Integracja wszystkich procesów produkcyjnych - odkryj możliwości Smart Factory

Smart Factory spełnia założenia Przemysłu 4.0 poprzez identyfikowalność i komunikowalność obiektów, łączenie maszyn i urządzeń w sieć, a także sztuczną inteligencję i uczenie maszynowe. Inteligentna fabryka wykorzystuje elastyczne i skalowalne rozwiązania do efektywnej realizacji procesów produkcyjnych. W jaki sposób wykonuje się integrację wszystkich systemów produkcyjnych i jakie korzyści przynosi takie rozwiązanie?

Integracja systemów produkcyjnych – jak działa oprogramowanie ANT Smart Factory?

Smart Factory ANT to siatka zintegrowanych ze sobą systemów, wymieniających między sobą dane w czasie rzeczywistym. Personalizowane oprogramowanie może w razie potrzeby zostać poszerzone o kolejne funkcjonalności. Nasze rozwiązanie umożliwia pełną cyfryzację obiegu dokumentacji – od modelowania procesów, poprzez automatyczne uzupełnianie formularzy, aż po cyfrowe raporty. Dane gromadzone z maszyn są dostępne we wszystkich systemach, również w zintegrowanym, istniejącym już ERP.

W jaki sposób następuje integracja?

Integracja jest odpowiedzialna za odbieranie oraz wysyłanie danych do innych systemów. Pozwala wymieniać dane w czasie rzeczywistym. Oprogramowanie ANT obsługuje sposoby integracji takie jak:

• • Web Services,

• • RFC,

• • pośrednie bazy danych,

• • pliki płaskie (XML, CSV).

Komunikacja między systemami odbywa się przeważnie poprzez wykorzystanie trzech popularnych rodzajów oprogramowania: SAP, Oracle oraz Infor.

SAP jest przeznaczony do zarządzania procesami biznesowymi. Oprogramowanie wykorzystuje do komunikacji:

• • RFC (Remote Function Control) to standard klient-serwer umożliwiający wykonanie połączeń synchronicznych niezbędnych do komunikacji systemów w czasie rzeczywistym. Wywołanie akcji następuje zdalnie przez klienta na serwerze.

• • Komunikaty IDoc wykorzystuje interfejs plikowy. Wywołanie odbywa się poprzez stworzenie pliku IDoc z danymi i przekazanie go do systemu docelowego. W tym przypadku wywołania odbywają się asynchronicznie.

• • Usługi sieciowe SOAP to zbiór otwartych protokołów stosowanych do wymiany danych między systemami działającymi na różnych platformach przy wykorzystaniu usług sieciowych. Wykorzystuje do tego kodowanie XML, a technologia webowa jest oparta na protokole HTTP.

• • Interfejs API REST to standard klient-serwer i podobnie jak SOAP opiera się na protokole HTTP. REST jest jednak bardziej współczesną i chętniej wykorzystywaną architekturą.

Oracle to system do zarządzania bazami danych poprzez SQL. Do komunikacji wykorzystuje wspomniany wyżej Web Services, a także ODBC lub OLE DB. Infor przeznaczony jest natomiast do zarządzania procesami biznesowymi. Wykorzystuje API, M3 Web Services oraz wspomniane wyżej REST czy ODBC/OLE DB.

Sygnały mogą być wywoływane na kilka sposobów. Najczęściej jest to związane z wykonaniem określonej czynności, np. wyprodukowaniem jednostki czy zakończeniem pracy maszyny. Mogą również zostać ustalone ramy czasowe, w których czujniki zamontowane na maszynach automatycznie wysyłają bieżące informacje do systemu.

Jak wygląda wzajemna komunikacja między systemami?

Dwukierunkowa integracja umożliwia wymianę danych między systemami. Na przykład dla integracji MES z ERP komunikacja wygląda w następujący sposób:

• • MES pobiera z ERP informacje takie jak:
    
    • • BOM,
    • • zlecenia produkcyjne,
    • • planowany czas rozpoczęcia i zakończenia produkcji,
    • • słownik usterek i awarii (kody i nazwy),
    • • domyślne parametry operacji.

• • MES wysyła do ERP informacje takie jak:
    
    • • numer zlecenia produkcyjnego,
    • • liczba prawidłowo wyprodukowanych jednostek,
    • • liczba jednostek nieprawidłowo wyprodukowanych,
    • • przyczyny powstawania wad,
    • • przestój,
    • • rzeczywisty czas rozpoczęcia i zakończenia produkcji.

Tak wygląda komunikacja w przypadku integracji MES z CMMS:

• • System MES pozyskuje z systemu CMMS takie informacje jak:
    
    • • zakończenie prac serwisowych,
    • • zakończenie prac konserwacyjnych (z kodem i statusem sprzętu).

• • System MES wysyła do CMMS takie informacje jak:
    
    • • rozpoczęcie awarii zgłoszone z panelu operatora,
    • • raport z awarii (data i godzina rozpoczęcia oraz zakończenia, powód awarii, dodatkowe uwagi, statusy).

Na czym polega przewaga Smart Factory nad fabryką wykorzystującą zwykłe systemy zarządzania produkcją?

Fabryki wykorzystujące standardowe systemy zarządzania produkcją muszą samodzielnie zadbać o wymianę informacji między różnymi platformami. Wymaga to poświęcenia czasu oraz jest obarczone ryzykiem błędu podczas przenoszenia danych. Brak integracji oznacza także brak możliwości korzystania z danych w czasie rzeczywistym, co niesie za sobą poważne konsekwencje w kwestii wydajności procesów oraz terminowej realizacji zleceń. Zbyt mało zapasów, (lub wręcz przeciwnie, zbyt dużo zapasów), brak szybkiej reakcji w przypadku opóźnienia dostawy czy awarii maszyny – wszystko to wpływa na niską efektywność fabryki.

Smart Factory stanowi zupełne tego przeciwieństwo!

• • Dzięki integracji wymiana danych odbywa się w czasie rzeczywistym.

• • Produkcja jest zgodna z Lean Manufacturing – ogranicza się zużycie zasobów i zbędne operacje przy jednoczesnym dostarczaniu produktów coraz wyższej jakości.

• • Integracja MES z ERP eliminuje konieczność podwójnego raportowania.

• • Integracja MES z WMS przekłada się na optymalne zarządzanie zapasami. Wymiana informacji dotyczących dostaw, zużycia zasobów oraz obecnych stanów magazynowych pozwala prowadzić produkcję Just In Time.

• • Integracja MES z EMS pozwala zoptymalizować zużycie mediów i uczynić fabrykę bardziej ekologiczną, zgodnie z założeniami zrównoważonego rozwoju.

• • Integracja MES z APS umożliwia automatyczne planowanie produkcji w czasie rzeczywistym na podstawie informacji dotyczących bieżącej dostępności zapasów czy awarii maszyn.

• • Integracja MES z CMMS pozwala zgłaszać awarie maszyn z pozycji operatora i podejmować błyskawiczną reakcję przez pracowników utrzymania ruchu. Procesy produkcyjne mogą być planowane z uwzględnieniem prac serwisowych zawartych w harmonogramie.

Smart Factory to fabryka zarządzania w sposób sprawny. Integracja wszystkich systemów pozwala przyspieszyć komunikację, zwiększyć produktywność, wyeliminować papierową dokumentację oraz zoptymalizować zużycie zasobów i mediów. Smart Factory oznacza opłacalną produkcję i konkurencyjną pozycję na rynku. Zintegruj wszystkie procesy produkcyjne i przekonaj się, jak może zmienić się Twoja fabryka!