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Smart Machine

用于管理、诊断、监测和控制生产线的综合解决方案。

他们信任了我们:

确保你拥有做出明智决定所需的所有信息。有了Smart Machine的完全集成的生产线管理和控制解决方案,决策从未如此简单。通过几十个内置的分析和诊断功能,它支持操作员检测瓶颈,增加正常运行时间,减少废品,提高生产线性能和效率。该系统提供完整的生产可追溯性,SPC分析,在整个转换过程中为操作员提供指导,并为生产线控制提供支持功能。

线路概述 所有最重要的信息都在一个屏幕上,关于当前和下一个订单的数据,整个生产线及其各个组成部分的状态。有关生产线的性能和基本KPIS的信息。生产过程中更高的透明度和更容易的数据分析。
配方管理 用内置的菜谱管理器管理你的菜谱。管理访问、修改、改进和跟踪配方的变化。完全控制设备设置,快速、自动地发送配方。将转换时间减少到最低限度。
可追溯性 在整个生产过程中追踪你所有的产品。半成品的全部历史,在成品生产中使用的夹子。所有关于产品的信息:执行的操作、结果、状态、测量,都在一个地方,可用于进一步分析,也可用于解决客户索赔。
SPC - 统计过程控制 由于集成的统计过程控制分析,您可以完全控制您的生产过程的稳定性。即使是最小的偏差也能发现,并防止生产损失。
实时OEE 根据从PLC收集的数据,实时分析关键性能指标和整体设备效率。用专门的分析仪表板识别损失,以损失树的形式呈现的数据帮助操作员轻松理解所呈现的数据,发现潜在的根本原因,然后消除它们,提高生产线的性能。
返工和废品 由于完全实时的生产监控,减少了你的损失。在整个生产过程中,所有废品和返工都由PLC或操作员自动报告。内置的决策点支持操作员在返工过程中做出关键决策。

Smart Machine--自动装配线的开箱即用的解决方案

Smart Machine是一个完整的生产线控制系统,支持自动化装配线的所有操作和操作员的活动。系统提供自动化的即时转换,同时对每个工位上的所有WPC进行先进的生产线控制。系统确保了装配线的不间断运行以及生产和质量的及时执行。这保证了最高的OEE和可预测的生产线工作,每个班次和每一天。

系统完全嵌入了基本的自动化。由于标准化和预定义的通信可以很容易地与任何PLC和任何生产线的供应商连接。一个具有透明报文结构的标准PLC库和一个用户友好的界面使其能够快速和容易地与智能设备集成。

系统的设计是为了确保生产线的顺利运行、配置和维护,并支持操作员正确解决问题。

Smart Machine 涵盖了特殊的过程,如清线、标准(虚拟)零件和SPC检查。

我们系统的模块化结构,为系统的自由配置提供了无限的可能性,因此,我们的产品可以根据客户的任何要求进行定制。

Smart Machine 将通过有效收集、可视化和分析整个供应链的数据,帮助您的企业进行日常管理和生产执行。

设备连接

收集数据和控制WPCs

设备连接负责与设备的PLC和设备进行通信。由于标准化和预定义的通信协议,电报结构可以很容易地与任何PLC实现。一个具有透明电报结构的标准PLC库和一个用户友好的界面允许快速和容易地与 Smart Machine 集成。

机器连接性-1

线路控制

这都是关于控制、交叉检查和验证的问题

该模块负责控制和验证产品在生产线上的进行。每件产品都被检查,系统决定在每次操作后将产品转移到哪里,验证质量标准,并根据对PLC获得的结果与设定的质量限制的比较分析,决定产品是否合格/合格。

数据采集

计数器、信号、过程参数、状态

ANT Smart Machine 与生产线上的每台设备都有本机通讯,它将大量的数据收集到系统中,用于自动报告、T&T(跟踪和追溯)、生产监控和实时分析。

生产执行

线路受控

生产执行让操作员根据计划和技术执行订单和操作。它验证并支持不同类型的生产过程,在此期间,操作员可以报告生产和设备状态。该系统显示当前的生产、其状态和进度。. 操作员可以实时监控生产。

