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Warum überschreiten MES- und IT-Projekte oft das Budget?
Die Entscheidung für die Einführung eines Fertigungssteuerungssystems ist nur die Spitze des Eisbergs. Der nächste Schritt besteht darin, die Details zu verfeinern
Ein gutes Produktionssystem gewährleistet eine optimale Nutzung der personellen und materiellen Ressourcen, steigert die Effizienz der Produktionsprozesse, gewährleistet die Qualitätskontrolle und erleichtert die Überwachung und Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses in Echtzeit. Es sollte flexibel und anpassungsfähig sein und sich mit der technologischen Landschaft weiterentwickeln können, um sicherzustellen, dass das Unternehmen wettbewerbsfähig und agil bleibt.
Effizienz: Optimiert den Produktionsprozess, reduziert den Abfall und maximiert den Output.
Flexibilität: Passt sich mühelos an Änderungen der Produktionsmenge und -vielfalt an.
Qualitätskontrolle: Stellt sicher, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards der Fertigungsindustrie durchgängig erfüllen.
Überwachung in Echtzeit: Liefert Echtzeitdaten für fundierte Entscheidungen und Fertigungsprozesse.
Skalierbarkeit: Wächst mit Ihrem Produktionsbetrieb und passt sich nahtlos an die steigende Nachfrage an.
Praktisch alle Branchen, die physische Produkte herstellen, können vom Einsatz der Softwarelösungen für die Fertigung profitieren.
Fertigungssoftware kann Unternehmen in diesen Branchen helfen, ihre Effizienz zu steigern, Kosten zu senken und die Rentabilität zu erhöhen. Hier sind nur einige der Möglichkeiten, wie Fertigungssoftware den Unternehmen der Fertigungsindustrie zugute kommen kann:
Verbesserte Produktionsplanung und -terminierung: Fertigungssoftware kann Unternehmen bei der Optimierung ihres Produktionsprozesses helfen, indem sie Produktionsläufe effizient plant und terminiert. Dies kann dazu beitragen, den Ausschuss zu verringern und die Liefertreue zu verbessern.
Bessere Bestandsverwaltung: Fertigungssoftware kann Unternehmen dabei helfen, ihre Lagerbestände in Echtzeit zu verfolgen und den Prozess der Lagerauffüllung zu optimieren. Dies kann dazu beitragen, die Bestandskosten zu senken und sicherzustellen, dass die Unternehmen immer die benötigten Materialien zur Hand haben.
Verbesserte Qualitätskontrolle: Fertigungssoftware kann Unternehmen bei der Verbesserung der Qualitätskontrolle helfen, indem sie Produktfehler verfolgt und Bereiche ermittelt, in denen der Produktionsprozess verbessert werden kann. Dies kann dazu beitragen, die Anzahl der produzierten fehlerhaften Produkte zu verringern und die Kundenzufriedenheit zu verbessern.
Verstärkte Zusammenarbeit: Fertigungssoftware kann Unternehmen dabei helfen, die Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Abteilungen wie Produktion, Technik und Vertrieb zu verbessern. Dies kann dazu beitragen, Prozesse zu rationalisieren und die Kommunikation im gesamten Unternehmen zu verbessern.
Produktionssoftware spielt eine wichtige Rolle bei der Verwaltung und Optimierung des Fertigungsprozesses. Es gibt verschiedene Arten von Produktionssoftware für unterschiedliche Bedürfnisse, so dass Unternehmen aller Größen und Arten Lösungen finden können, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Hier sind einige gängige Typen:
Schlechte Produktionsplanung und -terminierung: Fertigungssoftware kann Ihnen helfen, Ihren Produktionsprozess zu optimieren, indem Sie Produktionsläufe effizient planen und terminieren. Dies kann dazu beitragen, den Ausschuss zu reduzieren und die Liefertreue zu verbessern.
