实施的要求
工厂需要一个实时数据收集、快速和一致分析的解决方案，支持综合工作系统（IWS）的准备方法，该方法基于两个原则：在生产过程中努力达到零损失，以及100%员工所有权。实施过程中的一个关键因素是最大限度地减少浪费，这可以通过精益活动来实现，以增加平均无故障时间（MTBF），并尽量减少短期和频繁的停机时间。整体设备效率(OEE)是衡量制造业生产力的标准，它是由三个部分组成的：性能、可用性和质量。提高性能，即考虑到任何导致制造过程在运行时低于最大可能速度的因素，会影响到过程的有效性。
该小组开始为工厂流程、关键绩效指标（KPI）和要求准备标准化。由于业务要求，该系统必须能够自动识别任何超过5秒的微停的根本原因。这是因为操作员不可能报告每一个停顿--那些短于5秒的停顿被视为机器的波动。管理层希望通过分析和减少最常见的微停原因来实现速赢。
交接过程通常涉及一些任务，如确定产品生产所需的工具或机器零件，用目前需要的零件替换生产设备中不需要的零件。工厂希望监测和减少转换时间，因为它能带来很多好处，比如让工厂有更多时间用于其他工序。这对于生产大量产品的公司来说特别有价值，因为高转换时间可以减少操作人员每天实际用于制造产品的时间。注意转换时间对任何生产设施都很重要，因为减少转换时间可以帮助公司节省资金，并在给定时间内生产更多产品。
该公司希望使用带有任务列表的操作员面板为操作员提供积极支持，并进行进度跟踪，以及消除收集数据和重复报告的时间。此外，他们希望显示生产线上当前停工和问题的数字文件，并提醒操作员定期活动，如润滑、清洁和检查。他们还希望能与当地的制造执行系统(MES)，将新系统置于工厂环境中。
ANT实施的解决方案
工厂决定实施ANT微停系统。整个项目中最关键的事情之一 整个项目中最关键的事情之一是准备从机器上获取数据的概念。 从机器上采集数据的概念。以下是一些使用的 方法：
- 数据库连接 - 允许客户端软件与数据库服务器软件对话，无论是否在同一台机器上。
- 网络服务 - 一个软件系统，支持在网络上的机器对机器的互操作性。
- TwinCAT ADS - 用于控制和调节轴或同步轴组的功能组组件。
- SIEMENS TCP - 一种面向连接的通信 协议，促进网络中计算设备之间的信息交换。 的通信协议，便于网络中的计算设备之间交换信息。
- OPC UA/DA - 安全和可靠地交换数据的标准。
- 文件共享 - 分享或提供对数字信息或资源的访问的做法。
ANT解决方案引入了对生产线运行时间的监控，包括 自动报告生产、误停、停机、部分浪费等情况。 以及对机器操作和转换的监控。为了 为了更好地与操作员沟通，安装了触摸面板。 此外，还有可能以许多不同的方式计算关键绩效指标。 例如，按班次、日、周、机器、区域等计算。
工厂已经配备了专门的绩效分析 基于帕累托图，这是一个专门的条形图，按降序显示类别，并以线图表示。 它是一个专门的条形图，按降序显示类别，并以线图表示 累计金额。该图表有效地传达了 对总数贡献最大的类别。帕累托图表对以下方面很有用 找出最常见的微观停顿类型，以便优先考虑 看到最大的整体改善。
为了满足工厂的需求，数字文件已被引入 引入。它的工作方式是，系统知道一台机器由于特定原因 由于某种特殊原因而停止，所以它显示适当的文件 以便尽快解决这个问题。此外，该 工厂还提供了缺陷处理功能--系统会报告机器上的缺陷或问题，并可对这些问题进行处理。 报道机器上的缺陷或问题，可以在自由时间内进行处理，所以不断的改进是可能的。 因此，不断改进是可能的，而且被一个意外的缺陷所惊吓的风险也被降到最低。 惊的风险降到最低。
商业利益和进一步措施
ANT解决方案的Microstops系统的实施为企业带来了很多好处。通过查看数字并与实施前的数字进行比较，可以很容易地注意到其结果。总而言之，整体设备效率增加了20%，平均故障间隔时间增加了115%，节省的报告和分析时间达到80%。更重要的是，实施后可以轻松找到可用性和性能问题的最常见的根源，并减少平均维修时间（MTTR）指标。
在工厂里，一些故障可以由操作人员快速修复，所以不会严重影响生产的连续性。下一步是匿名维修--培训操作员通过预防措施自行维护机器，这样可以节省大量时间以及资源。
