Wie funktioniert die MES-Lösung zu beseitigen Papier aus der Produktion und Fertigung?

In diesem Zusammenhang Einreichung Papier-Dokumentation ist beides zeitaufwendig und teuer. Es erfordert mehr human resources und der regelmäßige Kauf von base material. Verstärkt wird dies durch die wachsende problem von wie zu speichern die Kataloge, Mappen, Listen und alle anderen Produkte, im Laufe der Jahre gesammelt, bilden das Archiv des Unternehmens. Im Falle einer Reklamation das finden der richtigen Dokumentation kann schwierig oder unmöglich sein,.

 

Produktionsplan

 

Ein papierloses system anstelle von Papier-basierten Dokumentations-workflow in einem Unternehmen

Um papierlose Umgebungen, die Unternehmen werden allmählich migrieren von Daten aus Papier Aufzeichnungen zu Ihre eigenen IT-Systeme. Dies ist ein zeitaufwändiger Prozess. Die falsche Wahl der papierlose Lösung, fehlerhafte Kommunikation in Bezug auf die Aufgaben, technische Mängel – all dies kann dazu beitragen, eine falsche übertragung von Ressourcen. Als Ergebnis, obwohl formal theoretische Digitalisierung und die Beseitigung von Papier-Dokumentation stattfinden, in der Praxis Dinge wie menschliche Fehler können führen zu Verzögerungen und längeren Prozessen.

Dies ist, warum ist es so wichtig, wählen Sie die richtige Technik und system zu gewährleisten die migration von Daten auf shop-floor-software in a non-invasive way. Dies kann gewährleistet werden durch die AMEISE Lösung: papierloses Module für digitale Dokumentation und papierlosen Fertigung.

 

Papier-Dokumentation: problem und Lösung

Die Antwort auf diese Frage in der überwiegenden Mehrheit der Unternehmen – unabhängig von Ihrer business-Profil – ähnlich: ja, überschüssiges Papier ist schädlich. Es übersetzt in höheren Kosten der Unternehmen, verlangt von den Menschen, Aufgaben erledigen und ist manchmal auch schwierig in Bezug auf analytics.

Wenn Sie sich bei der Verwendung von Papier in die Produktion Prozess allein – so ignoriert man zum Beispiel Verwaltung – Sie können sehen, wie viele Dokumente haben, verbindlichen status. Dazu gehören nicht nur job und Montage der Dokumentation, sondern auch Qualität-Verwandte Blätter- , Wartungs - Zeitpläne, OHS-Anleitung und system Umstellung Anweisungen.

Papier-Dokumentation in der Produktion stellt auch eine Gefahr unangemessene records – vor allem eine fehlende Aktualisierung. Während mit der papierlosen Fertigung-software ist es einfacher, zu machen sicher, dass dieser Prozess durchgeführt wird, müssen die Anweisungen hängen neben der Maschine, sind manchmal vergessen und ignoriert. Falsche Dokumentation verwendet in die Produktion Prozess, die Ergebnisse in eine große Anzahl von Qualität Probleme. Darüber hinaus, In der Fall von eine multi-Bühne Produktion oder Aufteilung von Aufgaben mit einer Vielzahl unterschiedlicher Positionen, die Kontrolle von Unterlagen auf Papier ist schwer.

 

So verschieben Sie Papier-Dokumentations-workflow in der papierlosen Fertigung-software?

Die ANT Digital-Modul-Dokumentation Technologie ist die Lösung. Es ist ein Modul, das zeigt, dass das traditionelle Verständnis und die Wahrnehmung von Dokumenten digital aber noch behalten Ihre natürlichen Charakter.

Die Lösung, die sich großer Beliebtheit beruht auf der Vorbereitung einer speziellen operator s control panel. Diese software für die Produktion können Sie auf Dokumentation anzeigen von Dateien im PDF-format; zusätzlich, es bietet eine Anzeige von videos und Fotos für ein gegeben Fertigungsauftragdie Art der Bedienung oder Art der Maschine. Was der Bediener wird in der Praxis, daher ist das ein viel breiteres Paket von Ressourcen: nicht nur der Papier-Dokumentation selbst – z.B. ein Handbuch, sondern ein komplettes Paket von multimedia-perfekt zur Veranschaulichung der einzelnen Prozesse.

