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制造业的生产控制 - 软件如何发挥作用? 

在复杂的制造业中,生产控制是维系所有业务的关键。作为制造工厂的神经中枢,其效率和效益至关重要。但我们如何才能将其能力提升到最佳性能的顶峰呢?关键在于整合创新的 IT 解决方案。 

当前生产控制面临的挑战 

全球的制造工厂都在努力应对各种各样的挑战。从减少人为失误到提高效率和减少浪费,障碍重重,但并非不可逾越。在技术成为变革催化剂的时代,制造业也不能幸免。 

生产控制包括对生产设施的生产流程进行规划、安排、指导和调节。它确保生产过程高效、经济,并符合质量标准。生产控制始终面临着一些挑战,而且这些挑战可能会继续演变。其中一些挑战包括

      • 1. 技术整合: 将人工智能、物联网、机器人技术等新技术集成到现有生产系统中可能既复杂又昂贵。

      • 2. 供应链中断: 自然灾害、流行病、地缘政治问题等各种因素都可能扰乱供应链,影响生产控制。

      • 3. 劳动力问题: 劳动力老龄化、技能差距和劳动力短缺是普遍存在的问题。

      • 4. 质量控制: 在降低成本和提高效率的同时,保持产品质量的一致性是非常困难的。

      • 5. 数据安全与隐私: 数字技术的使用越来越多,这为网络攻击和数据泄露提供了漏洞。

      • 6. 环境和可持续性问题: 减少排放、浪费和能源消耗的压力越来越大。

      • 7. 定制需求: 消费者需要个性化产品,因此需要灵活的生产系统。

      • 8. 全球竞争: 制造商面临激烈的竞争,导致价格战和创新需求。

      • 9. 遵守法规: 遵守因国家和地区而异的各种法规可能非常复杂。

      • 10. 实时决策: 快节奏的生产环境需要实时数据和决策能力。

    技术在制造业中的作用

    工厂内的MES系统屏幕
    车间内的操作面板可大大降低误差,使生产过程处于可控状态。

     

    技术在当代制造业中发挥着不可或缺的作用,它可以简化操作并提高生产率。整体设备效率(OEE)等系统至关重要,通过测量可用性、性能和质量,可以深入了解机器效率和运营生产力。同时,制造执行系统(MES)可促进信息流和管理,确保实时数据跟踪和分析,从而优化制造流程。计算机化维护管理系统(CMMS)提升了维护协议,有助于安排、跟踪和管理维护任务,以减少停机时间,确保机器的无缝运行。此外,自动化、机器人和人工智能等技术正在彻底改变制造业,实现了以前无法达到的精度、速度和定制化规模。因此,技术不仅是推动力,也是催化剂,推动制造业进入一个提高效率、降低成本和增强竞争力的时代。

    现代制造解决方案如何解决生产控制问题?

    在现代制造业的动态环境中,生产控制对于确保运营效率、质量和对市场需求的响应速度至关重要。制造商正在利用先进的 MES 或 OEE 系统软件模块来应对复杂的挑战,控制和优化生产线。从机器连接到主数据管理,这些模块都具有促进实时数据访问、自动质量检查、高效缺陷处理和深入分析的功能。下面,我们将深入探讨具体的软件模块如何增强生产控制,确保生产运营在面对不断变化的挑战和机遇时,能够敏捷、以数据为驱动,并具有弹性。

    1.技术整合:

        • 机器连接:确保现有系统能够轻松与新技术通信,简化集成过程。

        • 在线可视化:基于报告或机器周期的实时数据更新有助于整合人工智能和物联网技术。

      2.供应链中断:

          • 生产执行:实时显示进度和关键绩效指标,有助于监控供应链中断的影响。

          • 仪表板和报告:提供有关生产和机器状态的信息,以便在中断期间快速做出决策。

        3.劳动力问题:

            • 数字文件:通过易于获取的数字资源,帮助培训新员工和弥补技能差距。

            • 质量检查:自动检测减少了对熟练劳动力的依赖。

          4.质量控制:

              • 质量检查:自动反馈、专用说明和文件确保质量始终如一。

              • 仪表板和报告:允许实时监控质量指标。

            5.数据安全与隐私:

                • 机器连接:数据缓冲可确保数据的保存,并可增强协议的安全性。

                • 主数据:生产数据管理,包括安全和隐私控制。

              6.环境和可持续性问题:

                  • OEE分析:有助于确定可节约能源或减少浪费的低效领域。

                  • 机器连接:监测机器状态和工艺参数有助于优化能源使用。

                7.定制需求:

                    • 生产执行:支持灵活的生产系统,以满足多样化和定制化产品的需求。

                    • 可追溯性:确保准确无误地满足定制需求。

                  8.全球竞争:

                      • 仪表板和报告:提供分析,以保持在全球趋势和竞争中的领先地位。

                      • OEE分析:确定需要改进的领域,以提高竞争力。

                    9.监管合规:

                        • 数字文件:帮助管理和访问合规所需的文件。

                        • 质量检查:确保产品符合既定标准和规定。

                      10.实时决策:

                          • 在线可视化:提供实时生产数据,有助于快速决策。

                          • 维护安灯:实时报告和监控故障,确保立即采取行动。

                        这些模块中的每一个都在提高生产环境的效率、安全性和灵活性方面发挥着至关重要的作用,从而应对上述挑战。将这些模块集成到一个具有凝聚力的系统中,将优化工厂的生产控制,使其对内部和外部挑战的反应和适应能力更强。

                        适当的生产控制软件能带来哪些好处?

                        • 20% 运行时间增加
                        • 15% 缺陷数量减少
                        • 5% 减少材料消耗
                        • 35% 减少转换时间
                        总结 

                        制造工厂的生产控制正在经历一场变革。信息技术解决方案作为催化剂,不仅提高了效率,而且重新定义了生产控制的模式。在这个不断发展的过程中,每一个制造工厂不仅是技术创新的见证,也预示着一个效率与创新相互交织、相互促进、不断发展的时代的到来。 

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                        工业软件专家

                        Łukasz Iskra

                        工业软件专家

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