Pianificate, gestite e reagite con il sistema CMMS di ANT. Il miglior sistema di manutenzione per le prestazioni delle apparecchiature in fabbrica. Permette di programmare le riparazioni e la manutenzione in base al tempo di ciclo effettivo della macchina. Aumenta la disponibilità delle macchine e riduce i tempi di fermo per aumentare la produttività dell'impianto.
Che cos'è un sistema CMMS e come funziona?
Il sistema di gestione computerizzata della manutenzione (CMMS) è un software che consente di controllare i costi del reparto di manutenzione, i livelli dei ricambi e di pianificare gli interventi di manodopera. Il CMMS supporta la supervisione della manutenzione degli impianti e la pianificazione degli interventi di manutenzione, oltre a consentire attività preventive e ad hoc. La raccolta dei dati e l'osservazione degli eventi sul funzionamento dei macchinari in tempo reale consente di determinare con precisione la tempistica delle ispezioni e degli interventi di manutenzione successivi.
L'integrazione del sistema CMMS con altri sistemi IT come l'APS fa sì che le informazioni sui guasti alle macchine e sulla necessità di riprogrammare i processi produttivi arrivino istantaneamente agli utenti. Le attività di manutenzione nello stabilimento sono così organizzate e pianificate con cura, e l'attenzione regolare alle corrette condizioni delle macchine consente di ridurre al minimo il numero complessivo di riparazioni.
Sistema CMMS - A chi è destinato?
Un sistema CMMS è destinato a tutte le aziende che vogliono ottimizzare i processi di manutenzione nei loro impianti. Ciò include aziende manifatturiere di vari settori, come quello dei beni di largo consumo, automobilistico, militare, farmaceutico e altri.
Un sistema CMMS può aiutare le aziende a migliorare i processi di manutenzione del parco macchine in diversi modi, tra cui:
- Tracciamento degli asset e delle attività di manutenzione
- Generazione di report digitali sui costi di manutenzione e sulle prestazioni
- Definizione delle priorità delle attività di manutenzione
- Automazione delle attività di manutenzione per consentire un processo di manutenzione preventiva
- Flusso di documentazione senza carta nella struttura per la manutenzione dell'intero impianto
- Integrazione con altri sistemi, come i sistemi ERP e MES
Funzionalità chiave del sistema CMMS ANT:
Pianificazione automatica degli eventi ciclici in base alle ore uomo, ai cicli uomo, al tempo e al tempo di lavoro delle macchine
Gestione degli ordini e delle richieste
Essere aggiornati sul programma giornaliero e ricevere notifiche per la manutenzione preventiva.
Senza carta e con moduli per la manutenzione, con molteplici report di dashboard già pronti nel sistema
Manutenzione ANDON
Accesso al consumo corrente dell'utensile, allo stato, ai tipi, alle proprietà e alle operazioni.
Competenze dei dipendenti e responsabile della programmazione
Dashboards & Reports è una piattaforma analitica complessa con report pronti. Più di una dozzina di KPI per analizzare l'efficienza della manutenzione (MTBF, MTTR, MTTF), i costi, le tendenze e gli obiettivi.
Il sistema CMMS può essere integrato con il resto della fabbrica?
Il CMMS si collega perfettamente a diversi sistemi di fabbrica, tra cui:
- Pianificazione delle risorse aziendali (ERP)
- Sistema di gestione del magazzino (Shop Floor WMS)
- Sistemi di produzione automatizzati (APS)
- Manufacturing
Execution
System (MES)
I vantaggi dell'integrazione sono molteplici, tra cui:
- Condivisione delle informazioni in tempo reale: Le informazioni relative ai processi di produzione, alle operazioni di magazzino e alla manutenzione dei macchinari possono essere condivise in tempo reale e senza supporti cartacei.
- Gestione dell'inventario: Il sistema CMMS aiuta a mantenere aggiornati i registri dell'inventario e garantisce la disponibilità dei ricambi per la manutenzione.
- Programmazione della produzione: L'integrazione consente di adeguare rapidamente i programmi di produzione in risposta alle variazioni dello stato dei macchinari o della disponibilità dei componenti.
- Previsioni accurate: Facilita lo sviluppo di previsioni di produzione più accurate.
Approvvigionamento automatizzato: L'integrazione può supportare processi di approvvigionamento automatizzati, riducendo le scorte e i tempi morti. - Manutenzione basata sulle condizioni: L'integrazione e la connettività delle macchine consentono di implementare strategie di manutenzione basate sulle condizioni per prolungare la durata delle apparecchiature.
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di ANT CMMS SOLUTION?
L'implementazione di un CMMS in un impianto di produzione è un modo efficace per automatizzare le attività di manutenzione. Grazie alla connettività delle macchine e alle attività di manutenzione preventiva, il team di manutenzione dell'impianto può rafforzare il controllo sul parco macchine, programmare con precisione gli interventi di manutenzione e rispondere rapidamente ai guasti, aumentare la disponibilità delle macchine e ridurre i tempi di fermo, aumentando così la produttività.
Ordini di lavoro
Prevenire i guasti e garantire la corretta condizione dei componenti chiave della macchina. Eseguire la manutenzione preventiva per garantire il funzionamento sicuro delle apparecchiature.
- Programmazione precisa delle ispezioni e delle riparazioni in base ai tempi di ciclo delle macchine reali e ai tempi di lavoro degli operatori.
- Promemoria per i lavori programmati, esecuzione di ispezioni in modo tempestivo
- Garantire il funzionamento sicuro delle macchine in conformità agli standard applicabili, come l'ISA-95.