 

Digital documentation

 

Ebenfalls bemerkenswert ist, wie die digitale Dokumentation ist katalogisiert. In den meisten Fällen geschieht dies in Bezug auf die Benutzer-und Abteilungs-Berechtigungen. Sie können daher sicherstellen, dass der Zugang zu spezifischen Inhalten für Menschen mit besonderen Bedürfnissen oder Ebenen. Dies macht es auch einfacher, um sicherzustellen, dass der Bediener kann überprüfen Sie alle Unterlagen und Anweisungen für die aktuelle Produktion Auftrag.

Ein weiterer Vorteil der software für die Produktion ist die Betreuung für die ständige Aktualisierung der Dokumente und der form Ihrer Präsentation. Wenn die Daten überschrieben wurde und enthält neue Inhalte, die der Benutzer muss vertraut sein mit, angezeigt wird dies als eine Priorität. Außerdem, die muss der Bediener bestätigen dass Sie haben Lesen Sie die neue version. Dieser Mechanismus kann verwendet werden, um Feedbacks zu erzeugen – zum Beispiel für die Abteilung Qualitätssicherung nach einer Kundenreklamation.

 

 

Activities and quality settings Paperless on Operator panel

Papier berichtet: problem und Lösung

Reports sind ein weiterer Bereich, der unter die Verwendung von Papier in einem Unternehmen. Dazu gehören Produktions -, Qualitäts -, Schicht -, Chargen-und anderen Analysen. In Ihrem Fall, die eigentliche Herausforderung ist es, die Qualität sowie die Regelmäßigkeit und Zeit. Sie werden manuell gesammelt – mit Verzögerungen und erhebliches Risiko menschlicher Fehler.

Trotz basic-digital-Implementierungen, das problem bleibt oft nur oberflächlich gelöst. Eine doppelte Berichterstattung aus Papier zu IT-Systemen (ERP, WMS, CMMS und anderen) auftreten kann, was in der Kommunikation chaos. Ein weiteres problem von großer Bedeutung in der Gesamtfunktion eines Unternehmens! – die lange Zeit, die es braucht für eine batch freigegeben werden und für die Dokumentation abgeschlossen werden.

Aufmerksamkeit sollte auch gezogen werden, um die Allgemeine Schwierigkeit der überprüfen dass die Produktion wurde durchgeführt nach plan.

 

Activities-Paperless-on-Operator-panel

 

Was ist die Realität der manuellen Berichterstattung? Standard-Berichte sind teilweise sehr begrenzt:

  • Produktion Berichte enthalten meist nur die Mengen von waren, Arten von möglichen Mängeln, Daten über den materialausschuss
  • Qualität Berichte decken, zum Beispiel Messungen von Proben oder Allgemeine Labor Meinungen
  • Maschine-Berichte enthalten den Zustand der Ausrüstung mit oft ungenau start-up and stoppage times; schlimmer noch, manchmal werden nicht alle Daten eingegeben.

Ein weiteres Beispiel für fahrlässige manuelle Berichterstattung Wartung records – falsch Fehler-codes oder falsche start & Stopp-Reaktionszeiten sind keine Seltenheit.

Wie funktioniert dieser Prozess in der Regel Blick in die Durchschnittliche betriebliche Praxis? Das Szenario ist in der Regel sehr ähnlich. Das Unternehmen organisiert ein tägliches meeting, um fassen den Tag. Die Teilnehmer tauschen Sie Daten und Einsichten zu Produktionsmengen oder aufgezeichnet Probleme und Mängel. Diese Daten werden überwiegend auf dem Papier in form einer Zusammenfassung.

