In che modo ANT Smart Factory supporta la Lean Manufacturing?

La produzione snella è un processo di produzione che si basa sul concetto di massimizzare la produttività e ridurre al minimo gli sprechi all'interno della produzione. Nel corso di questo processo, vengono intraprese azioni per migliorare ulteriormente la produzione. Secondo il principio Lean, tutto ciò che non aggiunge valore a un prodotto per il quale i clienti sono disposti a pagare è considerato uno spreco. 

La metodologia Lean Production, come viene anche chiamata, si basa su principi produttivi specifici che hanno influenzato i sistemi produttivi di tutto il mondo. Oggi la LEAN è adottata dalla stragrande maggioranza delle aziende manifatturiere e la soluzione porta molti vantaggi. In parole povere, si tratta essenzialmente di un insieme di diverse metodologie e best practice che vengono utilizzate per migliorare l'efficienza di una fabbrica in tutti gli aspetti della produzione. Il Lean deriva in gran parte dal TPM (Total Productive Maintenance), ma ogni metodo che mira al miglioramento sistematico dell'efficienza è considerato parte della Lean Manufacturing. 

I primi concetti di Lean Production 

Il primo a integrare veramente l'intero processo produttivo fu Henry Ford. Ford raggruppò le fasi di produzione in sequenza, utilizzando macchine speciali e indicatori go/no-go. Il tutto per produrre e assemblare in pochi minuti i componenti che andavano a comporre un veicolo, consegnando direttamente alla linea di produzione pezzi perfettamente assortiti.  

A questo punto della storia, si trattava di una vera e propria rottura rivoluzionaria con le pratiche di officina del sistema americano, che consisteva in macchine di uso generale raggruppate per processo. Esse formavano componenti che andavano a formare prodotti finiti dopo vari montaggi nelle fasi di sottoassemblaggio e assemblaggio finale. 

I moderni approcci alla produzione snella sono incentrati sulla massimizzazione del valore per il cliente, eliminando gli sprechi e ottimizzando il flusso di valore. Questo obiettivo viene raggiunto attraverso l'attenzione al miglioramento continuo, alla collaborazione e all'adattabilità alle mutevoli esigenze dei clienti e alle condizioni di mercato. Alcuni strumenti e tecniche chiave utilizzati nella moderna produzione snella includono la mappatura del flusso di valore, l'analisi dei flussi e l'uso di sistemi di gestione visiva per aiutare a identificare ed eliminare gli sprechi e migliorare l'efficienza. I principi della moderna produzione snella che aiutano a raggiungere questi obiettivi sono: 

1. 1. Attenzione al cliente: Dare priorità alle esigenze del cliente e impegnarsi per migliorare continuamente la sua esperienza. 
   2. Miglioramento continuo: Identificare ed eliminare continuamente gli sprechi e le inefficienze nei processi per migliorare l'efficienza e la qualità. 

2. 2. Analisi del flusso di valore: Analizzare l'intero flusso di valore per identificare le opportunità di miglioramento ed eliminare gli sprechi. 

3. 3. Flusso: lavorare per creare un flusso continuo di valore per il cliente, piuttosto che iniziare e interrompere il lavoro in lotti. 

4. 4. Pull: consentire ai clienti di "tirare" il lavoro attraverso il sistema, anziché spingerlo. 

5. 5. Standardizzazione: Stabilire processi e procedure standard per garantire qualità ed efficienza costanti. 

6. Leadership: Promuovere una cultura del miglioramento continuo e dare ai dipendenti la possibilità di identificare e risolvere i problemi. 
7. Collaborazione: Incoraggiare il lavoro di squadra e la collaborazione tra reparti e funzioni per ottimizzare il flusso di valore. 
8. Adattabilità: Essere flessibili e aperti al cambiamento per rispondere alle mutevoli esigenze dei clienti e alle condizioni del mercato. 

Esempi di Lean Manufacturing nella vita reale 

Uno dei concetti più noti legati alla produzione snella è il Six Sigma. Esso enfatizza l'eliminazione delle fasi di scarto nel processo di produzione e l'adozione solo di quelle di valore. Il concetto del metodo Six Sigma porta a un'elevata qualità e alla soddisfazione dei clienti nella produzione. Per molti aspetti, Six Sigma è un processo più ampio che si adatta facilmente all'applicazione dei processi produttivi, ma serve anche come approccio globale alla strategia aziendale attraverso l'uso di modelli statistici. Se applicato alla produzione, Six Sigma è un processo di valutazione utilizzato per identificare le vulnerabilità e migliorare il processo complessivo. 

