This difference mean that there are more chances to automate the entire process eventually, which in turn would have a huge impact on the manufacturing industry as a whole.

The idea behind smart factory is to make goods with the maximum amount of automation possible, and not just automation at certain production stages. In fact, manufacturers are working towards full automation. Unlike the traditional factories that require human interaction, smart factories don’t need any human interaction during production because the whole process is automated.s that it will become the nature of businesses to create and control automation systems, without being limited by budgets or resources.

The industry moves toward integrating advanced technologies into the manufacturing processes using big data, artificial intelligence and robotics. The goal is to produce quality parts with less manpower and at any location in the world.

In this setting there is a better workplace for employees; depending on the application level of automation, it is possible to reduce worker participation in repetitive tasks by 80% and increase all parameters including OEE.

Il Master Batch Record è progettato per garantire che vengano aggiunti tutti gli ingredienti corretti e che ogni fase del processo sia completata e documentata.

I Master Batch Records MBR (chiamati Master Production Records MPR o Master Manufacturing Formulas MMF) sono istruzioni di produzione dettagliate. Ogni singola ricetta e dimensione del lotto deve avere un proprio MBR..

Il record del lotto principale dovrebbe richiedere le seguenti informazioni, ad esempio:

• Identificazione del nome del prodotto.

• Una distinta dei materiali che indica il peso, la misura o il numero di ogni ingrediente necessario per la produzione del lotto.

• Un elenco di attrezzature.

• Un elenco di componenti.

• Una dichiarazione della resa teorica in ogni fase del processo di produzione.

• La resa prevista del prodotto finito.

• Istruzioni dettagliate per ogni condizione del processo di produzione.

• Procedure di campionamento e analisi.

• Istruzioni per le operazioni manuali.

• Dati di discrepanza

Queste istruzioni documentate sono necessarie per ogni singola ricetta e dimensione del lotto per garantire la standardizzazione e la ripetibilità del processo ogni volta. Poiché l'MBR è il modello originale da cui vengono tratte le copie, non viene compilato durante il processo di produzione. È associato a un numero di produzione o a un numero di parte, ma non a un numero di lotto specifico.

Registro anagrafico computerizzato dei lotti

Un Master Batch Record computerizzato è un approccio moderno alla registrazione della produzione, che integra soluzioni software avanzate nel processo produttivo. Questa trasformazione digitale rivoluziona la gestione delle operazioni di produzione, fornendo un sistema completo per creare, gestire e ottimizzare i flussi di lavoro della produzione.

Caratteristiche e vantaggi principali

1. Integrazione dei dati in tempo reale: L'MBR digitale si integra perfettamente con diversi sistemi di produzione, consentendo lo scambio di dati in tempo reale. Questa connettività garantisce che informazioni aggiornate siano prontamente disponibili al personale di produzione, migliorando il processo decisionale e la risoluzione dei problemi.
2. Riduzione degli errori: L'automazione all'interno di Digital MBR riduce significativamente il rischio di errore umano, automatizzando l'inserimento dei dati e incorporando controlli di convalida. Ciò si traduce in una maggiore coerenza e qualità del prodotto.
3. Gestione efficiente delle ricette: L'MBR digitale semplifica la gestione di più ricette per prodotti e lotti diversi. I produttori possono creare, aggiornare e mantenere le ricette senza sforzo, garantendo una produzione sempre accurata.
4. Controllo della versione: Le robuste funzionalità di controllo delle versioni dei sistemi DMBR garantiscono la conformità delle istruzioni di produzione alle normative più recenti. I produttori possono adattarsi rapidamente ai cambiamenti dei requisiti senza compromettere la conformità.
5. Firme elettroniche e tracce di controllo: L'MBR computerizzato facilita l'apposizione di firme elettroniche e mantiene tracce di audit complete. Questa funzione è fondamentale per tracciare e autenticare le azioni critiche, favorire la conformità normativa e supportare le indagini.

Il registro EBR dimostra inoltre che l'organizzazione gestisce e registra correttamente tutte le fasi critiche della produzione di ciascun lotto di prodotto, sia che venga inserito elettronicamente che manualmente. Questo registro contiene dati relativi agli operatori, al processo di produzione, alle attrezzature, ai materiali e alle forniture. Può anche contenere dati provenienti da sistemi di gestione delle informazioni di laboratorio (LIMS), pianificazione delle risorse aziendali (ERP), sistemi di controllo dei processi (PCS) e altri.

