La connettività della macchina è responsabile della comunicazione con il PLC e i dispositivi della macchina, fornendo la misura reale dalla macchina per l'acquisizione, l'elaborazione e la gestione dei dati raccolti dal livello di automazione. Con diversi metodi di acquisizione, vengono letti dati come gli stati della macchina, i parametri di quantità o di processo, nonché le misure reali della macchina. Questo è il componente chiave delle soluzioni Smart Factory di ANT, che ci permette di raccogliere con precisione i dati reali e di creare un ambiente ricco di dati.
Come rilevare automaticamente rilevare i difetti sulla macchina?
A volte il modo più semplice è quello più efficace. Ogni segnale proveniente dalle macchine viene trasportato via Ethernet al server o a dispositivi buffer dedicati. Ci consultiamo con voi per stabilire quali sono i dati più importanti e preziosi per voi e per la vostra azienda. Per questo motivo installiamo sensori sulle linee, installiamo soluzioni di monitoraggio della visione per controllare le prestazioni e la qualità. Utilizziamo moduli di I/O e convertitori di automazione per ottenere dati dall'officina. Se necessario, raccogliamo i dati inviati dai dispositivi.
Le nostre apparecchiature sono in grado di leggere i dati di base delle macchine o calcolati sulla base di sensori: contatore di cicli (pezzi prodotti), contatore di difetti, tempo di ciclo, stato della macchina (lavoro, microstop, arresto), velocità della linea, singoli parametri di processo (peso, pressione, temperatura, forza), stato delle connessioni e altro ancora.
In caso di perdita di connessione con il server, i dati letti dalle macchine e dai dispositivi vengono bufferizzati per il periodo di tempo desiderato.
Metodi di connessione
Driver PLC
Protocolli di comunicazione
Moduli di acquisizione dati
Sensori
Segnali digitali
Segnali analogici
Contatori di consumo energetico
Telecamere
Cosa controllare quando si collegano le macchine in produzione al sistema IT?
Quando si collegano le macchine in produzione a un sistema IT, è necessario tenere conto di diverse considerazioni chiave. In primo luogo, la sicurezza del sistema deve essere garantita da misure di autenticazione forti, come la crittografia, i firewall e altre misure di sicurezza. In secondo luogo, è importante investire in software e hardware robusti e affidabili per garantire che il sistema sia affidabile e abbia tempi di inattività minimi. La connessione a un sistema informatico richiede anche un'integrazione, quindi è importante avere un piano in atto per garantire una transizione senza soluzione di continuità. È inoltre importante garantire che l'accesso sia consentito solo al personale autorizzato e che il sistema sia costantemente monitorato per individuare eventuali attività sospette.
Come garantire una misura reale dalla macchina all'officina di produzione?
Per garantire l'accuratezza delle misurazioni effettuate dalle macchine in produzione, è essenziale implementare un sistema di controllo della qualità che preveda regolari controlli di calibrazione.
La garanzia di qualità deve essere presa sul serio, poiché può avere un impatto diretto sulla sicurezza e sull'efficacia dei prodotti fabbricati. Per garantire misurazioni accurate, le macchine devono essere regolarmente calibrate secondo le specifiche del produttore. Questa operazione può essere eseguita da un tecnico o da un sistema automatico, a seconda del tipo di macchina e dei suoi requisiti di calibrazione. Inoltre, i tecnici devono essere formati per utilizzare correttamente le macchine e assicurarsi che siano in buone condizioni di funzionamento. Inoltre, è importante implementare un sistema di controlli regolari per assicurarsi che tutte le macchine siano in linea con le impostazioni di fabbrica e che producano risultati accurati. Ciò può essere fatto effettuando letture periodiche e confrontandole con i valori raccomandati, nonché monitorando regolarmente le macchine per assicurarsi che siano in linea con le specifiche del produttore.
Come ottenere i dati dal PLC Siemens?
La piattaforma ANT è un potente strumento per la comunicazione tra macchine e dispone di una serie di protocolli integrati per la comunicazione bidirezionale. Questi protocolli includono OPC UA/DA, Siemens TCP, Allen Bradley, ADS Beckhoff, MTConnect, Heidenhain, ModbusTCP, SRTP GE Fanuc, Ethernet IP, Euromap 63 e molti altri. Con questa suite di protocolli, gli utenti possono stabilire rapidamente e facilmente comunicazioni sicure tra le macchine, consentendo una condivisione efficiente di dati e informazioni. Utilizzando questi protocolli, gli utenti della piattaforma ANT possono ottimizzare le prestazioni delle loro macchine, garantendo una comunicazione rapida ed efficiente.
Protocolli utilizzati
- Heidenhain
- ModbusTCP
- SRTP GE Fanuc
- IP Ethernet
- Euromap
- Protocolli personalizzati della porta seriale
- OPC UA/DA
- Siemens TCP
- Allen Bradley
- ADS Beckhoff
- MTconnect
- Condivisione di file
- OMRON
- Ethernet/PI
- ODBC
- WCF
- Servizi web
- Protocolli personalizzati TCP
e altri 60...
Pannello operatore
Come vengono visualizzati i dati?
Operator Panel supporta i dipendenti dell'officina nelle attività quotidiane. Si tratta di un cruscotto di base che fornisce tutti i dati necessari raccolti dalla macchina, visualizzandoli in modo colorato e significativo. Ulteriori opzioni configurabili possono consentire a diversi stakeholder di sfogliare i dati alla ricerca di informazioni sulla produzione o di approfondire le cause degli arresti o di altri problemi rilevati.
Perché scegliere ANT Solutions per la connettività delle macchine in fabbrica?
ANT Solutions fornisce da molti anni soluzioni di connettività affidabile e sicura per l'industria industriale. Le nostre soluzioni si basano su un approccio modulare che consente alle aziende di personalizzare la piattaforma in base alle proprie esigenze specifiche. Ci assicuriamo inoltre che i segnali raccolti dai dispositivi siano autentici per fornire in qualsiasi momento misure reali dalla macchina. Inoltre, i nostri servizi sono sicuri, convenienti e supportati da un team dedicato di professionisti esperti che si impegnano a fornire un servizio clienti eccellente. Tutto ciò rende ANT Solutions la scelta perfetta per le aziende che desiderano collegare le proprie macchine in fabbrica.
