Planen, verwalten und reagieren mit dem CMMS-System von ANT. Das beste Wartungssystem für die Leistung der Anlagen in Ihrer Fabrik. Es ermöglicht die Planung von Reparaturen und Wartung auf der Grundlage der tatsächlichen Maschinenzykluszeit. Erhöhen Sie die Maschinenverfügbarkeit und reduzieren Sie Ausfallzeiten, um die Produktivität Ihrer Anlage zu steigern.
Was ist ein CMMS-System und wie funktioniert es?
Das Computerised Maintenance Management System (CMMS-System) ist eine Software, die es ermöglicht, die Kosten der Instandhaltungsabteilung zu kontrollieren, den Ersatzteilbestand zu überwachen und Arbeitseinsätze zu planen. Das CMMS unterstützt die Überwachung der Anlagenwartung und die Planung von Wartungsarbeiten und ermöglicht präventive und Ad-hoc-Aktivitäten. Durch die Erfassung von Daten und die Beobachtung von Ereignissen beim Betrieb von Maschinen in Echtzeit lässt sich der Zeitpunkt für nachfolgende Inspektionen und Wartungsarbeiten genau bestimmen.
Durch die Integration des CMMS-Systems mit anderen IT-Systemen wie APS erhalten die Benutzer sofort Informationen über Maschinenausfälle und die Notwendigkeit, die Produktionsprozesse neu zu planen. Die Wartungstätigkeiten im Werk werden auf diese Weise organisiert und sorgfältig geplant, und die regelmäßige Überwachung des ordnungsgemäßen Zustands der Maschinen ermöglicht es, die Gesamtzahl der Reparaturen zu minimieren.
CMMS-System - Für wen ist es gedacht?
Ein CMMS-System ist für alle Unternehmen geeignet, die ihre Instandhaltungsprozesse in ihren Anlagen optimieren wollen. Dazu gehören produzierende Unternehmen aus verschiedenen Branchen, wie FMCG, Automobil, Militär, Pharma und andere.
Ein CMMS-System kann Unternehmen dabei helfen, ihre Wartungsprozesse für den Maschinenpark auf verschiedene Weise zu verbessern, z. B:
- Verfolgung von Vermögenswerten und Wartungsaufgaben
- Erstellung von digitalen Berichten über Wartungskosten und -leistung
- Priorisierung von Wartungsaufgaben
- Automatisierung von Wartungsaufgaben für einen vorbeugenden Wartungsprozess
- Papierloser Dokumentationsfluss in der Anlage für die gesamte Anlagenwartung
- Integration mit anderen Systemen, z. B. ERP- und MES-Systemen
Die wichtigsten Funktionen des ANT CMMS-Systems:
Automatische Planung von zyklischen Ereignissen auf der Grundlage von Arbeitsstunden, Arbeitszyklen, Zeit und Maschinenarbeitszeit
Verwaltung von Aufträgen und Anfragen
Halten Sie sich über den täglichen Zeitplan auf dem Laufenden und lassen Sie sich über vorbeugende Wartungsmaßnahmen benachrichtigen
Papierlos und Formulare für die Wartung mit mehreren Dashboard-Berichten im System bereit
Wartung ANDON
Zugriff auf den aktuellen Werkzeugverbrauch, Status, Typen, Eigenschaften und Operationen.
Mitarbeiter Fähigkeiten und Scheduler Manager
Dashboards & Reports ist eine komplexe analytische Plattform mit fertigen Berichten. Mehr als ein Dutzend KPIs zur Analyse der Wartungseffizienz (MTBF, MTTR, MTTF), Kosten, Trends und Ziele.
Kann das CMMS-System in den Rest des Unternehmens integriert werden?
CMMS lässt sich nahtlos mit verschiedenen Fabriksystemen verbinden, darunter:
- Unternehmensressourcenplanung (ERP)
- Shop Floor Warehouse Management System (Shop Floor WMS)
- Automatisierte Produktionssysteme (APS)
- Manufacturing
Execution
System (MES)
Die Vorteile der Integration sind vielfältig:
- Informationsaustausch in Echtzeit: Informationen über Fertigungsprozesse, Lagerabläufe und Maschinenwartung können papierlos und in Echtzeit ausgetauscht werden.