Daher sind die Daten:

  • generiert mit Verzögerung, nicht in Echtzeit
  • nicht sehr genaue
  • manuell archiviert und auf Papier, nicht Digital
  • fehlt die Möglichkeit der Anzeige in der form von verschiedene Analysen, Ansichten und dashboards

 

How to transfer Papier Berichte in digitaler form?

Die Lösung ist ANT Produktion der Ausführung und der Papierlosen Technologie. Es ermöglicht den automatischen Abruf von Daten von einzelnen Maschinen und dann automatische Füllung in digitalisierter Berichte. Mit dieser Methode, Berichte und Benachrichtigungen generiert werden in Echtzeit, was zu einer besseren Reaktionszeiten.

 

Quality control notification

 

Die Vorteile dieser Lösung sind:

  • Schnittstelle zu anderen Informations-Systemen
  • automatische data exchange Dank zwei-Wege-Kommunikation
  • automatisierte Abschluss-Dokumentation basierend auf berichten und Daten von Geräten
  • den schnellen Zugriff auf aggregierte und detaillierte Daten
  • automatisch und schnell Generierung von berichten
  • einfache Anzeige und Erstellung von berichten in den form von Diagrammen und Histogrammen (OEE, Pareto, SPC)
  • umfassende Schritt-durch-Schritt Leitfaden für den Bediener
  • Gewissheit, die richtige Vorgehensweise zu gewährleisten keine Phase der Herstellung wird ausgelassen

Besondere Aufmerksamkeit sollte der form, in der Informationen präsentiert werden. MES-Implementierung erlaubt es dem Maschine Sollwerte angezeigt werden damit kann der Bediener festlegen, basierend auf den Daten der ANT-Bildschirm – nur für die Produktion Element ausgeführt. Ein Modul für interaktive Sitzungen austauschen der Produktion der boards ist auch eine interessante Umsetzung. Diese Lösung erlaubt es, Daten werden präsentiert eine automatisierte Art und Weise und lenkt die Aufmerksamkeit auf die meisten up-to-date Produktion führt.

Was sind die Vorteile von MES in the context of transition from paper to digitalization?

Die Vorteile des übergangs angesehen werden kann, auf mehreren Ebenen. Die erste ist ökologie und compliance mit den Prinzipien der Nachhaltigkeit. Durch den Wegfall von Papier – wie die Erfahrung unserer Kunden zeigt – rund 80.000 Seiten pro Monat eingespart werden. Beeindruckend ist die Tatsache, dass es die äquivalente der... 10 Bäume. Ein grüner Ansatz ist auch wichtig im Zusammenhang mit corporate marketing und PR.

Odokumenten-übertragungs-papierlosf-Kurs, die Digitalisierung als eine form der Schaffung einer papierlosen Fertigung Umgebung ist auch eine time-saving measure. Dank digitalisierter shop Stock software, Mitarbeiter verschwenden keine Zeit auf die Bearbeitung von Dokumenten und mehr Fokus auf die Herstellung. Ein schneller Fluss von Dokumenten ist auch eine deutliche Veränderung.

Ein weiterer Vorteil von einem papierlosen system ist die die Vermeidung menschlicher Fehler. Digital statt auf Papier Inhalten immer up-to-date Dokumentation und unvergleichlich bessere überwachung der Produktion.

Automatisch ausgefüllten Unterlagen wird auch geschätzt. Basierend auf der Erfahrung unserer Kunden, die eine Bestellung in der pharmazeutischen Industrie, kann bis zu ca. 80 Seiten. Wenn Sie einen Blick auf die Luftfahrt-Industrie, es könnte sein, so viel als 3.600 Seiten. Zusätzlich zu den Materialkosten, die Digitalisierung bedeutet auch eine Verringerung der Ausgaben auf die Dokumentation der Lagerung.

Ein wichtiger Aspekt ist -real-Zeit Betrieb, die ist besonders wichtig bei der Erzeugung von Produktionsdaten, zum Beispiel, zu entwickeln, Maschine shop Grundrisse. Entscheidungsfindung durch Benachrichtigungen erfolgt sofort – dies führt zu Prozess-Kontinuität.

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