OEE低的12个原因

可用性 - 让你的时间真正发挥作用

这个因素基本上包括任何有可能使任何计划的生产持续停顿一段时间的事件。虽然停工是制造业的必需品，但应将其保持在最低限度，以尽量减少损失并确保最大的生产力。有三种主要的方式可以影响到整个 OEE.

1.太多的非计划性停机时间

这往往是由于被动的维护造成的。然而，如果没有收集到关于停机的真正原因的信息，也会妨碍在这方面的改进。

2.持续时间长的停工期 

维修服务部门的反应速度慢，手动调用维修，未能收集机器运行历史，或缺乏最新信息，都是主要原因。

3.没有对关键绩效指标进行衡量和改进

MTTR（平均恢复时间）、MTBF（平均故障间隔时间）和MTTF（平均故障时间）在衡量和改善关键性能指标方面都有一定的作用。

ANT对可用性的认可方法是Andon维护模块。Andon维护模块旨在通过汇编历史维修报告并将最近的故障作为提示，测量维护反应时间，在提供相关维护服务的同时提供停机原因，并定期进行KPI测量（MMTR、MTBF、MTTF）来减少此类问题。

性能 - 发现道路上任何潜在颠簸的能力

性能考虑到任何导致制造过程在运行时低于最大可能速度的情况（包括慢速循环和小停顿）。

然而，重要的是要强调，这一特殊因素与生产单位无关，而是与用于运行生产线本身的设备或技术有关。正是在这里，可以进行调整以提高有关生产线的效率和能力。

4.慢速循环

这通常与缺乏对实际周期时间的监测、未能实现自动化、缺乏任务调度或在特定时间范围内有太多的微观停顿有关。

5.长时间的生产启动 

虽然与实验室或质量控制部门的人工沟通也会影响生产的启动，但多次更换是这些案例中最常见的罪魁祸首。

6.缺乏操作员培训 

这可能是由于缺乏对操作人员的分步数字指示，入职时间过长，或者在生产和生产目标方面缺乏透明度。

为了解决这三个导致性能受限的原因，ANT公司创建了数字文档和无纸化模块。这些模块使您和您的生产团队能够向操作人员显示数字信息，对文件进行分类，如更换和质量控制，利用逐步的活动指导操作人员进行生产和更换，并使与实验室的沟通自动化。

希望这个工具能使你的生产线更有效率，从而提高你的整体生产力。虽然看起来很老套，但事实往往是关键在于更多的细节，虽然一个微观的停顿可能看起来微不足道，但微观停顿模块旨在让你看到它们的潜在影响。

质量--对细枝末节的近距离检查

另一方面，质量考虑到了不符合质量标准的制造部件，包括需要返工的部件。换句话说，它是衡量生产线工艺产量的一种手段，以及缺陷或修改对它的影响。

7.缺陷太多 

在这方面，缺乏对缺陷生产的分析是最常见的原因，尽管操作员的周期性活动清单也会影响检测到的缺陷数量。

8.在开始生产前没有对所用材料/工具/工艺参数进行验证 

在这种情况下，与ERP系统中的旧材料批次进行交叉检查，BOM清单中的旧材料代码是必不可少的，然而，确保机器设定点（配方）的正确性也是至关重要的（由操作员手动或由ANT系统和PLC自动）。

9.L对不稳定过程的认识 

这通常与缺乏SPC图、控制图和基于条件的监测有关。也就是说，没有实施自动计算工具的循环次数（工具的生命周期监测和再生计划）也会影响后期识别。

ANT公司试图通过推出其质量检查模块来弥补这一问题，该模块通过向操作员和其他生产线管理人员提供自动反馈和详细说明，帮助他们做出更明智的决定。该模块还能够产生一系列的质量报告，涵盖缺陷等具体方面。

影响OEE的一般原因

10.OEE方程 

值得注意的是，使用人工计算的方法往往是低效的，许多公司也在不客观地处理OEE的计算，或者干脆完全不实施。

11.没有工具，也没有计划如何改进 

缺乏比较班次、操作员、机器、生产线、项目的工具，没有确定如何使用所收集的数据的明确方法，或缺乏趋势分析，也导致了生产效率方面的问题。

12.不可靠的数据

这是另一个生产效率的敌人，往往是由于坚持使用纸质文件、信息传达的延迟和机器实时数据收集造成的。

当然，并非所有低OEE的原因都可以归结为这三个主要因素。然而，我们的实时通知可以帮助将你可能遇到的任何问题的影响降到最低。我们的系统也是可定制的，所以你可以用适合你企业的方式计算你的OEE，而不是使用标准的、一刀切的程序。

在制造过程中，OEE的真正价值是不可低估的，提高质量、可用性和性能是至关重要的，尽管它看起来很难。前进的道路是根据数字而不是个人意见来做决定。

如果你在测量和改善企业的OEE方面需要进一步的帮助，那么不要犹豫，请联系ANT公司的团队，以获得专业的帮助和建议。我们很乐意讨论哪些模块最适合你的具体需求和要求。