Bewusste Digitalisierung der Produktion, um der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein

Wie wichtig die Digitalisierung der Produktion für die Schaffung einer Industrie 4.0-Fabrik ist, muss niemandem bewusst gemacht werden. Anstatt darüber nachzudenken, ob es sich lohnt, denken die Verantwortlichen für die digitale Transformation in einer Fabrik darüber nach, wie sie das Projekt angehen. Wenn es richtig geplant und umgesetzt wird, ermöglicht die Digitalisierung einer Fabrik, der Konkurrenz voraus zu sein und eine stabile Position auf dem Markt zu halten. Wie führen Sie den Prozess der Digitalisierung Ihrer Produktion sachkundig durch? Und warum sollten Sie bei der digitalen Transformation auf erfahrene Spezialisten vertrauen?

Die größten Herausforderungen der digitalen Transformation in der Fertigung

Eine bewusste Digitalisierung der Produktion, die den Zielen von Industrie 4.0 entspricht, sollte in erster Linie auf die wichtigsten Bedürfnisse des Unternehmens und des Marktes eingehen. Die heute verfügbaren Lösungen bieten zahlreiche Möglichkeiten - doch nicht immer sind diese auf die Bedürfnisse und Fähigkeiten der Fabriken zugeschnitten. Der Bericht "Auf dem Weg zur Fabrik der Zukunft in Unternehmen des verarbeitenden Gewerbes" von NTT Data Business Solutions erörtert die wichtigsten Fragen im Zusammenhang mit den Herausforderungen der Digitalisierung der Fertigung. Was sind die Ergebnisse?

• • In erster Linie sind Verbesserungen erforderlich:
    • • papierlos,
    • • Produktionsverfolgung in Echtzeit,
    • • Analyse der Produktionskosten,
    • • Produktionsplanung,
    • • Berichterstattung.

• • Als Schlüsselbereiche für die digitale Transformation des verarbeitenden Gewerbes gelten u.a.:
    • • Automatisierung der Produktionsprozesse,
    • • ERP,
    • • Integration von Prozessen mit einer einzigen Lösung,
    • • Datenanalyse,
    • • Nutzung von Cloud-Technologien.

• • Ein ERP-System findet sich in 77% der Unternehmen und Prozessautomatisierung wird von 44% der Unternehmen demonstriert. Nur 12% der Unternehmen haben eine integrierte Lösung und 43% planen die Einführung einer solchen. Dies bedeutet, dass sich fast die Hälfte der Fertigungsunternehmen nicht einmal der Bedeutung einer Prozessintegrationslösung als Schlüsselfaktor für die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens bewusst ist.

• • Die wichtigsten Herausforderungen bei der Schaffung einer digitalen Fabrik sind:
    • • eine kohärente Strategie,
    • • Wissen und Kompetenzen,
    • • Integration des Geschäfts- und Technologiemodells,
    • • die Aufrechterhaltung der Kontinuität der Produktionsprozesse,
    • • Risikomanagement.

Digitale Transformation - wie kann man sie richtig angehen?

Der erste Schritt zur Durchführung einer digitalen Transformation besteht darin, die aktuelle Situation des Betriebs zu ermitteln, um Bereiche mit Verbesserungspotenzial zu identifizieren. Dazu ist es sinnvoll, sich die folgenden Fragen zu stellen:

• • Welche Bereiche stellen derzeit ein Problem dar?

• • Welche Kapazität erreicht die Anlage?

• • Was sind die erwarteten Ergebnisse?

• • Wie sind die technischen Möglichkeiten des Werks derzeit? Welche Maschinen setzen wir ein? Erfassen wir (und wenn ja, wie) Daten von ihnen?

Sobald wir wissen, welche Bereiche Herausforderungen darstellen und verbessert werden müssen, besteht der nächste Schritt darin, einen Partner auszuwählen, der den Kunden durch den digitalen Transformationsprozess begleitet. Bewusstsein bedeutet auch, dass man Spezialisten vertraut, die sich sowohl mit den aktuellen als auch mit den zu erwartenden Marktbedürfnissen und technologischen Fortschritten gut auskennen. Ein vertrauenswürdiger Partner bietet Unterstützung bei der Bewältigung der nächsten Herausforderungen auf dem Weg zur digitalen Fabrik. Eine davon ist die Festlegung der richtigen Strategie, über die wir in dem Beitrag "Wie lässt sich eine Strategie für die Entwicklung einer digitalen Fabrik entwickeln?“. 

Die bewusste digitale Transformation einer Fabrik hat daher mehrere Merkmale - sie ist personalisiert, flexibel und skalierbar. Sie bereitet das Unternehmen auf weiteres Wachstum und die notwendigen Veränderungen vor, die in Zukunft umgesetzt werden müssen.

Die Digitalisierung der Produktion - wie hilft ANT den Kunden, diesen Prozess bewusst zu durchlaufen?

Bei ANT haben wir eine effektive Strategie für die Digitalisierung der Produktion entwickelt. Wir begleiten unsere Kunden Schritt für Schritt durch den Prozess. Wie machen wir das?

Die von unseren Spezialisten durchgeführte Digitalisierung der Produktion basiert auf mehreren Säulen. Auf diese gehen wir in unserem Leitfaden zur Digitalisierung von Fabriken.

1. Wir bewerten den aktuellen Zustand der Fabrik. Wir analysieren die Produktionsprozesse und die eingesetzten Technologien und ermitteln Verbesserungspotenziale.

2. Wir entwickeln gemeinsam mit dem Kunden eine Digitalisierungsstrategie. Wir definieren die erwarteten Ergebnisse und die zu ihrer Erreichung erforderlichen Maßnahmen und Ressourcen in den Bereichen Produktion, Planung, Qualität, Wartung, IT und Management.
3. Wir setzen die Strategie um. Wir setzen den festgelegten Digitalisierungsplan um und integrieren neue Technologien in die laufenden Prozesse.
4. Wir analysieren die Ergebnisse. Wir überwachen und analysieren ständig die Fortschritte der Digitalisierung, um Verbesserungsmöglichkeiten zu ermitteln und die notwendigen Änderungen vorzunehmen.
5. Wir optimieren und skalieren den Prozess. Die Software von ANT ist flexibel und skalierbar, so dass wir die Fähigkeiten des Systems bei Bedarf erweitern, um die Prozesseffizienz weiter zu steigern.
6. Die letzten Schritte umfassen die Pflege und Umsetzung von Aktualisierungen im Digitalisierungsprozess. Wenn Sie mit den modernen Technologien Schritt halten, können Sie mit Ihren Wettbewerbern Schritt halten und ihnen in vielen Fällen sogar voraus sein.

Ein sorgfältig und bewusst durchgeführter digitaler Transformationsprozess ermöglicht es Ihnen, Ihre Ziele gut zu planen, Ihre Mitarbeiter angemessen zu schulen und Ihr Produktionsmanagementsystem korrekt zu implementieren. Die Zuverlässigkeit der Daten, die Skalierbarkeit der Lösung und die Integration der Systeme sind der Schlüssel zur Digitalisierung der Fabrik und zum Aufbau einer Wettbewerbsposition auf dem Markt als Unternehmen, das die Anforderungen von Industrie 4.0 erfüllt.