Assicurati di avere tutte le informazioni necessarie per prendere una decisione intelligente. Con le soluzioni di gestione e controllo della linea completamente integrate di Smart Machine, prendere decisioni non è mai stato così facile. Con decine di funzioni analitiche e diagnostiche integrate, il sistema supporta l'operatore nell'individuazione dei colli di bottiglia, nell'aumento dei tempi di attività, nella riduzione degli scarti e nel miglioramento delle prestazioni e dell'efficienza della linea. Il sistema fornisce una tracciabilità completa della produzione, analisi SPC, guida l'operatore durante il processo di cambio formato e fornisce una funzione di supporto per il controllo della linea.
Smart Machine è un sistema completo di controllo della linea che supporta tutte le operazioni e le attività degli operatori dedicate alle linee di assemblaggio automatizzate. Il sistema fornisce cambi automatizzati al volo insieme al controllo avanzato della linea di tutti i WPC su ogni stazione. Il sistema assicura il funzionamento ininterrotto della linea di assemblaggio e l'esecuzione tempestiva della produzione e della qualità. Ciò garantisce la massima OEE e la prevedibilità del lavoro della linea, ogni turno e ogni giorno.
Il sistema è completamente integrato nell'automazione di base. Grazie alla comunicazione standardizzata e predefinita, può essere facilmente collegato a qualsiasi PLC e a qualsiasi fornitore di linee. Una libreria PLC standard con una struttura di telegrammi trasparente e un'interfaccia di facile utilizzo consentono un'integrazione rapida e semplice con la macchina Smart.
Il sistema è progettato per garantire un funzionamento regolare, la configurazione e la manutenzione della linea e per supportare gli operatori nella corretta risoluzione dei problemi.
Smart Machine copre processi speciali come l'eliminazione della linea, le parti d'oro (fittizie) e i controlli SPC.
L'architettura modulare del nostro sistema offre possibilità illimitate di configurazione libera del sistema, in modo che il nostro prodotto possa essere adattato a qualsiasi esigenza dei nostri clienti.
Smart Machine aiuterà la vostra azienda nella gestione quotidiana e nell'esecuzione della produzione, raccogliendo, visualizzando e analizzando efficacemente i dati dell'intera catena di fornitura.
Machine Connectivity è responsabile della comunicazione con il PLC e i dispositivi della macchina. Grazie ai protocolli di comunicazione standardizzati e predefiniti, le strutture dei telegrammi possono essere facilmente implementate con qualsiasi PLC. Una libreria PLC standard con una struttura di telegrammi trasparente e un'interfaccia di facile utilizzo consentono un'integrazione rapida e semplice con la macchina Smart.
Il modulo è responsabile del controllo e della convalida del prodotto che procede attraverso la linea. Ogni pezzo viene controllato e il sistema decide dove trasferire il prodotto dopo ogni operazione, convalida i criteri di qualità e decide se un prodotto è OK/NOK in base all'analisi dei risultati ottenuti dal PLC rispetto ai limiti di qualità stabiliti.
Production Execution consente agli operatori di eseguire gli ordini e le operazioni secondo il piano e la tecnologia. Convalida e supporta diversi tipi di processi produttivi, durante i quali l'operatore può segnalare la produzione e gli stati della macchina. Il sistema visualizza la produzione corrente, il suo stato e il suo avanzamento.. Gli operatori possono monitorare la produzione in tempo reale.
Il sistema guida l'operatore passo dopo passo su cosa fare nella fase successiva, a partire dalla scansione delle distinte base, l'invio di ricette ai PLC, l'avvio di test fittizi (pezzi d'oro) o l'accettazione della documentazione più recente. Inoltre, le istruzioni per la produzione o il cambio formato sono arricchite da immagini o filmati.
Il sistema registra automaticamente tutti i difetti, il luogo/operazione in cui si verificano e il loro tipo segnalato dal PLC o dall'operatore. Con la gestione delle rilavorazioni è possibile creare un flusso di produzione dedicato in base al tipo di difetto. Il nuovo percorso viene salvato sul chip RFID del WPC e il WPC si reca alla stazione prevista per la rilavorazione. La logica del Master Control di ANT decide di bypassare le stazioni non necessarie.
Con la Traceability è possibile tracciare e rintracciare il prodotto finito, i semilavorati e le materie prime. La produzione in corso viene abbinata a S/N, lotti di componenti e contenitori. Il sistema convalida i processi e conferma le risorse scansionate. Il processo di etichettatura e marcatura avviene automaticamente in qualsiasi fase della produzione. Con la tracciabilità, è possibile trovare le materie prime sulla base dei prodotti finiti scansionati.
Il modulo registra ogni fermata, anche la più breve, delle singole stazioni e il relativo motivo dal PLC. Gli algoritmi incorporati assegnano le macchine responsabili di un arresto della linea. Questo aiuta a identificare automaticamente i colli di bottiglia e lo stato di ogni macchina.
Set integrato di strumenti per l'analisi statistica del processo, come istogramma, carte di controllo e altro. Consente un'analisi dettagliata dei dati raccolti in ogni fase della produzione in termini di stabilità e deviazione dai limiti pianificati di ogni processo produttivo. Lo strumento consente di individuare rapidamente anche le più piccole deviazioni del processo e di reagire prima che si manifestino discrepanze nella qualità del prodotto.
Il sistema monitora costantemente il numero di pezzi OK - segnalati in ogni stazione separatamente, il numero di pezzi NOK - segnalati in diversi punti. I contatori di produzione vengono raccolti in tempo reale e forniscono informazioni sull'attuale avanzamento della produzione, sul numero di prodotti in linea e già prodotti.
