微停机监控
监测生产率和停机时间的最有效系统
什么是微停机，为什么如此重要？
微停机是指非计划的机器停工，根据个别工厂的做法，最多持续1分钟、2分钟-5分钟，超过这个时间，这样的停工就属于非计划停工。这些都是短暂的事件，但如果你在一个班次、一个星期或一个月内计算它们，你会发现它们占我们生产的很大比例。这些停工在快速消费品等高产量行业中发挥着关键作用，因为生产速度是决定最终结果的关键因素。
这种改进对我来说有必要吗？
- 你知道你的OEE，但你没有很好地分析根本原因
- 你已经确定了停工次数不明且较多的生产线
- 你在一个实施了OEE的工厂工作，但没有专门的软件来分析即将到来的数据
为什么选择ANT 微停机监控？
我们给你的数字
读一篇文章：
ANT 微停机（生产监控、性能）系统在烟草厂的SMD（FMC）、FMD、THP和OTP上的应用
经过验证的人工智能有助于交付
ANT的人工智能检测到生产线上的负责任的机器。
- 记录每一个，甚至是最短的机器停顿，以及来自PLC的原因
- 从PLC读取报警信息
- 算法分配负责的机器，如果在行
- 真实的机器数据，以便采取精益行动，停止使用
- 减少操作员手动报告机器状态的时间
- 深入分析机器失去可用性的原因
我们是如何工作的？
为了减少微停机的数量，ANT团队要经过3个步骤。
1.
识别和命名微停机
- 来定义机器的微停机。
- 来定义微停和故障之间的时间
- 来创建一个机器上可能发生的所有微停的列表。
2.
如何收集数据？
最快的方法是直接连接到PLC驱动器 - 这样的连接允许ANT团队访问数据，如机器状态、状态时间、故障代码、产量、废物计数器等等。如果机器比较旧或没有配备PLC驱动器，我们的团队可以添加一个I/O通信模块来获取机器状态和时间的信息。
如果没有识别报警代码的可能性，操作员将有大量操作步骤，因为他或她将不得不从最常见的微停机步骤列表中手工描述条件，从字典中选择预制代码。 关键是所有这些数据都是真实的，因为它们是直接从机器中收集的。
从PLC收集到的数据将带来大量的报警代码，这些代码必须被分组并分配给特定的微动开关，从而使
做更精确的分析。
3.
对收集的数据进行分析：
分析生产线在选定时间段内的运行情况--范围是任意的（班/日/周/年），管理者可以选择感兴趣的状态，并使用 "向下钻 "的方法，获得有关信息：
- 导致微停机的原因是什么
- 在一个给定的订单中，有多少个微停机（出现的次数）。
- 他们的总时间是多少
- 这种情况在整个生产中的比例是多少？
总之，有了正确的工具，生产线经理可以识别导致微停机的暗区。 通过直接与机器连接，系统拥有关于停机时间和原因的真实数据。操作员可以很容易地描述未描述的停机时间，而管理层拥有大量适当分组的数据，可以减少或完全消除微停。这就是我们在客户那里处理微停问题的方法。
ANT Solution is a proud member of the OPC UA Foundation
In most tobacco factories, the secondary machine communication landscape is highly fragmented, both for machine-to-machine and machine-to-higher systems data streams. The fragmentation is evident on many levels: physical media, protocols, data formats, sometimes proprietary, have added up over time with the machines. Unnecessarily high integration efforts result. Moreover, extracting manufacturing insights from the machine data is a valuable opportunity that is severely limited by the fragmentation.
OPC UA is the interoperability standard for the secure and reliable exchange of data in the industrial automation space and in other industries. It is platform-independent and ensures the seamless flow of information among devices from multiple vendors. The commitment to streamlined communication and efficient manufacturing is shared by ANT Solution, a proud member of the OPC UA Foundation.
A joint working group of the OPC Foundation and the TMC (Tobacco Machine Communication) working group created this companion specification. It aims at harmonizing data exchange and interoperability requirements for the common benefit of both cigarette manufacturers and OEMs. ANT Solution’s participation in this endeavor demonstrates their active role in enhancing the standardization and functionality within the tobacco industry.
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