如何自动发送配方、设定点和程序到设备和它的PLC？

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生产管理和对产品质量的一贯追求--无论工业部门或最终产品--都与改进生产过程和修改最终产品生产所依据的配方密切相关。这方面的一个关键或基本问题是确保对配方的适当控制，因此实施自动化配方管理解决方案，这对减少转换时间、减少人为错误有重大影响，这直接转化为提高生产线生产力和改善过程控制。在选择合适的软件时应考虑什么？

在选择合适的软件时，你应该特别注意它是否包括一个配方管理器。虽然市场上有许多制造执行系统，但并非所有的系统都提供了配方管理的可能性。

这些系统应提供以下功能：

配方管理、
追踪食谱的版本、
在设备层面选择、分配和自动分配配方。

缺乏上述功能会带来严重后果，使其难以控制机器设置，确保高质量的产品和减少废品数量，从而降低整个生产线的效率。

引入自动配方管理系统的另一个（如果不是最重要的）论据是，一些行业要求对产品及其生产配方进行追踪，以确保高质量并满足质量标准的高合规性要求。这在制药、食品生产、电子和汽车等行业尤为重要。

plc机器连接照片

配方管理器 - ANT模块用于监督和管理配方

在考虑如何自动向设备发送配方时，值得注意的是ANT系统的能力。它提供了一个全功能的配方管理工具和模块来自动分发配方，它具有以下功能：

显示和查看完整的配方列表，其中有各个过程参数的预期设定点、
查看个别选定配方的内容、
修改配方结构和数据、
追踪变化--有关于谁和什么时候做了变化的全面信息、
不同级别的授权，以发布生产的配方、
自动或手动发送配方到所有或个别机器/站。

用于设备的配方通常包含以下数据：

机器设定点、
过程设定点 - 与单个产品（项目）的生产过程严格相关的信息、
溃败、
材料清单（BOM）、
机器程序。

可编程逻辑控制器（PLC）和ANT系统之间的通信

ANT支持工业上使用的几乎所有通信协议。这些协议包括，例如：

Modbus、
Profibus、
Profinet、
以太网/IP、
OPC UA。

如果没有特殊的客户要求--或其他相关原因，通过以太网和TCP协议的通信是最佳解决方案。

ANT解决方案是基于TCP通信协议，预定义和结构化的报文，是为在BBS自动化生产线上快速集成而设计的。它可以作为开发其他PLC和机器供应商使用的自定义协议的基础，以便于集成到SM系统中。一个标准的ANT报文库包括各种预定义的报文，例如：订单管理、T&T、配方、订单状态、机器报警和诊断。

专用工具 "Telegram Manger "允许工程师自由调整单个电报的数据内容。集成的生成器通过生成准备导入PLC的PLC数据块或源文件，大大减少了PLC方面的电报实施时间。

配方管理器和电报管理器的功能结合起来，实际上提供了一个强大的工具，用于集中和协调设备、控制器和操作员管理的ANT系统之间的配方和数据流。

PLC和ANT系统 - 在实践中是怎样的？

在过去，该实施方案为一个客户解决了一个问题，该客户正在使用由四个不同供应商提供的软件。他们有不同的通信协议。最终，ANT能够将四个供应商的数据转移到一个共同的、标准化的通信中，该通信是通过ANT TCP协议进行的。这证明了ANT在与生产线的数据交换方面具有特殊的灵活性。当一个实体使用非标准的技术解决方案或试图同时组织几个系统的有点混乱的操作时，这是一个特别重要的特点。在这种情况下，ANT作为一个覆盖层，可以说是集中了其他几个系统的功能。

还有一些专门实施的例子--在这些例子中，一个标准的通信协议已经被实施了。在该协议的基础上，ANT公司将自己的协议改编为现有的协议，从而确保数据交换的完全兼容。在实践中，这意味着一个极其宝贵的机会，可以从PLC的线路上读出和写入所有的数据。