其他行业的MES

实时生产监控

他们信任了我们:

该制造公司面临着解决及时性和可靠性不足的数据以及准时完成生产订单的挑战。

这就是为什么你需要一个完整的MES类解决方案,通过通知和可靠的数据实时连接你的设备,以做出决策。现代制造企业需要监控生产过程,了解其进度,控制质量测量,并将其与公差进行比较。同时,在保持生产成本不变的情况下,提高设备的可用性是至关重要的。

ANT Smart Factory致力于包装、金属、塑料、木材和其他产品的生产。最后,你可以根据真实数据做出决策,并将生产数据与水电使用情况联系起来。

我们给你的数字

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减少故障时间
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缩短转换时间
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减少维修反应时间
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减少能源消耗
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每年在折弯机上的循环次数
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数控机床上的循环
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每年运出的成品
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每年选择的激光项目

制造行业的产品

我们支持的业务

老化
挤压
蒙太奇
集合
最终包装
包装
自动装配
流动成型
迫切
自动焊接
注射
印刷
折弯
贴标签
编程电子
数控加工
激光焊接
搁浅
切割
手动装配
测试、质量和返工室
计量元件
手工焊接
热成型
绘画
标记
焊接
EOL测试单元
铣削
缠绕

我们支持的设备

装配站/机器
检查机
打孔机
折弯机
激光器
质量控制机器
输送机
烤箱
机器人
数控
按键
焊接机/焊工
注射机
压力测试机

我们做的产品

地毯
塑料部件
覆盖
家居用品
冰箱
洗碗机
灯泡
骑手
能源
金属部件
屏幕
感觉
套餐
电视
纤维
PCB板
焊丝
从PLC直接采集 整合自动化测量并控制其工艺参数,使其在质量范围内。确保你的过程是稳定的。将你的技术数字化为活动、步骤和行动。
分析缺陷 帕累托分析表明从哪里开始改进生产。根据自动收集的机器数据,实时监测缺陷和停工原因。使你的生产透明化。
逐步引导操作员 为装配站和生产线上的操作员提供一步一步的数字指示和文件,以遵循无纸化生产。包括图像、电影、文件。监测行动时间,以便优化
质量限制 控制卡根据机器、装置或设备的数据自动填充。对达到高质量极限的情况进行监测和反应,并获得在线通知。
机器数据采集 从PLC和自动化水平收集信号值,以监测和分析生产。数据被跟踪并追溯到正在进行的生产订单和序列化的产品,以具有完全的可追溯性。

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Smart Factory--你会抓住机会发展你的业务吗?

在过去的十几年里,伴随着我们的工业革命正在将制造业带到我们的祖先甚至从未梦想过的水平。现代公司正在竭尽全力,以跟上不断变化的步伐。ANT Smart Factory是一个有效的工业设备连接解决方案

我们很清楚,正是Smart manufacturing使一些公司在市场上脱颖而出。Smart Factory是如何工作的?你能做些什么来使你的工厂成为其中之一?

ANT Smart Factory的特点是什么?

聪明意味着能够察觉、分析和适应变化。它也是在实践中学习和应用新知识的能力,以及对因果顺序的理解,有效反应和解决问题的能力。

这正是Smart Factory的工作方式!先进的技术方案提供了连接的解决方案,将内部系统与生产线的每个元素结合起来。

Smart Factory 实施专门的选项以便促进解决 实时生产监控 和 企业资源规划,通过这种方式,他们保证客户能够获得安全的 供应链 没有任何延误。软件的形式是 MES,微信公众号、 电子制造服务,用于管理生产的所有其他系统允许以尽可能低的成本实现高效率。这些系统不仅与工厂的内部网络集成,而且相互之间也集成,因此能够实时交换信息。

Smart manufacturing是你的领域吗?

工业物联网是基于现代解决方案的。车间的空间正在被填满,因为Smart Factory正在及时交付以最精确的方式制造的物品。

哪些行业最有可能使用智能制造这样的解决方案?所有生产高风险商品或一年内生产大量产品的行业。因此,这包括制药、化妆品、汽车、食品甚至物流行业。

ANT系统支持诸如输送机、数控加工工具、注塑机、激光器、烤箱、洗碗机、焊接机、机器人或质量控制机等机器。它适用于地板覆盖物、家庭用品、玻璃、塑料和金属部件、电视机或灯泡。无论什么行业--对ANT来说,没有什么是不可能的!它使车间不断充满新产品。

智能解决方案如何影响生产过程?

任何制造工厂的目标都是要达到尽可能高的OEE。一个普通的工厂实现的比率仅为60%。世界上最好的制造商可以拥有85%或更高的比率。

每一个行动的实施都是对零头的斗争。世界级的公司正在选择 连接的解决方案 以监测生产。在这样做的时候,他们创造了 Smart Factory,并不断进行优化,使他们能够迅速超越竞争对手。

工业设备连接解决方案允许三个关键因素保持在90%以上。它们是:可用性、性能和质量。

ANT Smart Factory是如何工作的?

我们的软件实现了实时生产监控,并结合了所有影响你的操作优化的解决方案。

ANT Smart Factory通过减少35%的故障时间和28%的转换时间,使可用性最大化。它还消除了微型停机时间的发生,并优化了为后续工序准备设备设置的过程。反应时间本身减少了140%。能源消耗监测系统使得每年可减少高达15%的电力消耗。

Smart Factory利用现有资源来提高效率。为什么要争夺每一秒?这里有一个简单的计算。每年生产一百万件产品,每件产品只要节省一秒钟,就等于多出了近300个工作小时!企业通过优化获得的每一秒钟都意味着额外的利润!公司通过优化获得的每一秒钟都意味着额外的利润。

这样做,公司也避免了浪费。专业机械的成本高达数百万,其寿命长达十几年或几十几年。每天的非生产时间越长,工厂浪费的钱就越多。使用先进系统的生产过程也能实现远程质量控制。

现代实时生产监控解决方案

Smart Manufacturing 意味着对业务的完全自动化和远程控制。它减少了管理业务所需的时间,降低了运营成本。Smart Factory是一项长期投资,有回报的保证。更重要的是,一个Smart Factory可以迅速成为其行业的领导者。给自己这个机会吧!

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