性能监测 (OEE)
开始工厂数字化之旅,在几个月内提高你的OEE
Smart Machine (SM)
生产线管理、诊断、监测和控制的综合解决方案
制造执行系统 (MES)
使用ANT MES所提供的新工具和功能,扩展生产能力
制造运营管理系统 (MOM)
最先进的制造软件,覆盖所有涉及生产的部门
微停机监测
监控生产率和停机时间的最有效系统。利用人工智能提高生产效率
互动会议
日常会议更有意义和乐趣。在真实数据上创建自定义仪表盘工作
无纸化
版本控制、数字表单、报告、拖放表单生成器以及整个生产设备的无缝文档流
电子批次记录(EBR)
用新的数字化制造标准提高生产质量
设备控制
利用现代化的工业 4.0 解决方案全面控制您的机器园区。通过机器发送收据
实验室信息管理系统(LIMS)
管理整个实验室流程,包括仪器维护、样本跟踪、人员管理和耗材库存等任务
高级计划排程系统(APS)
在先进的算法和基于历史数据的实时周期信息的帮助下,保持稳定的生产节奏
计算机化维护管理系统 (CMMS)
一个新的维护系统,允许你根据真实的设备周期工作时间来安排维修和检查。
车间仓库管理系统(WMS)
具有集成数据源的车间仓库的库存监控
质量管理系统(QMS)
保持并提高产品质量。控制生产计划、流程、质量和不合格品
能源管理系统 (EMS)
实时监控能源、天然气、液体等公用事业的消耗,并准备好进行优化
性能监测(OEE)
Smart Mechine (LMS)
电子批次记录(EBR)
制造运营管理(MOM)
仓库管理系统 (WMS)
能源监控系统(EMS)
快消行业
通过设备连接实时监控大批量生产,实现无缝数据采集
其他行业
监测生产过程,了解其进度,控制质量测量,并将其与公差进行比较
制药行业
电子批次记录。自动数据收集、实时过程控制和分步操作说明
军事工业
以军事化的精度跟踪生产进度,测量OEE,提高可追溯性,一键安排生产进度
汽车
用于离散汽车生产的制造软件提高了可追溯性和生产率
航空航天
轻松跟踪和追溯所有制造组件和整个生产进度。创建无纸化车间
一个好的生产系统可以确保人力和物力资源得到最佳利用,提高生产流程的效率,确保质量控制,并便于对整个生产流程进行实时监控和管理。生产系统应具有灵活性和适应性,能够随着技术的发展而变化,确保企业保持竞争力和灵活性。
效率: 优化生产流程,减少浪费,最大限度地提高产量。
灵活性: 轻松适应产量和品种的变化。
质量控制: 确保产品始终符合既定的制造业质量标准。
实时监控: 为知情决策和生产流程提供实时数据。
可扩展性: 与您的制造业务共同成长,无缝满足不断增长的需求。
几乎所有制造实物产品的行业都能从使用制造软件解决方案中获益。
制造软件可以帮助这些行业的企业提高效率、降低成本和增加利润。以下是制造软件使制造企业受益的几种方式:
改进生产计划和调度: 制造软件可以帮助企业高效地规划和安排生产运行,从而优化生产流程。这有助于减少浪费,提高准时交货率。
更好的库存管理: 制造软件可以帮助企业实时跟踪库存水平,优化库存补充流程。这有助于降低库存成本,确保企业手头始终有所需的材料。
加强质量控制: 制造软件可以通过跟踪产品缺陷和确定生产流程中可以改进的地方,帮助企业改进质量控制。这有助于减少生产的次品数量,提高客户满意度。
加强合作: 制造软件可以帮助企业改善生产、工程和销售等不同部门之间的协作。这有助于简化流程,改善整个组织的沟通。
生产软件在管理和优化生产流程方面发挥着重要作用。各种类型的生产软件可满足不同的需求,确保各种规模和类型的企业都能找到适合其特定要求的解决方案。以下是一些常见的类型:
生产计划和调度不力: 制造软件可以帮助您有效地规划和安排生产运行,从而优化生产流程。这有助于减少浪费,提高准时交货率。
库存管理效率低下: 制造软件可以帮助您实时跟踪库存水平,优化库存补充流程。这有助于降低库存成本,确保您手头始终有所需的材料。
