APS中的生产计划是一种对工艺动态作出快速反应的方法

APS 系统是一种先进的工具，用于规划生产和对实时发生的事件做出反应。该软件与工厂的其他管理系统集成，可自动检测资源可用性的变化，并优化计划以实现高效利用。APS 对现代工厂有哪些改变？

使用 APS 的生产流程规划是怎样的？

APS 系统可根据订单信息和可用资源进行生产概述和运营规划。该工具允许自动或手动更改。与 WMS 系统集成后，该软件可持续监控库存数据，并在此基础上调整生产计划。

该系统不仅可以收集当前信息，还可以考虑历史数据，从而提供一个可靠的数据库，记录以往的实现情况。APS 还可以对转换或维护工作进行规划，以便在机器可用性降低的情况下，将工序分散到剩余的设备上，从而利用现有资源实现尽可能高的生产率。

APS 系统的优势 - 实时响应变化

为了使 APS 最大限度地利用资源，有必要将其与工业厂房中使用的其他系统进行整合。通过平台之间的信息交换，可以实时获取有关机器状态或货物数量的数据。在发生未交付货物或机器故障等意外事件时，系统会自动检测到异常情况，并根据当前信息创建新的更新计划。ANT APS 就是这种系统的一个例子，它利用人工智能自动重新计算数据并预测未来的运营情况，从而帮助制定切合实际的生产计划。对实时数据做出快速反应的能力是高级计划和排程系统的竞争优势所在。

为什么使用 APS 系统？

使用 APS 的现代化工厂的产量越来越高。该软件大大减少了转换时间和转换次数。通过实时响应，可以根据当前的资源状况立即调整计划，使生产更具可预测性。使用现代化系统的另一个好处是，在突然发生变化时，可以自动做出正确的决策--重新安排生产计划并根据工厂当前的生产能力进行调整，既可靠又可靠。