Ineffiziente Bestandsverwaltung: Fertigungssoftware kann Ihnen dabei helfen, die Lagerbestände in Echtzeit zu verfolgen und den Prozess der Lagerauffüllung zu optimieren. Dies kann dazu beitragen, die Bestandskosten zu senken und sicherzustellen, dass Sie immer die benötigten Materialien vorrätig haben.
Schlechte Qualitätskontrolle: Fertigungssoftware kann Ihnen helfen, die Qualitätskontrolle zu verbessern, indem sie Produktfehler verfolgt und Bereiche ermittelt, in denen der Produktionsprozess verbessert werden kann. Dies kann dazu beitragen, die Anzahl der produzierten fehlerhaften Produkte zu verringern und die Kundenzufriedenheit zu verbessern.
Die Integration von Produktionssystemen bietet verschiedene Methoden zur Erleichterung der nahtlosen Kommunikation und des Datenaustauschs zwischen verschiedenen Komponenten. Zu diesen Integrationsmöglichkeiten gehören Webservices, die Echtzeit-Interaktionen über das Internet ermöglichen, RFC (Remote Function Call) zur Verbindung von SAP-Systemen, Zwischendatenbanken zur Speicherung und gemeinsamen Nutzung von Daten sowie vielseitige Flat Files wie XML- und CSV-Formate, die den strukturierten Datentransfer vereinfachen. Diese verschiedenen Integrationswege ermöglichen es Unternehmen, ihre Produktionssysteme effizient zu synchronisieren und einen harmonischen Informationsfluss über die gesamte Betriebslandschaft hinweg zu gewährleisten.
Verbesserte Datentransparenz und -fluss: Die Integration kann dazu beitragen, die oft zwischen verschiedenen Fertigungssoftwaresystemen bestehenden Silos aufzubrechen und eine einzige Datenquelle zu schaffen. Dies kann die Datentransparenz und den Datenfluss im gesamten Unternehmen verbessern, was zu einer besseren Entscheidungsfindung führt.
Höhere Effizienz und Produktivität: Durch die Integration können manuelle Aufgaben automatisiert und Prozesse rationalisiert werden, so dass sich die Mitarbeiter auf wertschöpfungsintensivere Tätigkeiten konzentrieren können. Dies kann zu einer höheren Effizienz und Produktivität im gesamten Fertigungsbetrieb führen.
Geringere Kosten: Die Integration kann zur Kostensenkung beitragen, indem doppelte Systeme und Dateneingaben vermieden werden und die betriebliche Effizienz verbessert wird.
Verbesserte Kundenzufriedenheit: Die Integration kann dazu beitragen, die Kundenzufriedenheit zu verbessern, indem Unternehmen in die Lage versetzt werden, Produkte und Dienstleistungen pünktlich und innerhalb des Budgets zu liefern.
Cloud-Herstellung
Cloud Manufacturing ist die innovative Anwendung von Cloud Computing im Fertigungssektor. ANT Solutions bietet cloudbasierte Fertigungssysteme an, die die Leistungsfähigkeit der Cloud nutzen, um die Effizienz, Flexibilität und Kosteneffizienz der Fertigung zu verbessern. Unsere Systeme bieten Fertigungsunternehmen eine umfassende Lösung für die Verwaltung, Diagnose, Überwachung und Steuerung von Produktionslinien, die eine optimale Leistung und Integration aller an der Produktion beteiligten Abteilungen gewährleistet.
Horizontale Integration: Cloud-basierte Produktionssoftware verbessert die horizontale Integration über die gesamte Lieferkette hinweg und bietet einen durchgängigen Einblick in den Fertigungsprozess.
Verfolgung der Emissionen: Fabriken können ihre Kohlenstoffemissionen in Echtzeit überwachen und so die Fortschritte bei der Erreichung ihrer Reduktionsziele verfolgen.
Dynamische Produktionsplanung: Das System ermöglicht eine dynamische Anpassung der Produktionspläne auf der Grundlage der Echtzeit-Nachfrage und anderer Faktoren.
