Jak zbudować strategię rozwoju cyfrowej fabryki?

Cyfryzacja pozwala budować i utrzymywać konkurencyjną pozycję firmy na rynku. Automatyzacja procesów i wykorzystywanie systemów IT do planowania i kontroli produkcji stanowiły główne idee Przemysłu 3.0. Jednak Przemysł 4.0, czyli koncepcja, która zdominowała obecne realia, obejmuje znacznie bardziej zaawansowane zagadnienia związane z wykorzystaniem sztucznej inteligencji, identyfikowalności i komunikowalności obiektów do efektywniejszej realizacji procesów produkcyjnych i biznesowych. Cyfryzacja fabryki wymaga przemyślanej strategii działania. Jak ją budować? I czy warto robić to samodzielnie?

Obecny poziom cyfryzacji polskich fabryk

Transformacja cyfrowa stanowi jeden z kluczowych punktów w realizacji idei Przemysłu 4.0. I choć w ciągu ostatnich lat wiele firm produkcyjnych robi w tym kierunku postępy, to okazuje się, że zarówno na lokalnym, jak i globalnym rynku jest jeszcze wiele do zrobienia. Jak w rzeczywistości wygląda obecny poziom cyfryzacji polskich fabryk?

Jednym z dokumentów omawiających zagadnienie aktualnego stanu cyfryzacji produkcji w Polsce jest raport „W drodze do fabryki przyszłości w firmach na rynku produkcyjnym” opracowany przez NTT Data Business Solutions w kwietniu 2022 roku. Badanie przeprowadzono na podstawie wywiadów z szefami produkcji oraz managerami cyfryzacji i IT. Ponad 50% badanych pracuje w fabrykach o rocznym przychodzie powyżej 100 mln złotych. Z raportu tego możemy się dowiedzieć między innymi, że:

• • 90% firm o przychodach powyżej 50 mln korzysta z systemu ERP.

• • System MES wdraża zaledwie 38%, a WMS – 39% zakładów produkcyjnych.

• • Niecałe 50% firm wpisuje transformację cyfrową do swojej strategii biznesowej, a tylko 15% planuje ją zawrzeć.

• • Wśród firm, które ujęły transformację cyfrową w modelu biznesowym, zaledwie 51% ma zespół wyznaczony do prowadzenia działań w tym zakresie. Aż 29% firm nie ma nawet jednego pracownika odpowiedzialnego za prowadzenie tych działań. 

• • Priorytetem w zakresie cyfryzacji są dla zakładów produkcyjnych:
    • • paperless,
    • • śledzenie realizacji produkcji w czasie rzeczywistym,
    • • analiza kosztów.

• • Jednymi z kluczowych obszarów cyfryzacji w produkcji są:
    • • automatyzacja procesów,
    • • integracja wszystkich procesów za pomocą jednego rozwiązania.

• • Jednym z największych wyzwań w rozwoju cyfrowej fabryki jest brak spójnej strategii oraz brak wiedzy i kompetencji osób odpowiedzialnych.

Jak więc widać, kluczowe punkty obejmują tak podstawowe zagadnienia, jak automatyzacja czy traceability. Wiele firm na tę chwilę nawet nie bierze pod uwagę planów dotyczących harmonogramowania produkcji czy śledzenia przepływów w ramach gospodarki magazynowej, które również stanowią istotny krok na drodze do inteligentnej fabryki.

Strategia rozwoju cyfrowej fabryki w 3 krokach

Koszty wdrożenia rozwiązań transformacji cyfrowej są duże, jednak powinny być traktowane jako wieloletnia inwestycja. Decydując się na wsparcie sprawdzonych dostawców systemów do cyfryzacji produkcji, fabryki mogą uniknąć ryzyka związanego z brakiem wiedzy, kwalifikacji i kompetencji wewnątrz organizacji w zakresie tworzenia strategii oraz jej wdrożenia.

Jak stworzyć taką strategię? Istotne kwestie to m.in. określenie aktualnego poziomu cyfryzacji przedsiębiorstwa, najpilniejszych potrzeb, a także możliwości finansowych i technicznych zakładu. Na tej podstawie dobiera się optymalne rozwiązanie. Pierwszym zadaniem powinno być wyznaczenie osoby lub zespołu odpowiedzialnego za wyniki związane z cyfryzacją fabryki.

Aby ustalić skuteczną strategię, warto już na początku zadać sobie kilka pytań:

• • Jaki jest przedział czasowy na realizację projektu?

