确保你拥有做出明智决定所需的所有信息。有了Smart Machine的完全集成的生产线管理和控制解决方案，决策从未如此简单。通过几十个内置的分析和诊断功能，它支持操作员检测瓶颈，增加正常运行时间，减少废品，提高生产线性能和效率。该系统提供完整的生产可追溯性，SPC分析，在整个转换过程中为操作员提供指导，并为生产线控制提供支持功能。
Smart Machine是一个完整的生产线控制系统，支持自动化装配线的所有操作和操作员的活动。系统提供自动化的即时转换，同时对每个工位上的所有WPC进行先进的生产线控制。系统确保了装配线的不间断运行以及生产和质量的及时执行。这保证了最高的OEE和可预测的生产线工作，每个班次和每一天。
系统完全嵌入了基本的自动化。由于标准化和预定义的通信可以很容易地与任何PLC和任何生产线的供应商连接。一个具有透明报文结构的标准PLC库和一个用户友好的界面使其能够快速和容易地与智能设备集成。
系统的设计是为了确保生产线的顺利运行、配置和维护，并支持操作员正确解决问题。
Smart Machine 涵盖了特殊的过程，如清线、标准（虚拟）零件和SPC检查。
我们系统的模块化结构，为系统的自由配置提供了无限的可能性，因此，我们的产品可以根据客户的任何要求进行定制。
Smart Machine 将通过有效收集、可视化和分析整个供应链的数据，帮助您的企业进行日常管理和生产执行。
设备连接负责与设备的PLC和设备进行通信。由于标准化和预定义的通信协议，电报结构可以很容易地与任何PLC实现。一个具有透明电报结构的标准PLC库和一个用户友好的界面允许快速和容易地与 Smart Machine 集成。
该模块负责控制和验证产品在生产线上的进行。每件产品都被检查，系统决定在每次操作后将产品转移到哪里，验证质量标准，并根据对PLC获得的结果与设定的质量限制的比较分析，决定产品是否合格/合格。
生产执行让操作员根据计划和技术执行订单和操作。它验证并支持不同类型的生产过程，在此期间，操作员可以报告生产和设备状态。该系统显示当前的生产、其状态和进度。. 操作员可以实时监控生产。
系统一步一步地指导操作者下一步该做什么，从扫描BOM开始，向PLC发送配方，开始模拟测试（黄金部件）或接受最新的文件。此外，生产或转换的说明还可以用图像或电影来充实。
该系统自动记录所有的缺陷、发生的地点/操作以及由PLC或操作员报告的类型。通过返工管理，可以根据缺陷的类型创建一个专门的生产流程。新的路线被保存到WPC的RFID芯片中，WPC将被送往预期的工位进行返工。ANT的主控制逻辑决定绕过不必要的工位。
通过可追溯性，可以对成品、半成品和原材料进行跟踪和追溯。正在进行的生产正在与S/N、部件和容器的批次相匹配。该系统验证过程并确认扫描的资源。标签和标记过程在生产的任何步骤中都是自动完成的。通过可追溯性，可以根据扫描的成品找到原材料。
内置一套用于统计分析过程的工具，如柱状图、控制卡等。允许详细分析在每个生产阶段收集的数据的稳定性和对每个生产过程的计划限制的偏差。该工具允许你快速检测过程中哪怕是最小的偏差，并在产品质量差异出现之前做出反应。
系统不断监测OK零件的数量--在每个工位分别报告，NOK零件的数量--在不同地方报告。生产计数器被实时收集，为您提供关于当前生产进度、生产线上的产品数量和已经生产的产品数量的信息。
在线可视化在安装在车间的电视上显示当前的生产情况。可视化包括当前OEE的生产数据，生产进度和正在进行的生产班次的设备状态。它有助于提高生产透明度和加快反应时间。
仪表板和报告是一个复杂的分析平台，有现成的报告。有十多份报告可以分析生产、质量、趋势和目标。报告可以从生产线、设备（站）和不同时间范围的角度来查看。
实时的OEE分析计算。该模块负责将KPI与可用性、性能和质量一起显示出来。管理者能够为生产线设置专用的单独的OEE计算方法。OEE让用户检查当前生产线的健康状况。
系统集成负责接收入站数据和向任何其他外部系统发送出站数据。它是实时工作的。支持不同的集成方式，如网络服务、中间数据库或平面文件。该模块与任何ERP、MES或BI系统兼容。
