性能监测 (OEE)
开始工厂数字化之旅,在几个月内提高你的OEE
Smart Machine (SM)
生产线管理、诊断、监测和控制的综合解决方案
制造执行系统(MES)
使用ANT MES所提供的新工具和功能,扩展生产能力
制造运营管理系统(MOM)
最先进的制造软件,覆盖所有涉及生产的部门
微停机监测
监测生产率和停机时间的最有效系统。用AI提高生产效率。
互动会议
日常会议更有意义和乐趣。在真实数据上创建自定义仪表盘工作
无纸化
版本控制、数字表格、报告和无缝文件流在你的整个生产设施。
电子批次记录(EBR)
用新的数字化制造标准提高生产质量
设备控制
利用现代化的工业 4.0 解决方案全面控制您的机器园区。通过机器发送收据。
实验室信息管理系统(LIMS)
管理整个实验室流程,包括仪器维护、样本跟踪、人员管理和耗材库存等任务。
高级计划排程系统(APS)
在先进的算法和基于历史数据的实时周期信息的帮助下,保持稳定的生产节奏
维修管理系统(CMMS)
一个新的维护系统,允许你根据真实的设备周期工作时间来安排维修和检查。
车间仓库管理系统(WMS)
具有集成数据源的车间仓库的库存监控
质量管理系统(QMS)
保持和提高产品质量。控制生产计划、流程、质量和不合格品。
能源管理系统(EMS)
实时监控能源、天然气、液体等公用事业的消耗,并准备好进行优化
性能监测(OEE)
Smart Mechine (LMS)
电子批次记录(EBR)
制造运营管理(MOM)
仓库管理系统(WMS)
能源监控系统(EMS)
快消行业
通过设备连接实时监控大批量生产,实现无缝数据采集
其他行业
监测生产过程,了解其进度,控制质量测量,并将其与公差进行比较
制药行业
电子批次记录。自动数据收集、实时过程控制和分步操作说明
军事工业
以军事化的精度跟踪生产进度,测量OEE,提高可追溯性,一键安排生产进度
汽车
用于离散汽车生产的制造软件可提高可追溯性和生产率。
航空航天
轻松跟踪所有制造组件和整个生产进度。创建无纸化车间。
在供应链中,你总是可以预期到意外情况。材料交付的延迟、突然的人员短缺或机器故障都会使生产陷入困境,车间里开始出现混乱。多亏了APS,这样的情况将不会再发生在你的工厂。该系统不仅允许你计划生产,而且还可以根据实时收集的数据优化流程。什么是APS,它是如何工作的?了解一下这个最先进的精确计划软件如何让你优化工艺执行时间和生产资源的效率!
APS(Advanced Planning and Scheduling)是一个先进的工具,在任何制造工厂的适当调度中都是不可缺少的。究竟什么是APS系统?该软件使其有可能根据在综合系统中发现的信息,考虑到可用的资源来计划流程。与其他系统相比,APS的优势在于它能实时分析数据,并根据工厂的当前能力和需求调整计划。还有一个选项是手动修改。APS对变化做出实时反应,并允许对任务进行优先排序,对不同的方案进行规划,以选择最佳解决方案。
高级计划排程系统(APS) 配备了现代人工智能,可以自动重新计算所有生产数据并预测未来的生产。这是一个基于人工智能的系统,可以通过编程在后台工作,无需人工干预。
APS系统通过考虑来自设备PLC的信息、过去的数据、停机、错误、交付问题、维修等来预测未来。如果APS系统与ERP、CMMS、WMS或其他工厂系统相连,它就会在做出决定之前从多个来源获取和分析数据。
调度是生产优化的一个关键组成部分。它在更好的时间管理、按时交付和资源优化方面发挥着作用。 APS 可以用来处理整个调度过程--从订单确认到生产过程,从而确保所有订单得到及时确认和调度,以便能够按时交货。
它还有助于优化生产,向管理人员通报生产线上的瓶颈,并提出改进方法。
生产是可预测的。在生产中使用APS可以优化转换时间。它还能更好地利用资源,降低库存水平--良好的规划消除了囤积大量材料的需要。工厂能够持续地使用资源,而不必担心短缺或过剩,这是成本优化的一个重要方面。
精确的调度使生产过程可以预测。这给了管理层信心和安全感--在紧急情况下,该软件保证了确定的和经过验证的结果。它也表明了自动化解决方案的优势。在这样一个动态的环境中,数学会对变化做出反应,在人类情绪或匆忙的影响下做出错误计算的可能性被消除了。因此,这个解决方案的关键好处是提高流程的效率和质量,从而提高OEE。