- Verwaltung der Bestände: Das CMMS-System trägt dazu bei, dass die Bestandsaufzeichnungen auf dem neuesten Stand bleiben und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen für die Wartung gewährleistet ist.
- Planung der Produktion: Die Integration ermöglicht eine rasche Anpassung der Produktionspläne als Reaktion auf Änderungen des Maschinenstatus oder der Komponentenverfügbarkeit.
- Genaue Vorhersagen: Sie erleichtert die Entwicklung genauerer Produktionsprognosen.
Automatisierte Beschaffung: Die Integration kann automatisierte Beschaffungsprozesse unterstützen und so Fehlbestände und Ausfallzeiten reduzieren. - Zustandsabhängige Instandhaltung: Integration und Maschinenkonnektivität ermöglichen die Umsetzung zustandsorientierter Wartungsstrategien, um die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern.
Was sind die Vorteile der ANT CMMS SOLUTION?
Die Einführung eines CMMS in einem Fertigungsbetrieb ist ein wirksames Mittel zur Automatisierung von Wartungsaufgaben. Dank der Konnektivität der Maschinen und der präventiven Wartungsaufgaben kann das Instandhaltungsteam die Kontrolle über den Maschinenpark verstärken, die Wartungsarbeiten genau planen und schnell auf Ausfälle reagieren, die Maschinenverfügbarkeit erhöhen und die Ausfallzeiten reduzieren, was die Produktivität erhöht.
Arbeitsaufträge
Verhinderung von Ausfällen und Sicherstellung des ordnungsgemäßen Zustands der wichtigsten Maschinenkomponenten. Sie führen vorbeugende Wartungsarbeiten durch, um den sicheren Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
- Präzise Planung von Inspektionen und Reparaturen auf der Grundlage der tatsächlichen Maschinenzykluszeiten und der Arbeitszeit des Bedieners
- Mahnungen für geplante Arbeiten, rechtzeitige Durchführung von Inspektionen
- Gewährleistung des sicheren Betriebs von Maschinen in Übereinstimmung mit geltenden Normen wie ISA-95
Überwachung des Maschinenzustands in Echtzeit
Treffen Sie fundierte Entscheidungen auf der Grundlage echter Maschinenzyklusdaten, dank der Konnektivität der Maschine. Reagieren Sie sofort auf Änderungen des Maschinenzustands.
- Schnelle Störungsmeldung mit papierlosem Wartungssystem
- Bessere Kontrolle der Reparaturzeiten, Senkung der Kosten für die Reparatur größerer Fehler
- Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit und der Leistungsindikatoren
Kontrolle über eine einzelne Maschine und den gesamten Maschinenpark
Nutzen Sie die von jeder Maschine bereitgestellten Informationen. Umfassende Daten erhöhen den Grad der Kontrolle über den Zustand aller Maschinen, Werkzeuge und Teile.
- Präzise Berechnung von Leistungsindikatoren
- Vertrauen in die korrekte Bedienung der wichtigsten Werkzeuge
- Verhinderung des Auftretens von Fehlern
Historische Daten sammeln
Nutzen Sie die im Laufe der Zeit gesammelten Daten, um Engpässe zu ermitteln und zu beseitigen. Überwachen Sie genau die Elemente, die häufige Ausfälle verursachen.
- Sofortiger Zugriff auf eine historische Liste von Fehlern
- Fähigkeit, Engpässe zu finden und zu beseitigen
- Verfolgen Sie die Wartungskosten Ihrer Flotte
Werkzeug-, Ersatzteil- und Lagerverwaltung
Mit dem CMMS-Programm können Sie die Lagerverwaltung optimieren, indem Sie Echtzeitinformationen über die Verfügbarkeit und den Standort von Werkzeugen erhalten. Das System ermöglicht die Festlegung von Mindestbeständen für Ersatzteile oder Ersatzteilarten und löst bei Erreichen der Mindestbestände eine Benachrichtigung aus. Folgende Filter für Ersatzteile stehen zur Verfügung: Mindestbestand erreicht, Mengenabweichung, reserviert mehr als im Bestand. Die Ersatzteile werden während der Wartungsarbeiten hinzugefügt und in den Kosten zusammengefasst.
