- 评估当前的数字化水平： 这一点很重要，因为它能帮助你确定哪些领域最需要改进，需要做多少工作。数字化程度低可能意味着需要从一些基本步骤开始，如实施数据管理系统或将一些人工任务自动化。
- 确定预算和目标： 这将有助于您保持正确的方向，并确保您的战略切实可行。预算低可能意味着您需要专注于几个关键领域或分阶段实施战略。
- 制定计划和时间表： 这将有助于您跟踪进度，确保按计划完成。较短的时间表可能意味着您需要专注于最重要的任务，并尽快完成它们。
数字化使建立和保持公司的市场竞争地位成为可能。流程自动化和使用信息技术系统进行生产规划和控制是工业 3.0 的主要理念。然而，工业 4.0 这一概念在当前的现实中占主导地位，它包含了与人工智能的使用、可追溯性和对象的可通信性有关的更先进的问题，以更有效地实施生产和业务流程。工厂数字化需要一个深思熟虑的运营战略。如何构建？值得自己动手吗？
波兰工厂目前的数字化水平
数字化转型是实现工业 4.0 的关键点之一。尽管近年来许多制造企业在这方面取得了进展，但无论是在本地市场还是全球市场，似乎仍有许多工作要做。波兰工厂目前的数字化水平究竟如何？
讨论波兰制造业数字化现状的文件之一是 NTT Data Business Solutions 于 2022 年 4 月编写的报告《制造业市场中企业通往未来工厂的道路》。这项研究是在对生产负责人、数字化和 IT 经理进行访谈的基础上完成的。50%以上的受访者在年收入超过 1 亿兹罗提的工厂工作。从这份报告中，我们可以了解到：
-
- 收入超过 5000 万的公司中有 90% 使用企业资源规划系统。
-
- 只有 38% 的生产基地实施了 MES 系统，39% 的生产基地实施了 WMS 系统。
-
- 只有不到 50% 的公司将数字化转型纳入其业务战略，只有 15% 的公司计划将其纳入业务战略。
-
- 在已将数字化转型纳入其业务模式的公司中，只有 51% 的公司指定了一个团队来领导数字化转型活动。多达 29% 的公司甚至没有一名员工负责领导这些活动。
-
- 数字化是生产设施的首要任务：
-
- 无纸化、
-
- 实时跟踪生产执行情况、
-
- 成本分析。
-
- 数字化是生产设施的首要任务：
-
- 制造业数字化的一些关键领域包括
-
- 过程自动化、
-
- 通过单一解决方案整合所有流程。
-
- 制造业数字化的一些关键领域包括
-
- 发展数字化工厂的最大挑战之一是缺乏连贯的战略，以及负责人缺乏知识和能力。
因此，正如您所看到的，关键点包括自动化或可追溯性等基本问题。许多公司在这一点上甚至没有考虑生产调度计划或仓库管理中的流程跟踪，而这些也是通往智能工厂的重要步骤。
数字化工厂发展战略的 3 个步骤
实施数字化转型解决方案的成本很高，但应将其视为一项多年投资。通过选择久经考验的系统供应商为生产数字化提供支持，工厂可以避免因组织内部在战略制定和实施方面缺乏知识、技能和能力而带来的风险。
如何制定这样的战略？重要的考虑因素包括确定公司当前的数字化水平、最迫切的需求以及工厂的财务和技术能力。在此基础上，选择最佳解决方案。首要任务应该是任命一个人或一个团队，负责与工厂数字化相关的成果。
为了制定有效的战略，一开始就应该问自己几个问题：
-
- 项目的时间框架是什么？
-
- 预算是多少？
-
- 必须达到什么样的结果才能认为项目成品令人满意？
-
- 谁将参与工厂数字化项目，如何参与？
还应注意技术问题：
-
- 工厂有哪些方面需要改进？
-
- 目前是否（以及如何）从机器中提取数据？
-
- 当前的 OEE 是多少？
-
- 哪些关键绩效指标、标准和法规最为重要？
您如何知道如何找到需要改进的地方？您可以在我们全面的《工厂数字化指南》中找到答案。您还可以从中了解更多有关生产数字化解决方案的战略和实施。
在 ANT，我们创造灵活、可扩展的解决方案。模块化设计使我们能够创建一个非常适合工厂当前需求的解决方案，然后随着工厂的发展而扩展。软件可通过其他模块进行扩展，以提高系统的先进性。我们的工厂数字化战略基于三个步骤。
步骤 1：OEE 监测
数字化工厂发展战略的第一个要素是实施 OEE 监控软件。通过传感器与机器进行通信，生产数据可直接进入系统。根据生成的报告和帕累托图表，可以找出导致生产延误和错误的最重要、最经常出现的问题。
通过 OEE 监测，可以跟踪绩效并确定需要改进的领域。生产报告是自动化和数字化的。
步骤 2：实施生产管理系统
MES 系统是一种先进的生产管理解决方案。它指导生产过程的各个阶段：计划、调度、监控、监督、执行和优化。在第二步中，该软件将扩展到可追溯性、返工管理或质量控制等功能。实时生产跟踪可以实时监控生产状态，并立即采取措施提高生产率。
MES 系统可提高 OEE 值，消除错误，而可追溯功能则可确保对工艺流程的控制。
步骤 3 实施生产数据管理系统
PDMS 系统是 ANT 软件的最先进版本。它可以对生产流程进行管理，对工作循环流程进行建模，并将订单从系统直接发送到机器。在这一步骤中，软件还扩展了无纸化、机器控制或微停监控等功能。
PDMS 允许引入数字文档工作流程，并自动填写表格。通过分析每台机器或组件的微小故障和平均无故障时间（MTBF），可延长机器的正常运行时间。
采用 ANT 支持的数字化工厂发展战略的好处
ANT 帮助工厂实现生产数字化的优先措施，如无纸化、可追溯性、自动化以及将所有系统集成到一个软件中。所提供的解决方案具有可扩展性和灵活性--可配置平台可满足每个客户的个性化需求。专家支持消除了在数字化过程中考虑不周、无利可图的风险。ANT 公司将逐步引导工厂高效、有效地完成数字化转型过程。
