Gesamtanlageneffektivität (OEE) ist ein in Fertigungsbetrieben häufig verwendeter Indikator. Mit ihm lässt sich feststellen, wie effizient eine bestimmte Produktionslinie ist, und damit, wie effizient die Produktion im Verhältnis zu ihren Produktionskapazitäten ist. Der Index ist das Ergebnis von drei Faktoren zur Messung der Leistung einer Produktionslinie:
Verfügbarkeit = tatsächliche Maschinenlaufzeit / geplante Zeit
Produktivität (tatsächliche Produktionszeit / Produktionskapazität)
Qualität (Anzahl der ordnungsgemäß hergestellten Stücke / Gesamtproduktion)
In der verarbeitenden Industrie liegt der Schwerpunkt auf der Erzielung einer optimalen Leistung in allen drei Bereichen, was der Schlüssel zu einem erfolgreichen Anlagenbetrieb ist, da jeder Bereich einzeln zur Rentabilität eines Produkts oder einer Dienstleistung und zur Rentabilität beiträgt.
OEE kann auch als tatsächliche Produktion, geteilt im Nenner durch die geplante Zeit, multipliziert mit einem Produktionszyklus, dargestellt werden, wie in der folgenden Formel dargestellt:
Letztendlich wird die OEE von vielen Faktoren beeinflusst, die vom Gesamtbetrieb der Fabrik abhängen. Zu den Ereignissen, die einen Einfluss haben, gehören
- Ungeplante Ausfallzeiten
- Ausfälle und Reparaturzeiten MTTR, MTBR, MTTF
- Langsames Anlaufen der Produktion
- Späte Erkenntnis, dass ein Prozess instabil ist
Lesen Sie mehr über OEE in dem Artikel "12 Gründe, warum die OEE niedrig ist".
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