Jak ANT Smart Factory wspiera Lean Manufacturing?

Lean manufacturing to proces produkcyjny, który opiera się na koncepcji maksymalizacji wydajności przy jednoczesnej minimalizacji marnotrawstwa w produkcji. W trakcie tego procesu podejmowane są działania mające na celu dalsze doskonalenie produkcji. Zgodnie z zasadą Lean, wszystko, co nie dodaje wartości do produktu, za który klienci są skłonni zapłacić, jest uważane za marnotrawstwo. 

Metodologia Lean Production, bo tak również jest nazywana, opiera się na określonych zasadach wytwarzania, które wpłynęły na systemy produkcyjne na całym świecie. Dziś LEAN jest przyjmowany przez zdecydowaną większość firm produkcyjnych, a rozwiązanie to przynosi wiele korzyści. Mówiąc najprościej, jest to w zasadzie zestaw różnych metodologii i najlepszych praktyk, które są wykorzystywane do poprawy efektywności fabryki we wszystkich aspektach i wokół produkcji. Lean w dużej mierze czerpie z TPM (Total Productive Maintenance), ale każda metoda, która ma na celu systematyczną poprawę efektywności jest uważana za część Lean Manufacturing. 

Pierwsze koncepcje Lean Production 

Pierwszą osobą, która naprawdę zintegrowała cały proces produkcyjny był Henry Ford. Ford pogrupował etapy produkcji w sekwencje, używając specjalnych maszyn i wskaźników go/no-go. Wszystko po to, aby w ciągu kilku minut wyprodukować i zmontować komponenty wchodzące w skład pojazdu, dostarczając w ten sposób idealnie dopasowane części bezpośrednio na linię produkcyjną.  

W tym momencie historii uznano to za prawdziwie rewolucyjne zerwanie z praktykami warsztatowymi systemu amerykańskiego, który składał się z maszyn ogólnego przeznaczenia pogrupowanych według procesu. Tworzyły one komponenty, które po kilkukrotnym dopasowaniu na etapie podzespołów i montażu końcowego trafiały do gotowych produktów. 

Nowoczesne podejście do szczupłej produkcji koncentruje się na maksymalizacji wartości dla klienta poprzez eliminację odpadów i optymalizację przepływu wartości. Osiąga się to poprzez skupienie się na ciągłym doskonaleniu, współpracy i zdolności adaptacji do zmieniających się potrzeb klienta i warunków rynkowych. Niektóre kluczowe narzędzia i techniki wykorzystywane w nowoczesnym lean manufacturing obejmują mapowanie strumienia wartości, analizę przepływu oraz wykorzystanie wizualnych systemów zarządzania, aby pomóc w identyfikacji i eliminacji marnotrawstwa oraz poprawie efektywności. Nowoczesne zasady lean manufacturing, które pomagają w osiągnięciu tych celów to: 

1. 1. Zorientowanie na klienta: Nadanie priorytetu potrzebom klienta i dążenie do ciągłego doskonalenia doświadczeń klienta. 
   2. Ciągłe doskonalenie: Ciągłe identyfikowanie i eliminowanie marnotrawstwa i nieefektywności w procesach w celu poprawy wydajności i jakości. 

2. 2. Analiza strumienia wartości: Analizuj cały strumień wartości, aby zidentyfikować możliwości poprawy i wyeliminować marnotrawstwo. 

3. 3. Przepływ: Pracuj tak, aby stworzyć ciągły przepływ wartości do klienta, zamiast rozpoczynać i zatrzymywać pracę partiami. 

4. 4. Pull: Pozwól klientom na "przeciąganie" pracy przez system, zamiast przepychania jej przez system. 

5. 5. Standaryzacja: Ustanowienie standardowych procesów i procedur w celu zapewnienia spójnej jakości i wydajności. 

6. Przywództwo: Wspieranie kultury ciągłego doskonalenia i upoważnianie pracowników do identyfikowania i rozwiązywania problemów. 
7. Współpraca: Zachęcaj do pracy zespołowej i współpracy między działami i funkcjami w celu optymalizacji strumienia wartości. 
8. Adaptacyjność: Bądź elastyczny i otwarty na zmiany, aby odpowiadać na zmieniające się potrzeby klientów i warunki rynkowe. 

Przykłady Lean Manufacturing w życiu codziennym 

Jedną z najbardziej rozpoznawalnych koncepcji związanych z lean manufacturing jest Six Sigma. Kładzie ona nacisk na usunięcie marnotrawnych kroków w procesie produkcyjnym i podejmowanie tylko tych, które są wartościowe. Koncepcja metody Six Sigma prowadzi do uzyskania wysokiej jakości i zadowolenia klienta w produkcji. W wielu aspektach, Six Sigma jest szerszym procesem, który łatwo dostosowuje się do zastosowania procesów produkcyjnych, ale służy również jako podejście big picture do strategii w biznesie poprzez wykorzystanie modeli statystycznych. W zastosowaniu do produkcji, Six Sigma jest procesem oceny wykorzystywanym do identyfikacji słabych punktów i poprawy całego procesu. 

