Automotive 4.0: come produrre in modo sostenibile e mantenere i più alti standard qualitativi?

I produttori che operano nell'industria automobilistica stanno attualmente affrontando una sfida importante: mantenere la competitività mitigando l'impatto ambientale dei processi produttivi richiede l'utilizzo di soluzioni tecnologiche moderne e avanzate. Nell'era dell'Industria 4.0, come è possibile mantenere una produzione sostenibile e standard di qualità elevati?

Le sfide principali del settore automobilistico

L'industria automobilistica si occupa della produzione di automobili ed è una delle industrie più importanti. La caratteristica dell'industria automobilistica è la produzione di unità e piccoli lotti. In questo caso, l'indicatore più importante è la qualità dei prodotti, da cui dipendono l'efficienza e la sicurezza delle auto che escono dalla linea di produzione. I processi e la qualità dei singoli componenti e dei veicoli finiti devono essere conformi ai severi standard in vigore.

Opportunità e sfide nell'industria automobilistica.

I rapporti dell'industria non si fanno illusioni: la crisi pandemica, il problema di mantenere una catena di approvvigionamento continua, l'accesso limitato alle materie prime e l'aumento dei costi delle materie prime e dell'energia e, non da ultimo, l'indebolimento dell'interesse dei consumatori, hanno messo in seria difficoltà le aziende che non erano preparate a questo scenario. I veicoli elettrici, invece, stanno vivendo un momento positivo, con un aumento costante delle vendite. Le aziende con una posizione di mercato competitiva continuano ad affrontare la sfida dell'ottimizzazione dei costi. Nell'industria automobilistica non c'è spazio per errori o sprechi di materie prime, come hanno dimostrato gli eventi recenti.

Anche le restrizioni sulle misure ecologiche imposte dagli enti governativi rappresentano una sfida per le case automobilistiche. Il piano dell'UE è quello di vietare la vendita di auto a combustione interna a partire dal 2035, il che significa che in futuro usciranno dalle linee di produzione solo veicoli con propulsione elettrica, a idrogeno o ad altre emissioni zero. Secondo i media, una revisione di questa normativa è prevista per il 2026, ma a prescindere dall'esito, i produttori devono dimostrare flessibilità ed essere pronti ad affrontare i cambiamenti di tendenza.

Produzione nell'industria automobilistica con un sistema MES: puntate sulla massima qualità!

ANT MES per il settore automobilistico è una soluzione che garantisce un'elevata qualità di produzione riducendo al contempo i costi di produzione. Il software è adatto alla produzione discreta e a piccoli lotti. Nel caso dell'industria automobilistica, un aspetto importante della produzione è la qualità dei processi e del prodotto finale. Con il MES, possiamo garantire che tutti i prodotti che escono dalla linea di produzione soddisfino gli standard specificati.

La soluzione ANT supporta una produzione altamente complessa e consente una gestione efficiente di operazioni quali la lavorazione dei metalli, la marcatura, l'assemblaggio, l'imballaggio, il dosaggio e altro ancora. Il software ANT consente di tracciare le materie prime, i componenti e gli utensili utilizzati, nonché la loro convalida, e guida l'operatore nella produzione multi-operazione su una linea automatizzata. Gli algoritmi in tempo reale controllano se i parametri di processo della macchina e le misurazioni dell'operatore rientrano negli standard stabiliti.

MES nella produzione di veicoli: 5 vantaggi chiave

Il sistema MES è una soluzione all'avanguardia prontamente utilizzata dai leader dell'industria automobilistica. Quali vantaggi può portare l'uso di questo software alla vostra fabbrica?

• • Un rigoroso controllo della qualità: il monitoraggio e la convalida dei parametri di processo, nonché delle materie prime e dei componenti utilizzati, consentono di controllare in tempo reale il corretto svolgimento delle operazioni. Il risultato: una produzione in linea con gli standard.

• • Produzione tempestiva ed efficienza migliorata: grazie al Real-Time Scheduler e ai suoi algoritmi avanzati, possiamo reagire rapidamente ai guasti e modificare il piano di produzione per adeguarlo alle capacità attuali. Il risultato: i prodotti finiti escono dalla linea nei tempi previsti.

• • Riduzione dei costi di produzione: le informazioni su errori e guasti riducono i difetti e gli scarti e consentono un uso efficiente di materie prime e risorse. Il risultato è una maggiore disponibilità delle macchine e una riduzione dei costi di produzione.

• • Produzione flessibile - il supporto del sistema per più operazioni funziona bene sia per la produzione di veicoli convenzionali che per quella di veicoli a emissioni zero. Il risultato: preparazione alle tendenze in evoluzione dell'industria automobilistica.

• • Produzione ecologica: una produzione efficiente si traduce in una riduzione dell'impronta di carbonio per unità di prodotto. Il risultato è una maggiore competitività dell'azienda e il rispetto di ulteriori restrizioni governative sulla produzione ecologica.

Nessuno dubita più che per stare al passo con l'Industria 4.0 e prepararsi alle sfide che l'Industria 5.0 porta con sé, l'uso di software come il MES per l'Automotive stia diventando una necessità. Supportare i processi con una piattaforma completa di gestione della produzione permette di gestire le risorse in modo sensato, ridurre i costi inutili e, soprattutto, mantenere l'azienda competitiva.