Analysetools, die über einfache OEE- und SPC-Berechnungen hinausgehen und das maschinelle Lernen nutzen, um Anwendungsfälle wie Projektmanagement und vorausschauende Wartung zu realisieren
Geräte in der Nähe der Stromerzeugungsanlagen, die als Bedienerschnittstellen, Datenvorverarbeitungsmaschinen usw. dienen.
Software-Entwickler-Kits und andere Tools, die es Dritten ermöglichen, Module/Erweiterungen auf der Lösung aufzubauen, die optional auf Marktplätzen angeboten werden können.
Integrieren Sie Automatisierungsmessungen und kontrollieren Sie die Prozessparameter um Qualitätsgrenzen einzuhalten. Stellen Sie sicher, dass Ihr Prozess stabil ist. Digitalisieren Sie Ihre Anlagen allen Abläufen, Schritte und Aktionen.
Die Pareto-Analyse zeigt, wo Produktionsanpassungen vorgenommen werden sollten. Überwachen Sie Fehler- und Stillstandgründe in Echtzeit auf Grundlage von automatisch erfasster Maschinendaten. Machen Sie Ihre Produktion transparent!
Digitale Schritt-für-Schritt-Anleitungen und Dokumentationen für Bediener an Montagestationen und -linien, um eine papierlose Produktion zu ermöglichen. Einschließlich Bilder, Filme, Dokumente. Überwachung der Aktionszeit zur Optimierung.
Prüfkarten werden automatisch mit Daten von Maschinen, Geräten oder Anlagen befüllt. Überwachen und reagieren Sie auf das Erreichen hoher Qualitätsgrenzen und erhalten Sie Online-Benachrichtigungen.
Der Beginn Ihrer digitalen Transformation erfordert einen klar definierten Fahrplan, der die Fertigungsprozesse in Ihrer Fabrik schrittweise zu mehr Effizienz und digitaler Reife führt. Hier erfahren Sie, wie Sie die Räder für die Digitalisierung Ihrer Produktion in Gang setzen können:
Eine Stiftung gründen: Beginnen Sie mit dem Aufbau einer soliden kabelgebundenen Netzwerkinfrastruktur. Ein zuverlässiges Netzwerk ist unerlässlich für die Verbindung von Maschinen und die Erfassung von Daten, die den Grundstein für Ihre digitale Transformation bilden.
Integrieren und Optimieren: Als Nächstes implementieren Sie Produktionssoftware, um Daten zu analysieren und Ihre Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu erhöhen. Richten Sie Ihr MES ein, um den Betrieb zu rationalisieren, und integrieren Sie es mit ERP-Systemen, um ein synchronisiertes Datenökosystem in Ihrer Anlage zu fördern.
Erweitern und verfeinern: Verbessern Sie schließlich Ihre digitale Landschaft mit fortschrittlichen Planungs- und Terminierungssystemen und einer umfassenden Software für das Wartungsmanagement. Integrieren Sie ein WMS für eine bessere Bestandskontrolle und führen Sie papierlose Systeme ein. Nutzen Sie ein EMS, um die Produktionskosten mit dem Energieverbrauch in Einklang zu bringen und so den Betrieb nachhaltiger zu gestalten.
Die Entscheidung für die Einführung eines Fertigungssteuerungssystems ist nur die Spitze des Eisbergs. Der nächste Schritt besteht darin, die Details zu verfeinern
Was ist Produktionsoptimierung? Produktionsoptimierung ist der Prozess der Identifizierung und Umsetzung von Verbesserungen der Produktionsprozesse, um die Effizienz zu steigern, Kosten zu senken und
Software zur Maschinendatenerfassung ist ein Werkzeug, das die Erfassung, Speicherung, Verarbeitung und Visualisierung von Daten aus Maschinen und Anlagen ermöglicht. Diese Daten können sein
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