Automotive 4.0 - wie kann man nachhaltig produzieren und die höchsten Qualitätsstandards einhalten?

Die Hersteller in der Automobilindustrie stehen derzeit vor einer großen Herausforderung: Um wettbewerbsfähig zu bleiben und gleichzeitig die Umweltauswirkungen der Produktionsprozesse zu minimieren, müssen sie moderne, fortschrittliche technologische Lösungen einsetzen. Wie können im Zeitalter von Industrie 4.0 eine nachhaltige Produktion und hohe Qualitätsstandards aufrechterhalten werden?

Die wichtigsten Herausforderungen im Automobilsektor

Die Automobilindustrie beschäftigt sich mit der Herstellung von Autos und ist einer der wichtigsten Industriezweige. Charakteristisch für die Automobilindustrie ist die Einzel- und Kleinserienfertigung. In diesem Fall ist der wichtigste Indikator die Qualität der Produkte, von der die Effizienz und die Sicherheit der Fahrzeuge abhängen, die die Produktionslinie verlassen. Die Prozesse und die Qualität der einzelnen Komponenten und der fertigen Fahrzeuge müssen den geltenden strengen Normen entsprechen.

Chancen und Herausforderungen in der Automobilindustrie.

Die Industrie macht sich keine Illusionen: Die Pandemiekrise, das Problem der Aufrechterhaltung einer ununterbrochenen Lieferkette, der begrenzte Zugang zu Rohstoffen und die steigenden Rohstoff- und Energiekosten und nicht zuletzt das nachlassende Interesse der Verbraucher haben Unternehmen, die auf ein solches Szenario nicht vorbereitet waren, vor große Probleme gestellt. Elektrofahrzeuge hingegen haben einen guten Lauf und verzeichnen einen stetigen Anstieg der Verkaufszahlen. Unternehmen mit einer wettbewerbsfähigen Marktposition stehen weiterhin vor der Herausforderung der Kostenoptimierung. In der Automobilindustrie gibt es keinen Platz für Fehler oder verschwendete Rohstoffe, wie die jüngsten Ereignisse gezeigt haben.

Auch die von staatlichen Stellen auferlegten Beschränkungen für umweltfreundliche Maßnahmen sind eine Herausforderung für die Automobilhersteller. Der Plan der EU ist es, den Verkauf von Autos mit Verbrennungsmotor ab 2035 zu verbieten, was bedeutet, dass in Zukunft nur noch Fahrzeuge mit Elektro-, Wasserstoff- oder anderen emissionsfreien Antrieben die Produktionsbänder verlassen werden. Medienberichten zufolge ist eine Überarbeitung dieser Verordnung für 2026 geplant, aber unabhängig vom Ergebnis müssen die Hersteller Flexibilität zeigen und auf wechselnde Trends vorbereitet sein.

Produktion in der Automobilindustrie mit einem MES-System - setzen Sie auf höchste Qualität!

ANT MES for Automotive ist eine Lösung, die eine hohe Produktionsqualität garantiert und gleichzeitig die Produktionskosten senkt. Die Software ist für die diskrete und Kleinserienfertigung geeignet. In der Automobilindustrie ist ein wichtiger Aspekt der Produktion die Qualität der Prozesse und des Endprodukts. Mit MES können wir garantieren, dass alle Produkte, die die Produktionslinie verlassen, den vorgegebenen Standards entsprechen.

Die ANT-Lösung unterstützt eine hochkomplexe Produktion und ermöglicht eine effiziente Verwaltung von Vorgängen wie Metallbearbeitung, Kennzeichnung, Montage, Verpackung, Dosierung und mehr. Die ANT-Software ermöglicht die Nachverfolgung von Rohstoffen, Komponenten und verwendeten Werkzeugen sowie deren Validierung und führt den Bediener durch die Produktion mit mehreren Arbeitsgängen auf einer automatisierten Linie. Algorithmen überwachen in Echtzeit, ob die Prozessparameter der Maschine und die Messungen des Bedieners innerhalb der festgelegten Standards liegen.

MES im Fahrzeugbau - 5 wichtige Vorteile

Das MES-System ist eine hochmoderne Lösung, die von führenden Unternehmen der Automobilindustrie gerne eingesetzt wird. Welche Vorteile kann der Einsatz dieser Software für Ihr Werk bringen?

• • Strenge Qualitätskontrolle - die Verfolgung und Validierung von Prozessparametern sowie der verwendeten Rohstoffe und Komponenten ermöglicht eine Echtzeitkontrolle des korrekten Ablaufs der Vorgänge. Das Ergebnis: eine Produktion, die den Normen entspricht.

• • Termingerechte Produktion und verbesserte Effizienz - dank des Real-Time Schedulers und seiner fortschrittlichen Algorithmen können wir schnell auf Störungen reagieren und den Produktionsplan an die aktuellen Möglichkeiten anpassen. Das Ergebnis: Die fertigen Produkte verlassen die Linie pünktlich.

• • Geringere Produktionskosten - Informationen über Fehler und Ausfälle reduzieren Defekte und Ausschuss und sorgen für eine effiziente Nutzung von Rohstoffen und Ressourcen. Das Ergebnis: höhere Maschinenverfügbarkeit und geringere Produktionskosten.

• • Flexible Produktion - die Systemunterstützung für mehrere Arbeitsgänge funktioniert sowohl bei der Produktion von konventionellen als auch von emissionsfreien Fahrzeugen. Das Ergebnis: Vorbereitung auf die sich ändernden Trends in der Automobilindustrie.

• • Umweltfreundliche Produktion - eine effiziente Produktion führt zu einem geringeren Kohlenstoff-Fußabdruck pro Produkteinheit. Das Ergebnis: höhere Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens und Einhaltung weiterer staatlicher Auflagen für eine umweltfreundliche Produktion.

Niemand zweifelt mehr daran, dass der Einsatz von Software wie MES for Automotive zu einer Notwendigkeit wird, um mit Industrie 4.0 Schritt zu halten und sich auf die Herausforderungen von Industrie 5.0 vorzubereiten. Die Unterstützung der Prozesse durch eine umfassende Produktionsmanagement-Plattform ermöglicht es, Ressourcen sinnvoll zu verwalten, unnötige Kosten zu reduzieren und vor allem die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens zu erhalten.