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如何提高工厂车间的生产透明度?

制造业的透明度可能听起来像一种营销策略,但它实际上带来了实实在在的好处,从更顺畅的工作流程到显著的财务节约。如果制造业的透明度如此重要,那么就值得去争取(通常是出乎意料的小的)改变,从而极大地改变流程的现实。

mes系统屏幕
MES仪表板之一。系统屏幕。

劳动效率、经济效益、对制造活动的更好控制--这些只是透明车间的一些好处。很难不注意到,这直接转化为对执行任务的更大参与。这是因为 精确分析:实时收集的数据并不隐蔽,车间的每个人都可以完全访问。更重要的是,这些数据是得出如何优化车间管理结论的极好基础。 决策变得更容易和更快.这一点很重要,特别是与机器的操作有关。他们的工作和效率变得完全可见,并且容易比较,例如与其他人--无论是生产线还是例如轮班小组。最终,所有这些因素都可以转化为一个共同的分母。这就是通过关键绩效指标的棱镜所看到的目标实现。它们显示了结果和可能的变化空间。

根据市场要求,制造过程中的透明度

毋庸置疑,透明度的重要性正在增加。提高生产透明度的主要挑战是:

  • 缺乏一致的关键绩效指标和目标
  • 缺乏实时数据
  • 系统太多,无法分析
  • 系统之间的差距
  • 系统之间缺乏整合

如何抵制这种情况?在关键绩效指标和缺乏一致目标的情况下,值得向员工解释--并在这之前进行讨论--为什么这些参数如此重要并要进行不可撤销的分析。当然,这需要澄清一些基本因素--例如:

  • OEE - 一个通用的KPI,回答生产一般处于什么状态的问题。
  • 性能 - 与计划技术相比,实际周期时间或生产率
  • 可用性 - 实际生产时间与先前计划时间的比较
  • 质量 - 相对于总生产量而言,正确执行各项要素。

还如何确保工厂的透明运作?

缺少实时数据

解决办法是持续地 实时收集自动接收的数据.这可以通过连接PLC和传感器自动完成,也可以由操作员手动收集数据。这一点通过操作人员的面板得以实现。

太多的复杂系统

如果有太多复杂的系统被分析,就更容易出现混乱和错误。同时,一个标准的制造公司必须使用许多不同类型的系统。这些系统包括MES、ERP、APS、CMMS、SCADA、WMS和其他。为了全面了解公司的情况,你需要了解几乎所有的系统--所以你应该选择 最重要的数据 关键的 以了解生产状况,一目了然.

系统之间的差距和缺乏整合

其结果不仅仅是信息的延迟。这个问题也出现在 双重报告.自动化可以帮助避免这种情况。如果你发现系统之间缺乏自动传播的数据,你应该考虑 跨系统接口 这使得信息的自动交换成为可能。

如何才能一步步提高生产的透明度?

提高更好的透明度,以后会带来一些好处,这既需要改变信息流的方法,也需要实施技术解决方案。

第一步应该是选择 正确的关键绩效指标 并在选择之前,生成那些可以被认为对MES车间的有效操作最重要的数据。

操作员面板MIS系统屏幕
操作员面板离散生产。MES系统屏幕。

同样重要的是 统一对活动的认识。 MES 车间地面.重点应放在有助于快速评估进展的信息上。除其他事项外,应监测以下内容:

  • 生产订单执行中的变化
  • 目标的实现
  • 一个部门或整个工厂的OEE水平
  • 机器和生产线的状况
  • 总停机时间
  • 延迟及其原因。

由于ANT的存在,提高了生产的透明度

ANT解决方案的主要特点是自动化,这发生在几个层面。在第一层、 生产关键绩效指标得到落实 - 包括OEE和质量、维护和生产力参数。自动数据收集本身是通过连接机器和操作员的数据输入来完成的。其结果是实时计算和显示关键绩效指标。

重要的是,该系统的实施并不是一场IT革命。MES与工厂中使用的系统实现了无缝集成。因此,不存在因需要双重报告而引起的问题--系统负责 用于清楚地展示来自其他系统的关键信息.

信息和整体导航--数据流的透明度和可及性--在这个架构中发挥着重要作用。在车间里,这是由随时可用的 在65英寸屏幕上观看的仪表盘 这些都是在世界各地的工厂中得到验证和测试的。通过一个单一的车间MES--为整个车间管理而设计:从文件到订单,从生产计划到质量控制,为得出结论提供便利。

实施的一个自然结果无疑是 更大的操作者责任 为过程和正在操作的机器。透明度也对人际关系和团队内部信任的普遍建立产生影响。另外值得一提的是,操作人员的积极性更高--他们的工作是可见的、可衡量的和被赞赏的。

分析是一个单独的问题。ANT系统使其 易于比较计算的关键绩效指标 一个部门、一个工厂或一组工厂的数据。这最终结束了迟到或错误的数据。这一切都是为了最大限度地提高透明度--通过快速分析,你可以检查当前的生产状态,并看到哪些领域需要支持。

ANT提供了一个 无限的用户数量 有权进入系统的人--因此,完全透明不只是一个词,而是一个真正的条件,它使公司变得更好。

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