APS系统在接受订单时也证明了其价值。潜在客户的数据可以快速输入系统,以了解工厂是否能够完成订单,以及订单将在什么日期之前完成。客户会收到一个快速、准确和可靠的回应。长期计划的能力增加了赢得更多订单的机会,是在竞争中保持领先的绝佳方式。APS精确的计划使订单的及时执行成为可能,这也影响了与承包商更好的关系。
生产量
转换
总转换率
根据我们的客户,ANT APS系统的实施使他们能够:
APS系统的广泛功能允许影响整个生产工厂的运作。从接收原材料开始,到向客户发送货物。
生产过程概述
手动和自动优化
额外的计划对象:维护、切换、非生产时间间隔、其他事项。
Additional objects to plan:维护, changeovers, non production time breakaks, other
计划现实并期望有适当的生产量。有了实时的生产更新,你的工作将变得更加简单。该系统自动计算和调整生产时间、设备占用率,并预测维修和缺陷的时间。计算是基于实际和历史数据,在先进的人工智能的帮助下,可以预测必要的时间空间。
现代化和自动化的生产计划需要新的工具来更有效地利用现有数据。我们团队开发的内置算法允许合作系统之间顺利交换信息,而APS系统本身在供应链中扮演协调者的角色。
项目定义是从一个主记录数据库(Master Data)中提取的,允许在经过验证的数据上工作。此外,模板还可以在系统中进一步建模。
同时,ANT APS从任何ERP系统(SAP...等)中提取数据,发送更新的报告,使公司各部门之间的所有信息都以生产进度为导向。
当前的生产状态被持续上传并通过算法进行分析,实时生产计划被发送到生产车间,让你了解进度并在必要时计划任务。
如今,生产计划要求特别精确,需要实时操作,并根据设备的当前状态更新目标。
现代化和自动化的生产计划需要新的工具来更有效地利用现有数据。内置的更换矩阵、步骤、进度和时间监测可以使计划更有预见性,并与维护团队一起工作。
此外,我们团队开发的算法允许合作系统之间顺利交换信息,而APS系统本身在供应链中扮演协调者的角色。
目前,APS是现代工厂在安排生产时可以使用的最精确的工具。该软件的优势在于根据实时生成的数据对计划进行修改。这个灵活的程序不仅根据历史数据准确地计划生产,而且还对市场和工艺动态以及当前的资源信息做出反应。一条关于货物延迟交付、设备故障或员工短缺的信息不再导致生产车间的混乱。APS会根据工厂的需求和能力即时调整工艺流程。如果优先级或资源量有变化,系统会重新安排生产,以获得最佳解决方案。
对正在发生的变化做出反应是APS中的计划与使用不太复杂的系统(例如ERP)的区别。只有APS允许你根据从集成系统中提取的数据自动和即时地重新安排生产。即使在资源意外短缺的情况下,APS系统也会创建一个最佳的生产计划,重点是实现最佳的效率。
当选择一个先进的计划和生产过程调度的解决方案时,值得投注在一个成熟的供应商提供的软件上。APS ANT系统是由具有多年经验的专家创建的,它的有效性不断被我们客户的工厂取得的越来越好的结果所证实。我们自己的源代码使我们独立于外部实体,并允许我们根据特定工厂的需求和能力来调整系统的功能。
你想提高你的生产过程的效率吗?你是否在寻找一种解决方案,使你能够及时履行合同,并在早期预防潜在的问题?我们将使你的工厂的流程可以预测。联系我们,了解更多关于系统实施的信息。利用你的工厂的全部潜力,用ANT APS实时创建一个最佳的生产计划!
Marcin Marczewski
工业软件专家
ǞǞǞ
车间的会议几乎是每天都在进行的,对于保持事情的高效和有效运行至关重要。会议的类型和数量
MES的成功实施取决于几个因素--从收集数据的正确实施到信息的精确分析。
如今,生产计划要求特别精确,实时操作并根据设备的当前状态更新目标。只有在这个
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