质量控制不力: 制造软件可以通过跟踪产品缺陷和识别生产流程中可以改进的地方,帮助您改进质量控制。这有助于减少生产的次品数量,提高客户满意度。
生产系统的集成提供了各种方法,以促进不同组件之间的无缝通信和数据交换。这些集成选项包括可通过互联网进行实时交互的网络服务、用于连接 SAP 系统的 RFC(远程功能调用)、用于存储和共享数据的中间数据库,以及可简化结构化数据传输的通用平面文件(如 XML 和 CSV 格式)。这些多样化的集成途径使企业能够有效地同步其生产系统,确保整个运营环境中信息的和谐流动。
提高数据的可见性和流动性: 集成有助于打破不同制造软件系统之间通常存在的孤岛,提供单一的数据源。这可以提高整个组织的数据可见性和流动性,从而做出更好的决策。
提高效率和生产力: 集成可以自动执行人工任务并简化流程,从而使员工能够专注于更具附加值的活动。这可以提高整个生产运营的效率和生产力。
降低成本: 通过消除重复的系统和数据输入,以及提高运行效率,整合可帮助降低成本。
提高客户满意度: 整合可使企业按时、按预算交付产品和服务,从而有助于提高客户满意度。
云制造
云制造是云计算在制造业中的创新应用。ANT Solutions 提供基于云的制造系统,利用云的力量提高制造效率、灵活性和成本效益。我们的系统为制造企业提供管理、诊断、监测和控制生产线的全面解决方案,确保所有生产部门实现最佳性能和集成。
横向一体化: 基于云的生产软件改善了整个供应链的横向整合,提供了端到端的生产流程可视性。
排放跟踪: 工厂可以实时监控其碳排放量,帮助他们设定并跟踪实现减排目标的进展情况。
动态生产调度: 该系统可根据实时需求和其他因素对生产计划进行动态调整。
除简单的 OEE 和 SPC 计算外,分析工具还可利用机器学习来实现项目管理和预测性维护等用例
安装在发电设备旁边的设备,充当操作员界面、数据预处理引擎等。
软件开发人员工具包和其他工具,使第三方能够在解决方案的基础上构建模块/扩展,这些模块/扩展可以选择在市场上推广。
整合自动化测量并控制其工艺参数,使其在质量范围内。确保你的过程是稳定的。将你的技术数字化为活动、步骤和行动。
帕累托分析表明从哪里开始改进生产。根据自动收集的机器数据,实时监测缺陷和停工原因。使你的生产透明化。
为装配工位和生产线上的操作员提供一步一步的数字说明和文档,以实现无纸化生产。包括图像、视频和文档。监控行动时间,以便优化。
控制卡根据机器、装置或设备的数据自动填充。对达到高质量极限的情况进行监测和反应,并获得在线通知。
要开始数字化转型,就必须制定一个明确的路线图,逐步引导工厂的生产流程提高效率和数字化成熟度。以下是如何启动生产数字化的方法:
建立基金会: 首先要创建一个稳固的有线网络基础设施。可靠的网络对于连接机器和收集数据至关重要,是数字化转型的基石。
整合与优化: 接下来,实施生产软件来分析数据并提高整体设备效率(OEE)。建立您的 MES 系统,以简化操作,并将其与 ERP 系统集成,从而在整个设备中形成一个同步数据生态系统。
扩展和完善: 最后,利用先进的计划、调度系统和全面的维护管理软件来提升数字化水平。整合 WMS 系统,实现出色的库存控制,并采用无纸化系统。利用 EMS 使生产成本与能源消耗相匹配,从而实现更可持续的运营。
Piotr Kańka
工业软件专家
ǞǞǞ
做出实施制造执行系统的决定只是冰山一角。下一个阶段是完善系统的细节。
什么是生产优化?生产优化是确定和实施生产流程改进的过程,目的是提高效率、降低成本并
机器数据采集软件是一种能够收集、存储、处理和可视化机器设备数据的工具。这些数据可以
Łukasz Iskra
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