E-mobilność – transformacja przemysłu motoryzacyjnego jako droga do zrównoważonej przyszłości

Konieczność stosowania w przemyśle rozwiązań przyjaznych środowisku zrewolucjonizowała branżę motoryzacyjną. Pojazdy z silnikami spalinowymi są obecnie coraz częściej zastępowane ich wersją elektryczną. Po drogach poruszają się elektryczne samochody, autobusy, hulajnogi czy rowery. Jak będzie wyglądać przyszłość opierająca się na e-mobilności? I jak z tym wyzwaniem już teraz mogą sobie radzić producenci pojazdów?

Czym jest e-mobilność?

E-mobilność (elektromobilność, ang. e-mobility) to termin odnoszący się do technicznych i eksploatacyjnych aspektów pojazdów napędzanych energią elektryczną. Moment obrotowy jest w tym przypadku generowany na skutek wytwarzanego pola elektromagnetycznego. Produktami na rynku e-mobility są nie tylko coraz bardziej popularne samochody elektryczne, ale też rowery, hulajnogi, tramwaje czy autobusy. Jedną z najbardziej pożądanych obecnie cech pojazdów elektrycznych jest niska emisja CO2 – szacuje się, że jest to nawet 51-53% mniej, niż wynosi emisja pojazdów spalinowych.

Trendy na rynku e-mobility – rosnąca potrzeba zeroemisyjności

Niska emisyjność spalin i dążenie do spełniania założeń zrównoważonego rozwoju są wpisane w politykę światowej gospodarki oraz koncepcji Przemysłu 5.0. Od kilku lat widoczny jest dynamiczny wzrost popytu na pojazdy elektryczne, a co za tym idzie, również wzrost produkcji tego typu środków lokomocji.

Specjalistyczne raporty wskazują na dynamiczny rozwój branży e-mobility zarówno na polskim, jak i międzynarodowym rynku. Według Polish EV Outlookpowodem stałych wzrostów produkcji oraz sprzedaży pojazdów elektrycznych w Polsce są przede wszystkim wyznaczone przez UE cele w zakresie dekarbonizacji, rozbudowa infrastruktury ładowania oraz coraz bogatsza oferta modeli pojazdów BEV (Battery Electric Vehicle) i PHEV (Plug-In Hybrid Electric Vehicle). Prognozy wskazują, że do 2025 r. rynek samochodów elektrycznych w Polsce może zwiększyć się nawet sześciokrotnie w porównaniu z końcem II poł. 2022 r. Dodatkowo szacuje się, że liczba rejestracji pojazdów typu BEV przewyższy o około 46% liczbę rejestracji pojazdów PHEV, co oznacza, że klienci coraz częściej będą wybierać rozwiązania korzystające wyłącznie z energii elektrycznej jako napędu. Raport Euromonitor International, organizacji zajmującej się badaniami rynkowymi wykazuje, że w 2023 r. około 19% rejestrowanych pojazdów będą stanowić pojazdy elektryczne, w porównaniu z 14% w 2022 r. Największym rynkiem dla tego typu pojazdów będą Chiny (62%), następnie Europa (21%) i USA (10%).

Ekologiczna produkcja ekologicznych pojazdów – rola inteligentnej fabryki na rynku e-mobilnym

Zrównoważony rozwój obejmuje nie tylko sam sposób funkcjonowania pojazdów, ale też ich produkcję. Dlatego warto korzystać z rozwiązań wspierających działania proekologiczne, takich jak oprogramowanie dla inteligentnej fabryki od ANT.

ANT MES for Automotive pozwala zapewnić wysoką jakość produktu przy jednoczesnej wysokiej wydajności procesów oraz obniżeniu kosztów produkcji. Rozwiązanie to sprawdza się też doskonale podczas produkcji jednostkowej i małoseryjnej, charakterystycznej w branży e-mobility. Kluczowym aspektem jest w tym przypadku jakość, mająca decydujący wpływ na spełnianie restrykcyjnych norm bezpieczeństwa wymaganych od pojazdów. Nasze rozwiązanie wspiera produkcję o bardzo wysokiej złożoności i umożliwia skuteczne zarządzanie operacjami takimi jak obróbka metali, znakowanie, montaż, pakowanie, dozowanie i wiele innych.

Korzyści ze stosowania oprogramowania ANT do produkcji pojazdów elektrycznych

Dlaczego warto stosować ANT MES for Automotive? Korzyści płynące z wykorzystywania tego nowoczesnego oprogramowania możemy podzielić na 3 rodzaje:

• Jakość:
  • Oprogramowanie ANT umożliwia śledzenie zużytych surowców, komponentów i narzędzi wraz z ich walidacją.
  • Algorytmy w czasie rzeczywistym monitorują, czy parametry procesu maszyny i pomiary operatora mieszczą się w założonych normach.
    • Efekt: Ścisła kontrola oraz możliwość podjęcia błyskawicznej reakcji eliminują błędy ludzkie i dają gwarancję, że cały proces spełnia założone wymagania, co potwierdza raport z produkcji oparty na rzeczywistych danych. Obniżenie liczby awarii, wad i złomu wpływa na obniżenie kosztów produkcji.
•  Wydajność:
  •  23% wzrost czasu pracy maszyn
  •  45% skrócenie czasu kontroli jakości
  • 65% zwiększenie produkcji w systemie just-in-time
  • 90% skrócenie czasu uruchomienia produkcji
    • Efekt: Produkcja odbywa się zgodnie z założonymi terminami, a lepsza wydajność przekłada się na zmniejszenie kosztów.
• Ekologia:
  • Wspomniana wyżej wydajność oznacza także produkcję większej liczby kompletnych jednostek przy użyciu określonych zasobów, co przekłada się na obniżenie śladu węglowego przypadającego na jednostkę produktu.
  • Cyfrowy obieg dokumentacji możliwy dzięki paperless przyczynia się do ochrony środowiska.
    • Efekt: Cyfrowa transformacja przedsiębiorstwa zwiększa jego konkurencyjność i umożliwia spełnianie założeń dotyczących zrównoważonego rozwoju.

Jak więc widać, wdrożenie systemu MES w zakładach zajmujących się produkcją pojazdów elektrycznych to doskonały sposób na zwiększenie konkurencyjności zakładu poprzez podniesienie jakości produktów, zwiększenie wydajności procesów, a także prowadzenie działań minimalizujących negatywny wpływ procesów produkcyjnych na środowisko.