A differenza dei registri dei lotti analogici, cartacei e definiti, i registri dei lotti elettronici consentono a un'organizzazione di beneficiare di una maggiore integrità e accuratezza dei dati, di processi semplificati e di operazioni efficienti.

L'ottimizzazione di questi processi consente una migliore gestione delle risorse, una migliore gestione delle scorte e una riduzione degli scarti di materiale, tutti fattori che hanno un impatto positivo sui risultati dell'attività.

È fondamentale valutare le seguenti aree:

• Persone (cultura organizzativa)

• Processi aziendali

• Tecnologia

L'acronimo EBRPuò anche riferirsi a un sistema informativo end-to-end che consente la registrazione elettronica dei batch record come copia o riproduzione di un master batch record. (MBR - Master Batch Record).

Industria 1.0 - Il lavoro umano viene sostituito dalle macchine a vapore.

Industria 2.0 - l'umanità inizia la produzione di massa utilizzando l'elettricità.

Industria 3.0 - si verifica la prima automazione basata su sistemi informatici.

L'automazione continua dei vecchi metodi di produzione e industriali progredisce insieme all'uso delle attuali tecnologie intelligenti, delle comunicazioni machine-to-machine (M2M) su larga scala e dell'Internet degli oggetti. Il processo complessivo si sta traducendo in grandi cambiamenti nel modo in cui opera la rete globale della produzione e della supply chain. L'aumento dell'automazione, il miglioramento della comunicazione e dell'autocontrollo e l'uso di apparecchiature intelligenti in grado di valutare e diagnosticare i problemi senza la necessità di un'interazione umana sono tutti vantaggi di questa integrazione.

Nell'industria manifatturiera, le soluzioni di Industria 4.0 si basano sulla massima automazione di tutte le attività svolte durante il processo produttivo. Le tecnologie dell'Industria 4.0 sono sistemi avanzati di gestione della produzione, come ad esempio MES, WMS, EMS o ERP. L'Industria 4.0 richiede meno manodopera, mentre la supervisione delle operazioni può essere effettuata indipendentemente dalla distanza fisica dal luogo di produzione.

Rivoluzione industriale 4.0 significa anche possibilità di controllo remoto completo del processo produttivo da qualsiasi parte del mondo. L'Industrial Internet of Things consente di introdurre modifiche, generare report e, sulla base di questi, condurre analisi del processo di produzione, oltre a modificare al volo la produzione stessa.

Availability = actual machine running time / scheduled time

Productivity (actual production time / production capacity)

Qualità (number of pieces properly produced / total production)

Nell'industria manifatturiera, l'enfasi è posta sul raggiungimento di prestazioni ottimali in tutte e tre le aree, che sono fondamentali per il successo del funzionamento della linea, poiché ogni area contribuisce singolarmente alla redditività di un prodotto o di un servizio e alla redditività.

OEE può anche essere rappresentato come la produzione effettiva divisa al denominatore in tempo programmato moltiplicato per un ciclo di produzione, come mostrato nella formula seguente:

Ultimately, OEE is influenced by many factors that depend on the overall operation of the factory. Among the events that have an impact are

1. Unplanned downtime
2. Failures and repair times MTTR, MTBR, MTTF
3. Slow start-up of production
4. Late recognition that a process is unstable
   

Read more about OEE in the article “12 reasons why OEE is low”.

Calculate your OEE in no time with our OEE calculator.

A Sistema di esecuzione della produzione (MES) è un software indipendente che consente di raccogliere i dati operativi di una linea di produzione e di visualizzarli in modo chiaro e comprensibile per prendere decisioni più rapide sulla base di dati reali. Supporta l'operatore dell'impianto nelle attività quotidiane e consente l'inserimento dei dati nel caso in cui la raccolta automatica dei dati non sia disponibile.

Il software MES, grazie alla capacità di raccogliere e presentare chiaramente le informazioni sotto forma di tabelle, grafici e diagrammi, supporta l'implementazione della gestione e della pianificazione snella e delle metodologie di miglioramento continuo nell'impianto di produzione.   