Monitoraggio in tempo reale delle condizioni della macchina
Prendere decisioni fondate sulla base dei dati reali del ciclo della macchina, grazie alla connettività della macchina stessa. Reagire istantaneamente ai cambiamenti relativi alle loro condizioni.
- Segnalate rapidamente i guasti con un sistema di manutenzione senza carta
- Migliore controllo dei tempi di riparazione, riduzione dei costi associati alla riparazione dei guasti più gravi
- Aumentare la disponibilità della macchina e gli indicatori di prestazione
Controllo di una singola macchina e dell'intero parco macchine
Sfrutta le informazioni fornite da ogni macchina. I dati completi aumenteranno il livello di controllo sulle condizioni di tutte le macchine, gli utensili e i pezzi.
- Calcolo preciso degli indicatori di prestazione
- Fiducia nel corretto funzionamento degli strumenti chiave
- Prevenzione dei guasti
Raccolta di dati storici
Utilizza i dati raccolti nel tempo per identificare ed eliminare i colli di bottiglia. Monitora attentamente gli elementi che causano guasti frequenti.
- Accesso immediato a un elenco storico dei fallimenti
- Capacità di trovare ed eliminare i colli di bottiglia
- Tracciare i costi di manutenzione della flotta
Strumenti, ricambi e gestione del magazzino
Il programma CMMS consente di ottimizzare la gestione del magazzino fornendo informazioni in tempo reale sulla disponibilità e sulla posizione degli utensili. Il sistema consente di impostare livelli minimi di scorte per i pezzi di ricambio o per i tipi di pezzi di ricambio e attiva una notifica al raggiungimento dei livelli minimi. Sono disponibili i seguenti filtri per i ricambi: raggiunto il livello minimo, una discrepanza nella quantità, riservato più che in magazzino. I ricambi vengono aggiunti durante i lavori di manutenzione e sono riassunti nei costi.
- Gestione degli asset e delle attrezzature, identificare le tendenze e prendere decisioni informate sugli investimenti negli strumenti.
- Strumenti e calibrazioni aiutano a gestire meglio le apparecchiature impostando allarmi sui livelli di utilizzo o ordini di lavoro periodici.
- Gestione della sala attrezzi, visibilità in tempo reale della disponibilità, dell'ubicazione e delle condizioni degli attrezzi, per garantire che gli attrezzi giusti siano prontamente accessibili quando necessario.
Senza carta e moduli
Durante l'ordine di lavoro, i tecnici compilano i moduli di fabbrica grazie alla funzionalità Paperless.
Il sistema è responsabile della guida digitale dell'operatore - a partire dalla visualizzazione delle attività (elenco delle cose da fare) con documentazione dedicata (immagine, documento, filmato) per ogni fase della riparazione.
Il modulo Workflow (BPM) consente agli utenti di creare il flusso di lavoro dei processi aziendali, gli eventi e i gateway con una logica personalizzata.
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Dati sempre aggiornati
Il fattore chiave per il successo del funzionamento dell'impianto è la conoscenza del momento in cui devono essere effettuate le ispezioni. La competenza di ANT in materia di connettività delle macchine offre la possibilità di programmare la manutenzione in base all'effettivo tempo di lavoro della macchina. Ci impegniamo a raccogliere dati veritieri e aggiornati, per fornire le informazioni più accurate al team di manutenzione.
Il tasso di guasto delle macchine può essere calcolato utilizzando il tempo medio tra i guasti (MTBF) e il tempo medio di riparazione (MTTR). MTBF è il tempo medio di funzionamento di una macchina prima che si guasti. MTTR è il tempo medio di riparazione e riavvio della macchina.
Maggiore è l'MTBF, minore è il tasso di guasti. Più alto è l'MTTR, più basso è l'MTBF.
I tassi di guasto sono solitamente espressi come percentuale delle ore di funzionamento totali o come numero totale di guasti per 100 ore di funzionamento.
MTBF sta per tempo medio tra i guasti. È una misura del tempo medio di funzionamento di una macchina o di un sistema prima che si verifichi un guasto.
L'MTBF misura l'affidabilità delle apparecchiature e si calcola dividendo il tempo di funzionamento totale per il numero di guasti. L'MTBF è una misura importante nell'ingegneria dell'affidabilità perché può essere utilizzata per prevedere quando una macchina si guasterà, consentendo la manutenzione preventiva da eseguire prima che ciò accada.
Sistema CMMS - Quali sono i vantaggi per la vostra fabbrica?
Secondo i nostri clienti, li abbiamo aiutati a:
Prenditi cura delle condizioni del parco macchine con il CMMS di ANT!
ANT si occupa di fornire soluzioni tecnologiche moderne utilizzate, tra l'altro, nell'industria manifatturiera. Il CMMS è un sistema software collaudato che consente di esercitare un migliore controllo sulle condizioni tecniche del parco macchine. Il nostro codice sorgente e la supervisione di esperti qualificati ci permettono di offrire un sistema dedicato e adattato alle esigenze individuali di ogni azienda.
I nostri clienti confermano che, dopo l'implementazione del CMMS ANT nei loro impianti, il numero di fermi macchina è diminuito significativamente, così come il numero complessivo di riparazioni. Il risultato è un aumento dell'efficienza dei processi produttivi e un migliore utilizzo dei macchinari disponibili. Anche il tuo stabilimento può entrare a far parte di questo gruppo! Contattaci per avere maggiori informazioni sull'implementazione di un CMMS nella vostra azienda.
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