操作员指导

按部就班地进行

系统一步一步地指导操作者下一步该做什么,从扫描BOM开始,向PLC发送配方,开始模拟测试(黄金部件)或接受最新的文件。此外,生产或转换的说明还可以用图像或电影来充实。

决定点

自动返工管理
和缺陷

该系统自动记录所有的缺陷、发生的地点/操作以及由PLC或操作员报告的类型。通过返工管理,可以根据缺陷的类型创建一个专门的生产流程。新的路线被保存到WPC的RFID芯片中,WPC将被送往预期的工位进行返工。ANT的主控制逻辑决定绕过不必要的工位。

可追溯性

全程跟踪与追踪

通过可追溯性,可以对成品、半成品和原材料进行跟踪和追溯。正在进行的生产正在与S/N、部件和容器的批次相匹配。该系统验证过程并确认扫描的资源。标签和标记过程在生产的任何步骤中都是自动完成的。通过可追溯性,可以根据扫描的成品找到原材料。

微停-监测

微停机监测

自动检测瓶颈

该模块从PLC登记每个,甚至是最短的单个工位的停止及其原因。内置的算法为生产线的停止分配负责的设备。它有助于自动识别瓶颈和每个设备的状态。

质量检查

自动控制和实时分析

内置一套用于统计分析过程的工具,如柱状图、控制卡等。允许详细分析在每个生产阶段收集的数据的稳定性和对每个生产过程的计划限制的偏差。该工具允许你快速检测过程中哪怕是最小的偏差,并在产品质量差异出现之前做出反应。

质量检查spc屏幕mes系统

生产进度

进度和计数器

系统不断监测OK零件的数量--在每个工位分别报告,NOK零件的数量--在不同地方报告。生产计数器被实时收集,为您提供关于当前生产进度、生产线上的产品数量和已经生产的产品数量的信息。

数字文件

忘掉纸张的事

数字文档让用户在操作面板上在线显示文档。分类的PDF、图像和电影被显示出来,用于持续生产。该模块有助于消除设备上的纸张,让用户更快地获得所需的文件。

在线可视化

电视上的透明生产

在线可视化在安装在车间的电视上显示当前的生产情况。可视化包括当前OEE的生产数据,生产进度和正在进行的生产班次的设备状态。它有助于提高生产透明度和加快反应时间。

通过自己的方式进行配置

在系统中,你可以模拟你的生产过程,如设备、路线、配方、生产订单等等。数据可以直接插入系统,从准备好的Excel模板或任何ERP中导入。

仪表板和报告

ANT系统中的所有数据

仪表板和报告是一个复杂的分析平台,有现成的报告。有十多份报告可以分析生产、质量、趋势和目标。报告可以从生产线、设备(站)和不同时间范围的角度来查看。

OEE分析

你的OEE方程式

实时的OEE分析计算。该模块负责将KPI与可用性、性能和质量一起显示出来。管理者能够为生产线设置专用的单独的OEE计算方法。OEE让用户检查当前生产线的健康状况。

系统集成

任何系统!

系统集成负责接收入站数据和向任何其他外部系统发送出站数据。它是实时工作的。支持不同的集成方式,如网络服务、中间数据库或平面文件。该模块与任何ERP、MES或BI系统兼容。

系统介绍

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Piotr Kanka EMS 工业专家

Piotr Kańka

工业软件专家

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管理系统 交接在这个过程中,操作员使用指令来改变设备的设置,以生产不同类型的产品或对设备进行修改。

一个有效执行的转换可以帮助提高公司的产量,减少劳动力成本并提高质量。

减少换型时间可以通过两种方式来实现。第一种方式是为操作员或维护部门提供适当的数字化指导,最好是逐步图解的形式,以引导他们完成换型的连续阶段。第二种方式是投资于机器并实施先进的解决方案,自动化换型过程,可以根据需要即时自动化执行某些任务,或将换型简化为几个基本步骤。

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Smart Machine--现代生产的完美解决方案

工业流程自动化的部分正在增长。对 优化 他们并实现 更好的结果,有必要实施更多和更先进的系统。现代生产企业渴望利用先进的管理软件所提供的机会。其中之一是  Smart Machine  - 一个完整的生产线管理系统。

什么是Smart Machine,它是如何工作的?

