Integrazione di tutti i processi produttivi: scoprite le possibilità della Smart Factory

La Smart Factory soddisfa gli obiettivi dell'Industria 4.0 attraverso la tracciabilità e la comunicabilità degli oggetti, il collegamento in rete di macchine e attrezzature, nonché l'intelligenza artificiale e l'apprendimento automatico. La Smart Factory utilizza soluzioni flessibili e scalabili per implementare in modo efficiente i processi produttivi. Come avviene l'integrazione di tutti i sistemi di produzione e quali sono i vantaggi di questa soluzione?

Integrazione dei sistemi di produzione: come funziona il software ANT Smart Factory?

Smart Factory ANT è una rete di sistemi integrati che scambiano dati tra loro in tempo reale. Il software personalizzato può essere ampliato con ulteriori funzionalità, se necessario. La nostra soluzione consente la completa digitalizzazione del flusso di lavoro della documentazione, dalla modellazione dei processi alla compilazione automatica di moduli e report digitali. I dati raccolti dalle macchine sono disponibili in tutti i sistemi, compreso l'ERP integrato esistente.

Come avviene l'integrazione?

L'integrazione è responsabile della ricezione e dell'invio di dati ad altri sistemi. Consente lo scambio di dati in tempo reale. Il software ANT supporta metodi di integrazione quali:

• • Servizi Web,

• • RFC,

• • banche dati indirette,

• • file piatti (XML, CSV).

La comunicazione tra i sistemi avviene principalmente attraverso l'uso di tre tipi di software molto diffusi: SAP, Oracle e Infor.

SAP è progettato per gestire i processi aziendali. Il software viene utilizzato per la comunicazione:

• • RFC (Remote Function Control) è uno standard client-server per effettuare le chiamate sincrone necessarie per la comunicazione in tempo reale dei sistemi. Un'azione viene invocata in remoto dal client sul server.

• • Messaggi IDoc utilizza un'interfaccia file. Viene chiamata creando un file IDoc con i dati e passandolo al sistema di destinazione. In questo caso, le chiamate avvengono in modo asincrono.

• • Servizi Web SOAP è un insieme di protocolli aperti utilizzati per scambiare dati tra sistemi in esecuzione su piattaforme diverse utilizzando servizi web. Utilizza la codifica XML e la tecnologia web si basa sul protocollo HTTP.

• • L'API REST è uno standard client-server e, come SOAP, si basa sul protocollo HTTP. Tuttavia, REST è un'architettura più moderna e più facilmente utilizzabile.

Oracle è un sistema per la gestione di database tramite SQL. Utilizza i già citati Web Services per la comunicazione, oltre a ODBC o OLE DB. Infor, invece, è progettato per la gestione dei processi aziendali. Utilizza API, M3 Web Services e i già citati REST o ODBC/OLE DB.

I segnali possono essere attivati in diversi modi. Più comunemente, sono legati all'esecuzione di un'attività specifica, come la produzione di un'unità o il completamento di una macchina. Possono anche esistere intervalli di tempo prestabiliti in cui i sensori montati sulle macchine inviano automaticamente le informazioni correnti al sistema.

Come comunicano tra loro i sistemi?

L'integrazione bidirezionale consente lo scambio di dati tra sistemi. Ad esempio, per l'integrazione di MES con ERP, la comunicazione si presenta come segue:

• • Il MES recupera dall'ERP informazioni quali:
    
    • • BOM,
    • • ordini di produzione,
    • • orari di inizio e fine produzione previsti,
    • • dizionario dei guasti e delle anomalie (codici e nomi),
    • • parametri predefiniti per le operazioni.

• • Il MES invia all'ERP informazioni quali:
    
    • • numero d'ordine di produzione,
    • • numero di unità correttamente prodotte,
    • • numero di unità prodotte in modo errato,
    • • cause dei difetti,
    • • tempi di inattività,
    • • i tempi effettivi di inizio e fine della produzione.

Ecco come si presenta la comunicazione quando si integra il MES con il CMMS:

• • Il MES estrae dal CMMS informazioni quali:
    
    • • completamento dei lavori di assistenza,
    • • fine dell'intervento di manutenzione (con codice e stato dell'apparecchiatura).

• • Il MES invia al CMMS informazioni quali:
    
    • • l'innesco di un guasto segnalato dal pannello operatore,
    • • rapporto sul fallimento (data e ora di inizio e fine, motivo del fallimento, commenti aggiuntivi, stati).

Qual è il vantaggio della Smart Factory rispetto a una fabbrica che utilizza i normali sistemi di gestione della produzione?

Le fabbriche che utilizzano sistemi di gestione della produzione standard devono occuparsi direttamente dello scambio di informazioni tra le diverse piattaforme. Questo richiede tempo ed è soggetto al rischio di errori nel trasferimento dei dati. La mancanza di integrazione impedisce inoltre di utilizzare i dati in tempo reale, con gravi conseguenze in termini di efficienza dei processi e di puntualità delle consegne. Scorte troppo scarse (o, al contrario, troppe), mancanza di una risposta rapida in caso di ritardi nelle consegne o di guasti alle macchine: tutto ciò contribuisce a una scarsa efficienza della fabbrica.

La Smart Factory è l'esatto contrario di tutto questo!

• • Grazie all'integrazione, lo scambio di dati avviene in tempo reale.

• • La produzione è in linea con la Lean Manufacturing: il consumo di risorse e le operazioni ridondanti sono ridotte, mentre si ottengono prodotti di qualità sempre più elevata.

• • L'integrazione del MES con l'ERP elimina la necessità di una doppia rendicontazione.

• • L'integrazione del MES con il WMS si traduce in una gestione ottimale delle scorte. Lo scambio di informazioni sulle consegne, sul consumo di risorse e sui livelli attuali delle scorte consente di realizzare la produzione Just In Time.

• • Integrando il MES con l'EMS, è possibile ottimizzare i consumi e rendere la fabbrica più verde, in linea con la sostenibilità.

• • L'integrazione del MES con l'APS consente di pianificare automaticamente la produzione in tempo reale sulla base di informazioni sulla disponibilità attuale delle scorte o sui guasti delle macchine.

• • L'integrazione del MES con il CMMS consente di segnalare i guasti alle macchine dalla postazione dell'operatore e di ottenere una risposta rapida da parte del personale di manutenzione. I processi produttivi possono essere pianificati includendo gli interventi di manutenzione nel programma.

Smart Factory è una fabbrica di gestione agile. Integrando tutti i sistemi, accelera la comunicazione, aumenta la produttività, elimina le pratiche burocratiche e ottimizza il consumo di risorse e utilità. Smart Factory significa produzione redditizia e posizione competitiva sul mercato. Integrate tutti i processi produttivi e scoprite come può cambiare la vostra fabbrica!