La visualizzazione online mostra la produzione corrente sui televisori installati in officina. La visualizzazione include i dati di produzione con l'OEE corrente, l'avanzamento della produzione e gli stati delle macchine per il turno di produzione in corso. Contribuisce alla trasparenza della produzione e a tempi di reazione più rapidi.
Dashboards & Reports è una piattaforma analitica complessa con report pronti per l'uso. Più di una dozzina di report analizzano la produzione, la qualità, le tendenze e gli obiettivi. I report possono essere visualizzati nella prospettiva della linea, della macchina (stazione) e in diversi intervalli di tempo.
Calcolo dell'analisi OEE in tempo reale. Il modulo è responsabile della visualizzazione dei KPI insieme a disponibilità, prestazioni e qualità. I manager possono impostare metodi di calcolo dell'OEE dedicati alla linea. L'OEE consente agli utenti di verificare lo stato di salute della linea.
L'integrazione di sistema è responsabile della ricezione dei dati in entrata e dell'invio dei dati in uscita a qualsiasi altro sistema esterno. Funziona in tempo reale. Sono supportate diverse modalità di integrazione, come servizi web, database intermedi o flat files . Il modulo è compatibile con qualsiasi sistema ERP, MES o BI.
Il monitoraggio dei cambiamenti nella produzione - avanzamento, tempi di consegna, possibili fonti di ritardo - svolge un ruolo particolarmente importante nell'industria. Consegnare i prodotti
Non è un segreto che ogni fase del processo di produzione farmaceutica debba essere documentata. Tuttavia, la gestione della documentazione cartacea può essere estremamente dispendiosa in termini di tempo per le aziende farmaceutiche,
L'SPC, o controllo statistico di processo, è uno degli strumenti più interessanti nel contesto della gestione della qualità. Oggi questo metodo è ampiamente utilizzato
Machine changeovero conversione della macchina è un processo in cui un operatore utilizza istruzioni per modificare le impostazioni di una macchina al fine di produrre un tipo diverso di prodotto o apportare modifiche alla macchina.
Un cambio di produzione eseguito in modo efficiente può contribuire ad aumentare la produzione di un'azienda, a ridurre i costi di manodopera e a migliorare la qualità.
La riduzione del tempo di cambio può essere fatto in due modi. Il primo è fornire all'operatore o al reparto di manutenzione istruzioni appropriate in forma digitale, preferibilmente illustrate passo dopo passo, che guideranno loro attraverso le successive tappe di cambio. Il secondo modo è investire in macchine e implementare soluzioni avanzate che automatizzino i processi di cambio formato, che possono automatizzare velocemente alcune attività secondo necessità o ridurre il cambio a pochi passaggi di base.
La percentuale di processi industriali che vengono automatizzati è in aumento. Per ottimizzare e raggiungere risultati miglioriè necessario implementare sistemi sempre più avanzati. Le moderne aziende di produzione sono desiderose di sfruttare le opportunità offerte dai software di gestione avanzati. Una di queste è Smart Machine - un sistema completo di gestione della linea.
Smart Machine di ANT Solutions è un software dedicato alla gestione della produzione. Il sistema è di supporto a tutte le operazioni e agli operatori della linea di produzione automatizzata, che permette di monitorare il processo, il suo stato e di realizzare la produzione in tempo reale. Tutti gli operatori possono eseguire gli ordini secondo il piano e la tecnologia grazie alle istruzioni visualizzate direttamente sul pannello operatore.
Il sistema comunica con le macchine tramite un PLC. Grazie a questo, il software raccoglie i dati, compresi tutti i parametri necessari per realizzare un lotto (o un singolo) di prodotti. Questi dati consentono di effettuare un'analisi, confrontando i rapporti storici e quelli in tempo reale. Ma non è tutto.
La raccolta dei dati è solo l'inizio. La connessione della Smart Machine con il sistema assicura le operazioni più efficaci e il supporto agli operatori. Il software minimizza l'errore umano e gli strumenti di diagnostica consentono di ridurre i tempi morti e i micro-arresti. Un'attività in tempo reale consente una comunicazione ultraveloce, inviando avvisi direttamente a un operatore e intervenendo al momento giusto. Anticipare i guasti, prevenirli e guadagnare secondi preziosi: è esattamente ciò a cui mira l'industria manifatturiera, non è vero?
Smart Machine è un sistema creato per il funzionamento efficiente dell'intera supply chain. Quali sono le caratteristiche dei componenti che ne determinano l'efficacia?
Produzione smart significa produrre componenti con il massimo fattore di qualità al minimo costo possibile. Come è possibile? Una componente importante per il successo operativo è la ripetibilità. Un compito umano è sempre influenzato dal fattore umano. Con gli stessi semilavorati e utilizzando le stesse attrezzature, esiste un rischio di errore che può verificarsi a causa della stanchezza, della mancanza di precisione o di altri errori umani. Le Smart machine eliminano questo rischio.
L'implementazione del nostro sistema nella linea di produzione automatizzata ha dato molti risultati positivi. Uno dei vantaggi più importanti è raggiungere la massima capacità della linea in minor tempo. Ogni secondo può significare grandi guadagni o perdite, a seconda dell'efficienza con cui verrà utilizzato. Un software avanzato permette di ridurre gli sprechi e aumentare i profitti grazie al monitoraggio dei processi produttivi in tempo reale.
Un altro metodo importante che consente di risparmiare nell'industria dei prodotti è la minimizzazione dei difetti. Con gli strumenti Smart Machine è possibile diagnosticare le minacce e prevenirle. Inoltre, l'utilizzo di software avanzati riduce al minimo l'errore umano e fornisce processi ripetibili.
Meno tempi di inattività - più efficacia.
Meno microfermi - più disponibilità.
Meno difetti - più qualità.
Questo è il significato di Smart Machine per le industrie di produzione di oggi.
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