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机器监控系统
自动提高生产效率!
要保证高质量的成品,必须对生产过程进行控制。然而,在工业领域,流程末端的控制是不够的。为什么呢?一种产品的制备会涉及许多流程。在其中的每个阶段,都可能发生对半成品质量产生负面影响的事情。因此,为了使控制过程更加有效,现代工厂决定采用先进的软件来支持所有制造过程,并逐步验证其正确性。
机器控制系统如何工作?
机器控制系统是一种专用于自动化生产线的系统,它与所有连接的机器合作,确保对每个流程的持续控制。集成软件通过 PLC 收集有关产品实际状态的信息,并根据这些数据决定下一步操作和工作站。系统如何知道产品的方向?这要归功于执行的路由选择。
这是专用软件的最大优势--程序、配方、参数和其他一些工艺数据会自动与机器交换。通过这种方式,软件为操作员的活动提供了支持,并加快了生产时间。
主要功能
自动和远程
设置机器的设定值
控制机器并向其 PLC 发送
配方
全自动转换
即时完成
该软件为现代公司提供了哪些功能?
控制流程是生产线管理软件最重要的任务之一。但它不仅仅是检查。先进的控制系统包含的功能可显著提高生产效率。
机器控制专门用于自动上传:
- 程序
- 食谱
- 设定点
生产的主要目标是根据计划和技术提供高质量的产品。每道工序和每种产品都有相应的设置。手动输入的数据量无穷大,存在人为错误风险。它可能导致故障和次品。
机器控制可自动向机器发送相关数据,从而减少转换和生产启动时间。例如,该软件使用来自配方管理器(负责准备、修改和跟踪配方更改的组件)的数据,从而实现对机器设置的全面控制。
快速数据交换和实时过程跟踪是机器控制软件最重要的功能。收集到的数据会进行最新分析。将产品参数的实现结果与目标值进行比较,可将产品分为 OK(符合标准)和 NOK(不符合标准)两类。
机器控制 - 改变的机会
现代工业设备的发展离不开高标准的要求。生产流程必须越来越快,同时还必须在假定技术的基础上生产出质量更好的产品。工厂还要努力消除缺陷,更加关注生态问题,例如无纸化生产。因此,将企业提升到一个更高的水平需要采取许多行动。我们的系统为其中大部分行动提供了保障。 例如,我们的专用无纸化模块通过将车间纸张减少到最低限度,完美地融入了绿色制造文化。
实时数据收集 通过数据分析和自动编程过程设置,可大大缩短机器设置和更换时间。使用经过验证的数据并对其进行实时分析以及与历史数据进行比较,可以及早发现和预防故障。这大大减少了停机时间。
机器控制系统 此外,该系统还为操作员提供生产流程方面的逐步支持。先进的软件将重要信息和指令直接发送到主操作面板。我们再次赢得了宝贵的几秒钟时间,消除了人为错误。这种解决方案意味着操作员可以快速收到所有数据,并可以同样快速地实施更改,以便根据假定计划调整当前的生产状态。
使用我们的软件及其功能的最重要好处之一就是提高 OEE。所有这些措施都能最大限度地提高生产线的可用性、性能和质量。
主要优势
显著缩短转换时间<br
确定机器设定点
没有任何人为错误或延误
更易于管理技术变化
并实时作出远程反应
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机器控制 是一种自动操作机器的系统。它是工业自动化的一种类型。自动化通常涉及使用机器控制来执行某些任务,例如控制机床的速度或进给量,或控制装配线流程。
机器控制的主要目的是通过自动执行原本需要人工完成的任务(如上传程序、设定点或配方),提供安全高效的生产流程。
PLC 驱动程序是一种软件,用于 连接机器 它是一种中间件。这是一种中间件。该软件可与数控机床、机械臂等各种类型的机器配合使用。驱动程序通常嵌入在机器控制器中,可通过个人电脑或笔记本电脑访问。
PLC 驱动程序允许用户通过从机器上的传感器收集数据,或从附加的条形码阅读器、摄像头或其他传感器读取数据来监控生产过程。收集到的数据可用于监控和预测性维护。