In questo contesto, il deposito documentazione cartacea è sia dispendioso in termini di tempo e costoso. Richiede più risorse umane e l'acquisto regolare di materiale di base. A ciò si aggiunge il crescente problema della come conservare i cataloghi, i raccoglitori, le liste e tutti gli altri prodotti, raccolti nel corso degli anni, che costituiscono l'archivio dell'azienda. In caso di sinistro, trovare la documentazione giusta può essere difficile o impossibile.
Un sistema senza carta al posto del flusso di lavoro della documentazione cartacea in un'azienda
Al fine di creare ambienti senza carta, le aziende stanno gradualmente migrazione dei dati dai documenti cartacei ai propri Sistemi IT. Si tratta di un processo che richiede molto tempo. La scelta sbagliata di una soluzione paperless, una comunicazione imprecisa in relazione ai compiti stabiliti, carenze tecniche: tutto ciò può contribuire a un trasferimento errato delle risorse. Di conseguenza, anche se formalmente la digitalizzazione teorica e l'eliminazione della documentazione cartacea sono in atto, nella pratica si verificano cose come errore umano può portare a ritardi e processi prolungati.
Ecco perché è così importante scegliere il tecnologia giusta e sistema per garantire la migrazione dei dati al software di officina in modo non invasivo. Questo può essere garantito dalla soluzione ANT: senza carta moduli per documentazione digitale e la produzione senza carta.
Documentazione cartacea: problema e soluzione
La risposta a questa domanda nella stragrande maggioranza delle aziende, indipendentemente dal loro profilo aziendale, è simile: sì, l'eccesso di carta è dannoso. Si traduce in costi aziendali più elevatirichiede la gestione di attività da parte di persone e talvolta è difficile in termini di analisi.
Se si considera l'uso della carta nel solo processo di produzione - trascurando quindi, ad esempio, l'amministrazione - si può notare quanti documenti abbiano carattere obbligatorio. Questi includono non solo la documentazione di lavoro e di assemblaggio ma anche schede relative alla qualità, manutenzione orari, Istruzioni OHS e sistema Istruzioni per la sostituzione.
La documentazione cartacea nel processo produttivo presenta anche un rischio di registrazioni inappropriate - principalmente una mancanza di aggiornamento. Mentre con il software di produzione senza carta è più facile assicurarsi che questo processo venga eseguito, le istruzioni appese accanto alla macchina vengono talvolta dimenticate e ignorate. Una documentazione errata utilizzata nel processo di produzione provoca un gran numero di problemi di qualità. Inoltre, nel caso di una produzione in più fasi o di una divisione dei compiti con un gran numero di posizioni diverse, il controllo dei documenti cartacei è difficile.
Come spostare il flusso di lavoro della documentazione cartacea in un software di produzione senza carta?
Il modulo di documentazione digitale ANT la tecnologia è la soluzione. Si tratta di un modulo che dimostra che la comprensione e la percezione tradizionale dei documenti possono essere digitale ma mantiene comunque la sua carattere naturale.
La soluzione, che sta riscuotendo un notevole successo, si basa sulla preparazione di uno speciale pannello di controllo dell'operatore. Questo software per la produzione consente di visualizzare i file di documentazione in formato PDF; inoltre, fornisce una visualizzazione di video e foto per un determinato ordine di produzione, il tipo di operazione o il tipo di macchina. In pratica, l'operatore ottiene un pacchetto di risorse molto più ampio: non solo la documentazione cartacea, ad esempio un manuale, ma un pacchetto completo di contenuti multimediali che illustrano perfettamente i singoli processi.
È da notare anche il modo in cui viene catalogata la documentazione digitale. Nella maggior parte dei casi, ciò avviene in termini di autorizzazioni degli utenti e dei reparti. È quindi possibile garantire che l'accesso a contenuti specifici sia disponibile per persone con esigenze o livelli specifici. In questo modo è anche più facile garantire che l'operatore possa controllare tutti i documenti e le istruzioni necessarie per la ordine di produzione attuale.
Un altro vantaggio del software per la produzione è la cura dell'aggiornamento costante dei documenti e della forma della loro presentazione. Se i dati sono stati sovrascritti e contengono nuovi contenuti che la l'utente deve avere familiarità con, questo viene visualizzato come una priorità. Inoltre, il l'operatore deve confermare che hanno letto la nuova versione. Questo meccanismo può essere utilizzato per generare feedback, ad esempio al reparto qualità dopo un reclamo del cliente.
Relazioni cartacee: problema e soluzione
RapportoI documenti cartacei sono un'altra area che rientra nell'uso della carta in un'azienda. Questi includono analisi della produzione, della qualità, dei turni, dei lotti e di altro tipo. Nel loro caso, la sfida principale è la qualità, oltre che la regolarità e il tempo. La raccolta dei dati avviene manualmente, con ritardi e una notevole rischio di errore umano.