ANT Solutions的Smart Machine是一个专门用于生产管理的软件。该系统支持自动化生产线上的所有操作和操作员,它允许监控过程、其状态和实现实时生产。所有操作员可以根据计划和技术执行订单,这得益于直接显示在操作员面板上的指示。

该系统通过一个PLC与设备进行连接。因此,软件采集数据,包括制造一批(或单个)产品所需的所有参数。这些数据可以进行分析,比较历史和实时比率。但这并不是它的全部内容。

为什么该系统是Smart?

收集数据仅仅是个开始。Smart Machine与系统的连接确保了最有效的操作和对操作员的支持。软件最大限度地减少人为错误,而诊断工具让减少停机我和微停。实时活动允许超快速的通信,直接向操作员发送警报,并在正确的时刻采取行动。预测故障,预防故障,并获得宝贵的几秒钟--这正是制造业所追求的,不是吗?

Smart Machine--最重要的组成部分

smart是为整个供应链的有效运作而创建的系统。决定其有效性的部件有哪些特点?

  • 生产线概述 --高透明度和数据分析使其能够迅速采取行动。在我们的系统中,所有重要的数据、性能、关键绩效指标和运营状态都位于一个屏幕上。所有的信息都在视线范围内,操作员可以在短时间内使用。
  • 配方管理器 - 该组件允许管理所有的配方,包括访问、修改、改进和跟踪变化。快速、自动地改变设置,将转换时间和人为错误降至最低,从而提高生产线效率。
  • 可追溯性--在整个过程中跟踪和追溯所有产品的工艺参数。可追溯性允许收集数据并跟踪每一个产品的完整历史。参数、生产时间、质量、结果和状态--每个信息都是为了进一步分析。
  • SPC(统计过程控制) - SPC可以对生产线上的所有过程进行全面控制。以可理解的直方图形式呈现的数据清楚地显示了与趋势线的偏差,允许快速检测威胁并防止可能的生产损失。
  • 实时OEE - 生产线及其设备的可用性、性能和质量被自动计算。通过这种方式,关键绩效指标和整体设备效率得到实时监控。该系统已经实现了仪表板和报告,如OEE瀑布,微停帕累托报告等。威胁分析和消除潜在的根源,可以按时交付成品和高质量的产品,实现高OEE。
  • 返工和废品--缺陷是生产中不可避免的。然而,在Smart Machine中,它们可以被减少。所有废品和返工都由PLC或操作员报告。在整个生产过程中监测这些数据,可以减少损失。该系统还支持操作员做出关键决策,以提高产品的指标。

什么是 Smart Manufacturing?

Smart Manufacturing意味着以最低的成本生产具有最高质量系数的部件。纯人工是不可能的,业务成功的一个重要组成部分是可重复性。一项人工任务总是受到人为因素的影响。对于相同的半成品和使用相同的设备,由于疲劳、缺乏准确性或其他人为错误,有可能出现错误。Smart Machine消除了这种风险

Smart Machine将如何改变你的公司?

在自动化生产线上实施我们的系统有很多积极的结果。最重要的好处之一是在更短的时间内达到最大的生产线能力。每一秒钟都可能意味着巨大的收益或损失,这取决于它的使用效率。先进的软件允许减少浪费和增加利润,这要归功于实时生产过程跟踪。

为农产品行业提供节约的另一个重要方法是尽量减少缺陷。有了 Smart Machine 工具,就可以诊断威胁并预防它们。此外,使用先进的软件可以最大限度地减少人为错误,并提供可重复的流程。

更少的停机时间 - 更有效。
更少的微停机 -
更多的可用性。
更少的缺陷 -
更高质量。

这就是 Smart Machine 对当今生产行业的意义。

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工业软件专家

Łukasz Iskra

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