Optimierung der vorbeugenden Instandhaltungsmaßnahmen mit CMMS

Vorbeugende Wartungsmaßnahmen verhindern Ausfälle und ungeplante Stillstandszeiten und halten Ihre Maschinen und Anlagen in gutem Zustand. Finden Sie heraus, wie der Einsatz eines CMMS zur Planung und Verfolgung von vorbeugenden Wartungsaktivitäten Ihnen helfen wird, die Maschinenleistung zu maximieren und die Gesamtproduktionskosten zu senken!

Ausführung eines Auftrags zur vorbeugenden Instandhaltung mit Hilfe des CMMS-Systems

Vorbeugende Instandhaltung ist die Gesamtheit der Arbeiten, die zur Vermeidung künftiger Maschinenausfälle durchgeführt werden müssen. Dazu gehören also alle zyklischen Inspektionen, die von der Instandhaltungsabteilung durchgeführt werden - vierteljährlich, monatlich, täglich oder schichtweise. Um die Prozesse der vorbeugenden Instandhaltung zu optimieren, lohnt sich der Einsatz eines mit MES integrierten CMMS-Systems. Diese Lösung verbessert die Ausführung von Wartungsaufgaben dank der von den Maschinen gesammelten Echtdaten.

Einer der größten Vorteile einer solchen Lösung ist die Möglichkeit, zyklische Ereignisse zu erstellen, d.h. Aufträge für Arbeitszyklen und Maschinenarbeitsstunden. Dank der Kommunikation mit der Maschine ist es möglich, die Arbeitsstunden der Maschine genau zu berechnen und auf dieser Grundlage einen neuen Wartungsauftrag zu planen. So kann z.B. davon ausgegangen werden, dass alle 10.000 Betriebsstunden der Maschine ein bestimmter Auftrag ausgeführt werden soll, bei dem eine bestimmte Anzahl ausgewählter Tätigkeiten durchzuführen ist, bestimmte Teile auszutauschen sind und Dokumente anzuzeigen sind.

Es ist auch möglich, Arbeitsaufträge für Arbeitszyklen zu erstellen - diese sind jedoch am sinnvollsten für Werkzeugereignisse, die auf mehreren Maschinen ablaufen können und somit Zehntausende von Zyklen absolvieren. Die Integration von CMMS- und MES-Systemen ermöglicht es, detaillierte Daten über die Anzahl der Zyklen eines bestimmten Werkzeugs auf verschiedenen Maschinen zu erhalten. Auf dieser Grundlage kann die nächste Überholung des Werkzeugs bestimmt werden. Die Wiederaufbereitung von Werkzeugen ist ebenfalls ein Ereignis, das indirekt mit der vorbeugenden Instandhaltung zusammenhängt. So kann beispielsweise für ein Werkzeug mit einer Standzeit von 100.000 Arbeitszyklen ein Auftrag erstellt werden, der bei Erreichen von 85.000 Arbeitszyklen über eine anstehende Werkzeugüberholung informiert.

Kontrolle der Ausführung von Aufträgen mit Hilfe digitaler Formulare

Das von ANT entwickelte CMMS-System bietet die Möglichkeit, digitale Formulare oder Vorlagen mit der für die korrekte Ausführung von vorbeugenden Wartungsaufträgen erforderlichen TO DO-Liste zu erstellen. Die Drag & Drop-Formulare werden vom Wartungsmanager erstellt und dann an die Techniker weitergeleitet, die die Wartungsarbeiten in der Werkstatt durchführen.

Das Formular kann Aufgaben wie diese enthalten:

• • OK/NOK (z. B. Filter reinigen, Filter ersetzen, Ventil überprüfen),

• • einen Wert eingeben (z. B. im Rahmen einer Kalibrierung den Wert messen und prüfen, ob er innerhalb der Grenzwerte liegt),

• • ein Foto machen,

• • aus der Liste auswählen.

Optimierung der vorbeugenden Instandhaltungsmaßnahmen mit Hilfe des CMMS und der KPIs

Die Durchführung von vorbeugenden Wartungsaufträgen mit dem ANT CMMS hat einen direkten Einfluss auf die Optimierung der instandhaltungsbezogenen KPI-Werte.

• • MTTF - die regelmäßige Wartung hält die Maschinen in gutem Betriebszustand. Der Effekt ist, dass die Zeit bis zum nächsten Ausfall um durchschnittlich 25% verlängert wird.

• • MTBF - die Verfolgung der Maschinengesundheit führt zu einer durchschnittlich um 25% längeren Zeit zwischen den Ausfällen.

• • MTTR - durch die Planung von Präventivmaßnahmen werden größere Ausfälle vermieden, und die Wartungsarbeiten werden effizient und schnell durchgeführt. Das Ergebnis ist eine Verkürzung der Zeit bis zur Reparatur um bis zu 55%.

Optimierung der vorbeugenden Instandhaltung mit dem CMMS - zusätzliche Vorteile

Die Verwendung des CMMS zur Durchführung von präventiven Wartungsaufgaben rationalisiert den Prozess der Lagerverwaltung. Beim Austausch von Komponenten besteht eine der Aufgaben auf der TO DO-Liste darin, eine neue Komponente aus dem Ersatzteillager zu scannen. Auf dieser Grundlage kann dann eine Kostenanalyse im Zusammenhang mit vorbeugenden Wartungsaktivitäten durchgeführt werden. Die Berichte zeigen die Kosten in Form von Arbeitsstunden, Ersatzteilen und Dienstleistungen, d.h. Rechnungen von Dritten. 

Der Einsatz eines integrierten Systems verbessert auch die Kommunikation zwischen der Wartungs- und der Planungsabteilung - beide sehen die Bereiche, die für die Produktion und die geplanten Reparaturarbeiten zuständig sind, auf derselben Zeitachse. Durch die gemeinsame Festlegung optimaler Zeitfenster, innerhalb derer Wartungs- und Reparaturarbeiten durchgeführt werden können, ist es möglich, die festgelegten KPIs zu erreichen - sowohl OEE, die für die Produktionseffizienz verantwortlich ist, als auch MTTF, MTTR und MTBF, für die die Wartungsabteilung verantwortlich ist.