电子批次记录(EBR)

加速EBR报告并使之自动化。在整个工厂获得一个无缝的验证文件流。安全生产,并符合ALCOA+和GMP框架。

无纸化

EBR - 安全生产,符合标准!

电子批次记录是一个最先进的解决方案,用于创建具有特定条件的工作流程,为每个产品创建个性化的表格,自动下载数据,并生成选定批次生产的详细报告。数字化文件为流程中每个阶段的正确执行提供了无可辩驳的证明。选择ANT公司的EBR--一个公认的最先进技术解决方案的供应商,安全地生产药品和化妆品,并符合现行标准

什么是EBR?

EBR(电子批次记录)是一个复杂的软件,用于跟踪批次生产数据。该记录包含日期、成分的类型和数量、所使用的设备以及选定批次生产期间在场人员的信息。这些信息对于在检查时证明规范性是至关重要的。 EBR使您能够简化程序并进行有效的生产控制。它是ALCOA+验证和符合GMP的生产的一个有效工具。此外,它还能提高工艺效率,减少药品和化妆品生产中的人为错误。

在4个简单的步骤中了解EBR的工作原理!

1.

使用工作流程规划工具来模拟MBR文件流程

  • 为一个产品或产品组建立一个专门的工作流程
  • 指定一个在流程的任何阶段要执行的任务清单

2.

Builder创建文档MBR模板

  • 显示所有进程和模板
  • 使用一个工具来编辑项目,该工具允许你添加部分和拖放字段(文本、选择、日期、标签和其他)。

3.

使用生产执行模块来:

  • 处理生产订单的启动事宜
    • 在生产开始前验证流程
    • 通过显示分析结果,指导操作人员完成生产的各个阶段
  • 自动注册一个订单的履行
    • 自动数据采集
  • 根据下载的数据自动填写表格

4.

生成 PDF格式的报告

  • 由EBR自动生成一份PDF报告,其中包含批量发布的摘要
  • 在系统中存储所有生成的报告
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使用移动设备建立文件工作流程并跟踪生产情况

EBR报告

EBR收集关于生产订单和确认已执行或未执行活动的信息。它可以实现文件的电子签名,监控生产进度,以及自动订购样品进行测试,并将样品与设定的质量公差进行比较,以确定是否符合要求和批量释放。

1.

轻松地从MES面板切换到EBR流程,而不会丢失当前的步骤

2.

报告步骤OK/NOK,并签署为步骤

3.

报告称重过程,提供扫描批次的LOT和显示库存

4.

检查搅拌器的速度

5.

验证读取速度是否在限制范围内

6.

观察与散装过程控制相结合的制造阶段

7.

根据输入的数学公式进行自动计算

8.

接受流程

9.

自动生成PDF报告,对生产进行总结

结果

0 %
减少批量控制的时间
0 %
缩短批量发布时间
0 %
减少错误和偏差

关键的系统特征

数字文件

数字文件让用户在操作面板上在线显示文件。分类的PDF、图像和电影被显示出来,用于持续生产。


EBR - 电子批次记录

操作员在操作面板上一步一步地填写文件。它是整个制造过程的电子文件。系统确保所有的步骤和所有需要的数据都能完全完成。EBR创建的结果是PDF制造文档文件。

可追溯性

通过可追溯性,可以对成品、半成品和原材料进行跟踪和追溯。正在进行的生产正在与S/N、部件和容器的批次相匹配。该系统验证过程并确认扫描的资源。在生产的任何步骤中,标签过程都是自动完成的。通过可追溯性,可以根据扫描的成品找到原材料,反之亦然--在扫描原材料后,它被用在哪个成品中。

MBR - 主批次记录

通过在系统中以正确的顺序设置所有的活动来创建MBR的模板。每个活动都可以配置报告数据类型,如数字、文本、从自动化中读取的数据等。这些值可以根据系统中设置的质量限制进行验证。

无纸化

无纸化系统负责对操作员进行数字化指导--从显示生产活动(待办事项清单)开始,为每个生产步骤提供专门的文件(图像、文件、影片)进行转换。由于有了工厂表格,任何纸质表格都可以转移到系统中。

质量检查

质量检查是定期质量测试的自动方式,如果测量在质量范围内,可以立即确认。测量结果由自动化水平读取或由操作员手动提供。由于SPC报告和Shewhart控制图,生产的稳定性得到了监控。

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工作流程


系统以工作流程的形式指导和监控文件的步骤。它有助于发现文件现在处于什么阶段,以及必须采取什么行动来完成这个过程,以及指定的用户或其类型。工作流程支持电子签名。

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系统
集成

系统集成负责接收来自ERP的入站数据和发送出站数据到任何其他外部系统。它的工作是实时的。支持不同的集成方式,如网络服务,中间数据库或平面文件。

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硕士
数据

主数据是系统中进行生产建模的一个部分。它是一个指定详细技术的地方,如项目、路线、工厂结构或生产订单。

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主数据
高级

主数据高级版是标准主数据的扩展。它甚至可以对流程进行更深入的建模,包括BOMs、无纸化分步指示的活动、标签、质量限制、机器和S/N产品的设定点。

利用 LIMS 支持的 EBR 进入制造业的未来

在充满活力的制造业中,电子批量记录(EBR)的出现改变了游戏规则,彻底改变了企业的生产方式。当与实验室信息管理系统(LIMS)无缝集成时,变革的潜力将无穷无尽。对于寻求提升运营水平的制造业专业人士来说,以下就是为什么将 EBR 与 LIMS 结合使用是一个不可错失的机会:

ALCOA+

ALCOA+用于验证是否符合最高的质量和安全标准,这是正确生产药品的必要条件。EBR收集原始数据记录,从而确保在加工过程中从设备上获取的数据是可靠的。ANT系统与ALCOA+框架兼容。在审计或检查的情况下,每条规则都可以在系统中呈现。

可追溯性

现有的信息使我们有可能确定谁保存了数据以及什么时候保存的。

可读性

记录写完后必须可读,永久保存,相应调整(如有必要)。

实时性

数据必须在其生成时保存。

原始性

数据源必须是可访问的,必须完整地保存下来

准确性

数据必须准确反映所执行的行动/活动

完整性

所有要求的信息都包括在内并且清晰可辨

可用性

可供审查

一致性

符合既定的质量标准,例如,页数充足,附录说明,签名和日期。

持久性

不得以未经授权的方式改变或删除数据

工艺流程

1.

创建
和管理

2.

在修订中
建立

3.

集成和自动化

4.

释放
使用情况

5.

填补
和操作

6.

报告

电子批次记录--药品和化妆品工业生产的一个重要工具

药品和化妆品市场需要最苛刻的生产环境。为了使成品能够上市销售,有必要按照某些特定的标准进行生产。其中之一是GMP(良好生产规范),这是一套在制药和化妆品行业生产中使用的标准。遵守良好生产规范是制药法的要求。

EBR作为满足GMP十项原则的一种方式

有了MBR模板,程序、指令或配方都是众所周知的。

EBR按照程序强制执行生产过程,防止使用未经授权的行动。

EBR使用可追溯性来检查生产中使用的材料

系统收集准备好的转换信息,并为有关机器的生产开绿灯。

强制遵守程序可以减少污染的风险。

EBR以数字方式指导操作者,每一个重要的操作都必须得到授权人的批准

EBR检查接下来的步骤,并将其报告为OK/NOK,这一信息可持续提供给负责控制的人。

工作站的标准化对于遵守与无菌生产有关的程序至关重要。

所有的过程数据都被收集并记录在数字表格中,使人们能够全面了解每一批产品的生产细节。

有了EBR,你就可以准确地知道是谁执行和控制了某个特定的生产步骤。

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操作面板上显示的数字文件

电子批次记录 - 探索无纸化的可能性并保持数字记录

电子批次记录是无纸化工具的一个组成部分,负责创建数字文件。无纸化工具使得规划所有流程中的工作流程成为可能,并根据这一计划创建生产文件。

主批次记录允许创建个性化的表格,涵盖生产按计划运行所必须进行的步骤,以及为每个步骤定义OK/NOK路径。操作员面板允许处理生产订单的启动,并在生产开始前对流程进行验证。该工具引导操作员完成任务的各个步骤。

EBR记录了特定步骤的执行情况,并自动检索数据以完成流程表格中的相关字段,然后生成PDF报告。通过这种方式,所有的生产文件都可以以数字形式提供。对实际设备数据的自动收集消除了篡改表格上信息的可能性,保证了文件的可靠性。

EBR在制药和化妆品行业的五大好处

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以数字形式创建和存储的文件总是可以从任何设备上进行检查。

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以漏签形式出现的人为错误以及与文件流通有关的操纵风险被消除。该系统会提醒被授权人注意数字签名。

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从数字自动完成机上下载数据,可以简化工作和信息流,减少批量发布时间。

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对连续阶段的持续控制和对程序的严格遵守,消除了与生产错误有关的成本、重新生产批次的需要,以及在授权机构检查期间发现违规行为而产生的财务后果。

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使用强制遵守程序的工具可以建立一个可靠的、值得信赖的制造商的形象,它遵守标准并满足与药品或化妆品生产有关的最高要求。

用ANT公司的EBR安全地生产药品,并符合标准!

在ANT公司,我们专注于为制造业提供全面的专用技术解决方案。自动EBR报告使我们能够创建必要的文件,以证明每个阶段的流程的正确性。利用这一软件,我们的客户每年安全地、合规地生产数万亿的药品和化妆品。


选择ANT公司的EBR,创建完美无缺的文件,证明生产的最高质量和安全标准得到维持。联系我们,了解更多关于软件功能的信息以及在您的工厂实施EBR的细节!

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电子批处理记录(EBR) 是一个跟踪生产过程的系统。它包括监测各种批次的生产,记录生产数据和生成报告。  

在药品生产中使用EBR是提高质量和安全的一个重要步骤。因为它确保所有批次的产品都是可追溯的,有详细的成分及其数量清单。  

 医药行业使用EBR已经很多年了,但现在也开始推广到其他行业。 

主批次记录 通常用于存储单一产品的信息。它们通常是在产品首次生产时创建的。 

另一方面,批量记录是在生产特定产品时创建的。 

主批次记录包含了某一产品的所有信息,可作为同一产品未来批次的蓝本。 

另一方面,批次记录捕捉每个单独批次的细节,可用于跟踪生产和质量控制数据。 

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