- Anlagen- und Ausrüstungsverwaltung, Erkennen von Trends und Treffen fundierter Entscheidungen über Werkzeuginvestitionen.
- Werkzeuge und Kalibrierungen helfen dabei, die Ausrüstung besser zu verwalten, indem Alarme für die Nutzung oder regelmäßige Arbeitsaufträge eingestellt werden.
- Tool Room Management, Echtzeit-Transparenz über die Verfügbarkeit, den Standort und den Zustand von Werkzeugen, um sicherzustellen, dass die richtigen Werkzeuge bei Bedarf sofort verfügbar sind
Papierlos & Formulare
Während des Arbeitsauftrags füllen die Techniker dank der Paperless-Funktionalität Factory Forms aus.
Das System ist für die digitale Führung des Bedieners verantwortlich - angefangen bei der Anzeige von Aktivitäten (To-Do-Liste) mit entsprechender Dokumentation (Bild, Dokument, Film) für jeden Schritt der Reparatur.
Mit dem Workflow-Modul (BPM) können Benutzer den Geschäftsprozess-Workflow, Ereignisse und Gateways mit benutzerdefinierter Logik erstellen.
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Daten immer auf dem neuesten Stand
Der Schlüsselfaktor für einen erfolgreichen Anlagenbetrieb ist das Wissen, wann Inspektionen durchgeführt werden müssen. Das Fachwissen von ANT über Maschinenkonnektivität bietet die Möglichkeit, die Wartung entsprechend der tatsächlichen Arbeitszeit der Maschine zu planen. Wir bemühen uns, echte und aktuelle Daten zu sammeln, um dem Wartungsteam die genauesten Informationen zu liefern.
Die Ausfallrate von Maschinen kann anhand der mittleren Zeit zwischen zwei Ausfällen (MTBF) und der mittleren Zeit bis zur Reparatur (MTTR) berechnet werden. MTBF ist die durchschnittliche Zeit, die eine Maschine läuft, bevor sie ausfällt. MTTR ist die durchschnittliche Zeit für die Reparatur und den Neustart der Maschine.
Je höher die MTBF, desto geringer ist die Ausfallrate. Je höher die MTTR, desto niedriger die MTBF.
Die Ausfallraten werden in der Regel als Prozentsatz der Gesamtbetriebsstunden oder als Gesamtzahl der Ausfälle pro 100 Betriebsstunden angegeben.
MTBF steht für die mittlere Zeit zwischen zwei Ausfällen. Sie ist ein Maß für die durchschnittliche Betriebszeit einer Maschine oder eines Systems, bevor ein Ausfall auftritt.
MTBF misst die Zuverlässigkeit von Geräten und wird berechnet, indem die Gesamtbetriebszeit durch die Anzahl der Ausfälle dividiert wird. MTBF ist ein wichtiges Maß in der Zuverlässigkeitstechnik, da es dazu verwendet werden kann, vorherzusagen, wann eine Maschine ausfallen wird, so dass präventive Wartung durchgeführt werden kann, bevor sie ausfällt.
CMMS-System - Wie sehr kann Ihr Betrieb davon profitieren?
Nach Angaben unserer Kunden haben wir ihnen dabei geholfen:
Kümmern Sie sich um den Zustand Ihres Maschinenparks mit dem CMMS von ANT!
Wir von ANT bieten moderne technologische Lösungen an, die unter anderem in der Fertigungsindustrie eingesetzt werden. CMMS ist ein bewährtes Softwaresystem, mit dem Sie eine bessere Kontrolle über den technischen Zustand Ihres Maschinenparks ausüben können. Dank unseres eigenen Quellcodes und der Betreuung durch qualifizierte Fachleute können wir ein System anbieten, das auf die individuellen Bedürfnisse jedes Unternehmens zugeschnitten ist.
Unsere Kunden bestätigen, dass nach der Einführung von CMMS ANT in ihren Betrieben die Zahl der Ausfallzeiten und die Gesamtzahl der Reparaturen deutlich zurückgegangen ist. Das Ergebnis ist eine Steigerung der Effizienz der Produktionsprozesse und eine bessere Auslastung der vorhandenen Maschinen. Auch Ihr Werk kann zu dieser Gruppe gehören! Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über die Einführung eines CMMS in Ihrem Unternehmen.
Präsentation des Systems
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