Il fattore principale nelle aziende manifatturiere che influisce sulla qualità delle informazioni presentate dai sistemi di classe MES è la fonte dei dati. Si possono distinguere due modi principali di fornire i dati al sistema:  

• Connettività delle macchine - consente di automatizzare la raccolta dei dati e di ridurre al minimo i rapporti manuali  
• Inserimento manuale dei dati da un operatore  

Un'altra possibilità di integrare i dati nel sistema MES è l'integrazione con i sistemi ERP. Il più delle volte, l'integrazione consente un flusso di dati bidirezionale, in modo che sia il sistema ERP che quello MES dispongano di dati uniformi sulla produzione in corso.   

Leggete come verificare la vostra fabbrica per implementare il sistema software

Vantaggi del sistema MES

1. Raccolta dati in tempo reale: Fornisce un accesso immediato ai dati di produzione per un più rapido processo decisionale.
2. Efficienza migliorata: Semplifica le operazioni e riduce i tempi di inattività grazie alla raccolta automatica dei dati.
3. Controllo qualità migliorato: Controlla attentamente i processi di produzione per garantire un'elevata qualità del prodotto.
4. Migliore gestione delle risorse: Ottimizza l'uso di materiali, manodopera e attrezzature.
5. Tracciabilità: Traccia l'intero processo produttivo, migliorando la tracciabilità e la conformità.
6. Costi ridotti: Riduce al minimo gli scarti e le rilavorazioni, con conseguenti risparmi sui costi.
7. Integrazione con l'ERP: Assicura un flusso di dati continuo tra i sistemi MES ed ERP per una gestione unificata delle informazioni.

MES come torre di controllo

Immaginate un Manufacturing Execution System (MES) come la torre di controllo di un aeroporto. La torre di controllo non fa volare gli aerei, ma è essenziale per garantire che tutti i voli decollino, volino e atterrino in modo sicuro ed efficiente.

Il MES (o torre di controllo) raccoglie i dati dai vari aeromobili (macchine della linea di produzione) e visualizza queste informazioni in modo chiaro e comprensibile, proprio come i controllori del traffico aereo leggono gli schermi radar e i dati di volo. Questo aiuta i controllori a prendere decisioni in tempo reale per mantenere il traffico aereo scorrevole.

Per saperne di più sul sistema MES

• MES - Sistema di esecuzione della produzione - Pagina del software MES
• OEE - Monitoraggio delle prestazioni OEE - Sistema MES semplice
• MOM - Manufacturing Operations Managements System - Il sistema MES più avanzato.

Dove il sistema MES porta benefici, elenco dei settori industriali:

• Beni di consumo
• Aviazione e spazio
• Farmaceutico
• Automotive
• Militare
• Montaggio

ERP system can be used by planning, purchasing, sales, marketing, finance, human resources, warehouse and other departments where integration of data within the enterprise can bring tangible benefits.  

Today ERP systems are very diverse and often specialized for a specific industry, so that they can best reflect the specifics of a particular sector of the economy. Over time, systems have evolved from desktop systems to cloud solutions, enriching the usability and flexibility of solutions.  

Technological changes taking place in the manufacturing industry and the complexity of current manufacturing processes, make it necessary to extend ERP systems with additional functions. Additional tools include independent MES, WMS, LIMS, or EMS systems, which allow two-way data exchange with the ERP system, providing more accurate information about the production process and plant status.     

Despite the many benefits of implementing an ERP system in the company, poorly planned implementation resulting from the lack of cultural and structural changes in the organization, may prove counterproductive for the entire enterprise.    

Implementazione APS software is often a company’s response to the lack of synchronization between departments and processes within the company, in order to bring about full optimization of work. In particular, APS allows to:

• Predicting customer orders
• Anticipation of supply capabilities
• Plan production scenarios
• Eliminate unnecessary excess inventory

An independent and complementary tool to APS is the RTS (Real-time scheduling) solution. RTS is a tool that has all the necessary functions known from APS, but it is devoid of typical ERP functions. It is designed for companies that still want to benefit from intelligent, data-driven scheduling, but do not have full knowledge of real-time production. RTS allows for simplified production planning, taking into account all current available data from the machines.