Anche nonostante le implementazioni digitali di base, il problema rimane spesso risolto solo superficialmente. Possono verificarsi duplicazioni di rapporti dalla carta ai sistemi IT (ERP, WMS, CMMS e altri), con conseguente caos nella comunicazione. Un altro problema - di grande importanza per il funzionamento complessivo di un'azienda! - è il lungo tempo necessario per un lotto da rilasciare e per la compilazione della documentazione.
Va inoltre sottolineata la difficoltà generale di verificare che il processo produttivo sia stato svolto secondo i piani.
Qual è la realtà del reporting manuale? I report standard sono talvolta molto limitati:
- i rapporti di produzione contengono per lo più solo le quantità di merci, i tipi di possibili difetti, i dati relativi agli scarti di materiale
- i rapporti sulla qualità riguardano, ad esempio, le misurazioni dei campioni o i pareri generali del laboratorio
- I rapporti sulle macchine presentano le condizioni delle apparecchiature con tempi di avvio e di arresto spesso imprecisi; peggio ancora, a volte non vengono inseriti tutti i dati.
Un altro esempio di segnalazione manuale negligente è rappresentato dai registri di manutenzione, che non sono corretti. codici di guasto o errato tempi di risposta all'avvio e all'arresto non sono rari.
Come si presenta questo processo nella pratica aziendale media? Lo scenario è di solito molto simile. L'azienda organizza una riunione giornaliera per riassumere la giornata trascorsa. I partecipanti condividono dati e approfondimenti sui volumi di produzione o sui problemi e difetti registrati. Questi dati vengono per lo più registrati su carta sotto forma di un foglio di riepilogo.
Pertanto, i dati sono:
- generato con ritardo, non in tempo reale
- non molto accurata
- archiviati manualmente e in forma cartacea, non digitale
- senza la possibilità di visualizzazione sotto forma di varie analisi, viste e cruscotti
Come trasferire i rapporti cartacei in formato digitale?
La soluzione è la tecnologia ANT Production Execution and Paperless. Consente di recuperare automaticamente i dati dalle singole macchine e poi di compilazione automatica di rapporti digitalizzati. Con questo metodo, vengono generati rapporti e notifiche in tempo realecon conseguente miglioramento dei tempi di risposta.
I vantaggi di questa soluzione includono:
- interfaccia ad altri sistemi informativi
- automatico scambio di dati grazie alla comunicazione bidirezionale
- automatizzato completamento della documentazione sulla base dei rapporti e dei dati delle apparecchiature
- accesso rapido a dati aggregati e dettagliati
- automatico e veloce generazione di rapporti
- facilità di visualizzazione e creazione di report nel sotto forma di grafici e istogrammi (OEE, Pareto, SPC)
- completo passo dopo passo guida per l'operatore
- certezza del corretto corso d'azione - assicurando che nessuna fase della produzione viene omessa
Occorre prestare particolare attenzione alla forma in cui vengono presentate le informazioni. L'implementazione del MES consente di visualizzazione dei setpoint della macchina in modo che l'operatore possa impostarli sulla base dei dati provenienti dal Schermata ANT - solo per la produzione in corso. Un'altra implementazione interessante è rappresentata da un modulo per riunioni interattive che sostituisce i pannelli di produzione. Questa soluzione consente di presentare i dati in un modo automatizzato e concentra l'attenzione sui risultati di produzione più aggiornati.
Quali sono i vantaggi di MES nel contesto della transizione dalla carta alla digitalizzazione?
I vantaggi della transizione possono essere considerati a diversi livelli. Il primo è ecologia e conformità con i principi della sostenibilità. Eliminando la carta, come dimostra l'esperienza di uno dei nostri clienti circa 80.000 pagine al mese potrebbe essere risparmiato. È impressionante il fatto che sia l'equivalente di... 10 alberi. Un approccio verde è importante anche nel contesto del marketing aziendale e delle pubbliche relazioni.
Naturalmente, la digitalizzazione come forma di creazione di un ambiente di produzione senza carta è anche un tmisura di risparmio di tempo. Grazie al software di officina digitalizzato, i dipendenti non perdono tempo a compilare documenti e si concentrano maggiormente sulla produzione. A flusso di documenti più veloce è un altro cambiamento evidente.
Un altro vantaggio di un sistema senza carta è la eliminazione dell'errore umano. Dati digitali invece di contenuti cartacei significa documentazione sempre aggiornata e un monitoraggio della produzione incomparabilmente migliore.
Documentazione completata automaticamente è altrettanto apprezzata. In base all'esperienza dei nostri clienti, un ordine nel settore farmaceutico può contenere fino a circa 80 pagine. Se si considera l'industria aeronautica, si può arrivare a 3.600 pagine. Oltre ai costi dei materiali, la digitalizzazione comporta anche una riduzione della spesa per l'archiviazione della documentazione.
Un aspetto importante è funzionamento in tempo reale, che è particolarmente importante quando si generano dati di produzione, ad esempio per sviluppare piani di officina. Il processo decisionale attraverso le notifiche avviene immediatamente - questo si traduce in continuità di processo.
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