Anche il produttore automobilistico Toyota ha svolto un ruolo di primo piano nell'implementazione dei processi di produzione snella. Il Toyota Production System (TPS), chiamato anche The Toyota Way, ha sviluppato tutte le sue tecniche lean per ottenere un vantaggio competitivo e, così facendo, si è trasformata da azienda minore a leader di mercato. Oggi la Lean Manufacturing è praticamente conosciuta in tutto il mondo ed è utilizzata in numerose organizzazioni. Tuttavia, Toyota continua a essere l'esempio più diffuso per spiegare il Lean. In sostanza, Toyota è stata la prima a combinare, sviluppare e implementare i principi della metodologia oggi nota come Lean. 

Altri metodi noti per sostenere il Lean sono la filosofia Kaizen, la TPM e lo SMED. Kaizen si riferisce al miglioramento quotidiano dei processi coinvolgendo tutti i dipendenti dell'azienda. È uno dei pilastri del miglioramento di un'azienda attraverso la Lean Manufacturing. TPM e SMED si riferiscono al funzionamento delle macchine, il primo attraverso una corretta manutenzione delle macchine e il secondo attraverso la riduzione dei tempi di cambio. 

Le aziende che implementano la produzione Lean spesso hanno a bordo specialisti Lean in grado di introdurre le loro pratiche lentamente ma inesorabilmente nel DNA dell'azienda. Questo aspetto deve essere gestito bene per evitare scossoni alla linea che possono potenzialmente interrompere il flusso di lavoro stesso, causando ritardi e problemi alla linea di produzione.  

La gestione del cambiamento è una parte importante dell'implementazione delle metodologie Lean. Tuttavia, il cambiamento organizzativo può essere un concetto difficile. La metamorfosi, infatti, genera confusione in quanto si mescolano diversi tipi di cambiamento.  

Le soluzioni ANT leader nella Lean Manufacturing 

La filosofia e la teoria associate alla Lean Manufacturing sono importanti, ma non sono sufficienti. Sono necessari anche gli strumenti giusti, che le soluzioni implementate da ANT aiutano a realizzare con successo la Lean nella vostra azienda. I prodotti ANT sono progettati per un processo produttivo compatibile con la filosofia della Lean Manufacturing. Le soluzioni Smart Factory di ANT supportano e migliorano perfettamente molti dei vantaggi della metodologia Lean sopra menzionati. 

I nostri strumenti forniscono soluzioni alle esigenze di Lean-driven, come la raccolta e l'analisi automatizzata dei dati. Si concentrano sul miglioramento delle prestazioni passo dopo passo, guidando gli operatori attraverso i processi e aumentando la consapevolezza del loro ambiente immediato e della loro postazione di lavoro, individuando le aree di miglioramento. Allo stesso tempo, le soluzioni ANT sono uno strumento ideale per supportare il lavoro dei manager, consentendo una visione d'insieme della fabbrica. Mostrano dati reali e precisi insieme all'analisi drill-down. Inoltre, il nostro monitoraggio delle prestazioni dell'efficienza complessiva delle apparecchiature consente un reporting più rapido della produzione con il monitoraggio della produzione in tempo reale. Questo, a sua volta, porta a un aumento del volume di produzione grazie a tempi più rapidi di avvio della produzione e di reazione alla manutenzione.  

La nostra esperienza è la chiave della Lean Manufacturing 

ANT è anche un centro di eccellenza del prodotto. Implementando i nostri sistemi in diversi settori industriali, raccogliamo le migliori pratiche, miglioriamo ulteriormente i nostri strumenti e ne sviluppiamo di nuovi. In altre parole, la nostra esperienza nel trasformare le linee di produzione in esempi eccellenti di lean manufacturing parla da sé.  

Grazie alla nostra esperienza, siamo in grado di prevedere e affrontare qualsiasi problema che possa emergere durante il periodo di implementazione. Siamo quindi in grado di offrire al vostro team consigli su come informare al meglio il personale sulle modifiche alle metodologie di produzione più tradizionali. 

I risultati dell'implementazione di ANT Solutions sono visibili quasi immediatamente. La consapevolezza dello stato attuale delle macchine in qualsiasi momento e l'analisi pronta per l'uso consentono una rapida introduzione di modifiche e miglioramenti che eliminano le cause più comuni di riduzione dell'OEE delle macchine. 

Non esitate a contattarci se desiderate maggiori informazioni su come ANT può aiutare la vostra azienda a passare alla Lean Manufacturing.