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利用 ANTs 的可追溯性或跟踪与追踪功能,可以跟踪货物从获取、生产、加工、存储、运输、消费到处置的整个生命周期。这可确保企业随时全面了解和洞察其货物的状态,使其能够快速识别供应链中的任何差异或低效。 

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可追溯性为何重要?

可追溯性在食品制造领域极为重要,因为它有助于识别潜在的安全风险、追踪原材料来源并确保食品供应符合卫生和安全标准。如果产品质量出现问题,公司必须能够立即纠正。以汽车行业为例,产品召回的成本往往高达数亿美元。

通过对食品或汽车产品从原产地到销售点的全程监控,制造商可以及时发现任何污染或疲劳问题。例如,如果发现产品受到污染,追溯系统可以帮助快速确定污染源,使制造商能够采取纠正措施,保护消费者免受潜在伤害。 

此外,可追溯性还有助于生产商确保其提供的产品符合客户的质量期望,因为它允许生产商跟踪可能影响最终产品的成分或工艺的任何变化。 

可追溯性还能帮助制造商降低欺诈风险,因为他们可以很容易地确定物品的真实来源,而不是依赖欺诈性供应商。 这一关键模块还能帮助制造商履行法律义务,如监管机构规定的产品标签和可追溯性要求。 

ANT 可追溯性为您带来的益处

防止生产错误

防止生产错误:可追溯性数据提供了从错误中学习的机会。已经导致错误的原因和情况可以通过流程优化在未来避免。

材料安全

如果担心原材料的质量或完整性,可追溯性检查可以识别每一个相关产品。 检查和返工只需花费很少的精力。

合规生产

可追溯性可以验证适当的生产,包括与内部流程有关的所有数据和材料。

客户满意度

描述在不同情况下的可用操作和活动后果,如处理 MES 系统中的操作、从设备或人类系统调解中获取数据。在表单生成器中设计。

如何确保 ANT 的完全可追溯性?

通过将组件、工具和容器的序列号和批次号与扫描的容器 ID 进行匹配,可简化生产流程。系统会自动比较当前安装的工具和新操作所需的工具,如果扫描到错误的组件,会实时提醒操作员。 为确保每个批次都与相应的物料清单(BOM)保持一致,可在生产的任何阶段自动贴标。您可以自定义生成标签的触发器,例如在一定周期后或在操作开始和结束时。 标签可以打印在成品或半成品、缺陷、返工、废料、容器、托盘等上面。您还可以检查重复操作的打印历史,并在必要时手动调整数据。
ANT 追踪模块屏幕 - MES 系统

什么是货物生产的可追溯性等级?

可追溯性为制造商提供了对其流程的高层次了解,帮助他们做出更好的决策并保持合规性。有了可追溯性,企业可以更轻松地识别和解决出现的任何问题,并满足客户期望和遵守行业法规。它还有利于提高生产效率和产品质量控制,因为它为制造商提供了生产系统的实时可见性。

不同行业对可追溯性的要求可能有所不同,有些工厂可能需要比其他工厂更复杂的系统。但是,所有工厂都必须投资建立可追溯系统,因为这对保证最高质量和遵守所有相关法律法规至关重要。当法律或生产流程只要求采用简单的方法来确保高质量和合规性时,一些工厂就没有必要对非常复杂的系统进行大量投资。 

货物制造的可追溯性主要分为四个层次:

1.

1 级可追溯性是任何具有良好信誉的制造商应达到的最低要求,它要求对原材料、部件和成品进行记录和跟踪

2.

2 级可追溯性要求能够跟踪生产流程中的项目,包括跟踪批次材料、中间产品和成品

3.

第 3 级可追溯性要求能够跟踪和追溯每个单品,包括组件、原材料和成品

4.

第 4 级可追溯性要求能够跟踪和追溯每个单个物品及其历史,包括使用哪些部件制造、如何加工以及运往何处

哪些主要行业将受益于 MES 系统中的溯源模块?

MES 系统中的可追溯性模块为各行各业带来了许多好处,其中最显著的是食品行业,它有助于确保产品的安全和质量。它在汽车行业也很重要,有助于跟踪生产和确保成品质量。在其他行业,如制药、物流和零售业,可追溯性解决方案也具有提高效率和客户满意度的优势。通过自动跟踪原材料和半成品材料批次,企业能够保持更高的合规性,并降低造假风险。 

在工厂实施可追溯性时需要注意哪些陷阱?

在工厂实施可追溯性时,需要注意的主要陷阱之一是缺乏数据集成。当工厂不断扩大和发展时,可能会有多个系统没有适当集成,这意味着无法实时查看数据或生产状态。这可能会导致生产过程中出现错误和延误。此外,重要的是要确保追溯系统符合工厂的具体需求,并且所收集的数据是准确和最新的。应定期监控和更新可追溯性模块,以确保它们始终有效和高效。 

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