Producent samochodów, Toyota, również odegrał wiodącą rolę we wdrażaniu procesów lean manufacturing. Toyota Production System (TPS), zwany również The Toyota Way, opracował wszystkie swoje techniki Lean Manufacturing, aby uzyskać przewagę konkurencyjną - i w ten sposób przekształcił się z firmy słabej w lidera rynku. Obecnie Lean Manufacturing jest praktycznie znany na całym świecie i stosowany w wielu organizacjach. Jednak Toyota nadal pozostaje najbardziej rozpowszechnionym przykładem w wyjaśnianiu Lean. W zasadzie Toyota jako pierwsza połączyła, opracowała i wdrożyła luźne zasady metodologii, która jest obecnie znana jako Lean. 

Inne znane sposoby wspierania Lean obejmują filozofię Kaizen, TPM i SMED. Kaizen odnosi się do codziennego doskonalenia procesów poprzez zaangażowanie każdego pracownika firmy. Jest to jeden z filarów doskonalenia firmy poprzez Lean Manufacturing. TPM i SMED odnoszą się do funkcjonowania maszyn - pierwszy poprzez właściwe utrzymanie maszyn, a drugi poprzez skrócenie czasu przezbrojenia. 

Firmy wdrażające Lean manufacturing często mają na pokładzie specjalistów od Lean, którzy są w stanie wprowadzić swoje praktyki powoli, ale pewnie w DNA firmy. Trzeba tym dobrze zarządzać, aby zapobiec wstrząsom, które mogą potencjalnie zakłócić sam przebieg pracy, prowadząc do opóźnień i problemów z linią produkcyjną.  

Zarządzanie zmianą jest dużą częścią wdrażania metodologii Lean. Jednak zmiana organizacyjna może być trudnym pojęciem. To znaczy, metamorfoza prowadzi do zamieszania, ponieważ mieszają się różne rodzaje zmian.  

Wiodące rozwiązania ANT w zakresie Lean Manufacturing 

Sama filozofia i teoria związana z Lean Manufacturing są ważne, ale nie wystarczają. Potrzebne są również odpowiednie narzędzia, które rozwiązania wdrażane przez ANT pomagają skutecznie realizować Lean w firmie. Produkty ANT zostały zaprojektowane z myślą o procesie produkcyjnym zgodnym z filozofią Lean Manufacturing. Rozwiązania Smart Factory firmy ANT doskonale wspierają i wzmacniają wiele z wymienionych wcześniej korzyści metodologii Lean. 

Nasze narzędzia dostarczają rozwiązań dla potrzeb wynikających z Lean, takich jak zautomatyzowane zbieranie i analiza danych. Koncentrują się na poprawie wydajności krok po kroku, prowadząc operatorów przez procesy i zwiększając świadomość ich bezpośredniego otoczenia i stanowiska pracy, wskazując obszary do poprawy. Jednocześnie rozwiązania ANT są idealnym narzędziem wspierającym pracę menedżerów, umożliwiając przegląd fabryki. Pokazuje rzeczywiste i precyzyjne dane wraz z ich analizą drill-down. Dodatkowo, nasz system monitorowania ogólnej efektywności wyposażenia umożliwia szybsze raportowanie produkcji z monitorowaniem jej w czasie rzeczywistym. To z kolei prowadzi do zwiększenia wielkości produkcji ze względu na szybsze uruchamianie produkcji i czas reakcji na konserwację.  

Nasze doświadczenie to klucz do Lean Manufacturing 

ANT to także centrum doskonałości produktowej. Wdrażając nasze systemy w różnych branżach, zbieramy najlepsze praktyki, udoskonalamy nasze narzędzia i opracowujemy nowe. Innymi słowy, nasze doświadczenie w przekształcaniu linii produkcyjnych w doskonałe przykłady lean manufacturing mówi samo za siebie.  

Nasze doświadczenie sprawia, że jesteśmy lepiej przygotowani do przewidywania i radzenia sobie z wszelkimi problemami, które mogą pojawić się w okresie wdrażania. Jesteśmy wtedy w stanie zaoferować Twojemu zespołowi porady, jak najlepiej informować pracowników o zmianach w bardziej tradycyjnych metodach produkcji. 

Efekty wdrożenia rozwiązań ANT widać niemal natychmiast. Świadomość aktualnego stanu maszyn w każdej chwili oraz gotowe analizy pozwalają na szybkie wprowadzenie zmian i usprawnień, które eliminują najczęstsze przyczyny obniżania OEE maszyn. 

Nie wahaj się skontaktować z nami, jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat tego, jak ANT może pomóc Twojej firmie przejść na Lean Manufacturing.