• • Jaki jest budżet?

• • Jaki wynik należy uzyskać, aby uznać skończony projekt za satysfakcjonujący?

• • Kto i w jaki sposób będzie zaangażowany w projekt cyfryzacji fabryki?

Należy także pamiętać o kwestiach technicznych:

• • Jakie obszary w fabryce wymagają poprawy?

• • Czy (i jak) dane są obecnie wydobywane z maszyn?

• • Jaki jest aktualny wskaźnik OEE?

• • Które KPI, standardy i regulacje są najważniejsze?

A skąd wiedzieć, jak zlokalizować obszary do poprawy? Wiele z nich znajdziesz w naszym kompleksowym Przewodniku po cyfryzacji fabryki.. Dowiesz się z niego również więcej na temat strategii i wdrażania cyfrowych rozwiązań dla produkcji.

W ANT tworzymy rozwiązania elastyczne i skalowalne. Modułowa budowa pozwala nam tworzyć rozwiązanie idealnie dopasowane do aktualnych potrzeb fabryki, a następnie poszerzać je wraz z rozwojem zakładu. Oprogramowanie może zostać rozbudowane o kolejne moduły podnoszące poziom zaawansowania systemu. Strategię cyfryzacji fabryki opieramy na 3 krokach.

Krok 1: Monitorowanie OEE

Pierwszym elementem strategii rozwoju cyfrowej fabryki jest wdrożenie oprogramowania do monitorowania OEE. Dzięki łączności z maszynami odbywającej się przy pomocy czujników, dane dotyczące produkcji trafiają prosto do systemu. Na podstawie wygenerowanych raportów i wykresu Pareto można zlokalizować najważniejsze, najczęściej powtarzające się problemy będące przyczyną opóźnień i błędów produkcyjnych. Monitorowanie OEE pozwala śledzić wydajność i zidentyfikować obszary wymagające poprawy. Raporty produkcyjne są zautomatyzowane i cyfrowe.

Monitorowanie OEE pozwala śledzić wydajność i zidentyfikować obszary wymagające poprawy. Raporty produkcyjne są zautomatyzowane i cyfrowe.

Krok 2: Wdrożenie systemu zarządzania produkcją

System MES to zaawansowane rozwiązanie do zarządzania produkcją. Prowadzi proces produkcyjny przez wszystkie jego etapy: planowanie, harmonogramowanie, monitorowanie, nadzór, realizację i optymalizację. W drugim kroku oprogramowanie zostaje poszerzone o funkcje takie jak traceability, zarządzanie reworkami czy kontrola jakości. Śledzenie produkcji w czasie rzeczywistym pozwala na bieżąco monitorować stan produkcji i błyskawicznie podejmować działania w celu zwiększenia wydajności.

System MES pozwala podnieść OEE oraz wyeliminować błędy, a funkcja traceability daje gwarancję kontroli nad przepływem procesów.

Krok 3 Wdrożenie systemu zarządzania danymi produkcyjnymi

System PDMS to najbardziej zaawansowana wersja oprogramowania ANT. Pozwala zarządzać procesami produkcyjnymi, modelować proces cyklu pracy i wysyłać zlecenia z systemu bezpośrednio do maszyn. W tym kroku oprogramowanie zostaje poszerzone o funkcje takie jak paperless, kontrola maszyn czy monitorowanie mikroprzestojów.

PDMS pozwala wprowadzić cyfrowy obieg dokumentacji, a formularze są wypełniane automatycznie. Dzięki analizie mikroprzestojów oraz MTBF na maszynę lub element czas pracy maszyn zostaje wydłużony.

Korzyści z przyjęcia strategii rozwoju cyfrowej fabryki wspieranej przez ANT

ANT pomaga fabrykom realizować działania priorytetowe w zakresie cyfryzacji produkcji, takie jak paperless, traceability, automatyzacja oraz integracja wszystkich systemów w jednym oprogramowaniu. Oferowane rozwiązanie jest skalowalne i elastyczne – konfigurowalna platforma zostaje dostosowana do indywidualnych potrzeb każdego klienta. Wsparcie ekspertów pozwala wyeliminować ryzyko podejmowania nieprzemyślanych, nieopłacalnych działań w kierunku cyfryzacji. ANT krok po kroku przeprowadza fabrykę przez proces transformacji cyfrowej – sprawnie i efektywnie.