Search
Close this search box.

系统 MES - 制造执行系统

操作时间增加
0 %
减少缺陷数量
0 %
减少材料消耗
0 %
缩短更换时间
0 %

利用 MES 系统测量和分析生产流程,指出需要改进的地方

他们信任了我们:

什么是制造执行系统(MES)?

MES 系统是一个生产效率和执行平台,可实现 从机器上收集数据或整条生产线、 分析 和 陈列 以方便用户使用的方式对其进行管理。实施 MES 软件是为了 操作员的工作更可预测 并帮助管理人员开展更多 富有洞察力的决定 以实现更快、更好的生产。 

  • 全面介绍生产分析。
  • 识别表现不佳的流程和故障。
  • 纠正根本问题,提高生产率和资源分配。
  • 协助质量控制,保持行业合规性。
  • 最大限度地减少产品缺陷,实现始终如一的卓越制造。
  • 简化组织内部的沟通。
  • 有助于减少停机时间,提高工厂效率。

MES 和 ERP 有什么区别?

制造执行系统(MES)和企业资源规划(ERP)系统的区别在于其核心功能、重点领域以及在企业内的运行范围。虽然这两个系统在现代企业管理中都举足轻重,都旨在提高效率和简化操作,但它们在企业中发挥着不同的作用。

特点
制造执行系统(MES)
企业资源规划

聚焦

生产流程和车间操作

广泛,整合整个组织的各种业务流程

首要目标

实时优化和监控生产流程

精简和整合所有业务运作

关键功能

实时生产跟踪、质量控制、机器效率

财务管理、供应链管理、人力资源、客户关系管理

范围

生产层面的运行控制

组织层面的战略管理和规划

数据处理

以制造业为重点的详细业务数据

各种业务功能的汇总数据

用户群

主要供生产经理和车间员工使用

供财务、人力资源、销售等多个部门使用。

影响

直接影响生产效率和产品质量

影响整体业务效率、资源分配和战略规划

ANT Solutions 的 MES 系统能解决哪些问题?

Edit Content
  • 停产。 

  • 缺乏对当前生产进度和工作的了解。

  • 浪费纸张,难以维护版本和访问文件。

  • 生产启动时间长。

  • 人为失误。

  • 绩效数据报告不足。

  • 无法就问题和解决方案做出积极主动的决定。 

  • 流程控制不力,无法满足客户的期望。

Edit Content
  • 未按时发货。

  • 无法识别生产过程中的瓶颈。

  • 手工制定生产计划,用 Excel 制定计划。

  • 我不确定自己是否拥有制作的全部资源。

  • 对生产和生产订单履行情况的跟踪不力。

Edit Content
  • 不受控制地产生缺陷。

  • 生产过程的可追溯性不足。

  • 废品和缺陷太多。

  • 手动生成 SPC 报告。

Edit Content
  • 维修部门缺乏有关故障的即时信息。

  • 停机时间太长。

  • 没有可供检查和维修的窗口。

Edit Content
  • 缺少系统整合 

  • 多个系统跨越一个设施,而不是一个。 

  • 无法进入生产系统。

Edit Content
  • 没有数据就无法做出正确的决定。 

  • 缺乏对生产实施的控制。

  • 由于无法满足当前的生产需要,需要增加班次。 

该软件可以识别超过200个流程,从车间到仓库,以进行简化或简化,例如具有冗余信息的质量文件表格。逐步进行小的改变可以积累相当大的改进潜力。妥善解决的问题可以节省10分钟至2小时的时间。它不仅有助于减轻生产员工的负担,还有助于涉及跨部门流程的周围工作区域的人员。 

ANT MES 系统有哪些模块和功能?

设备连接

  • 与标准TCP和本地PLC协议(OPC DA/UA,西门子等)进行机器通信
  • 从自动化层面读取数据:生产计数器、机器状态、工艺参数
  • 如果失去连接,数据缓冲以保留所有信息
  • 按计划顺序开始生产,并使用RFID卡进入系统
  • 显示正在进行的生产的进度、主要关键绩效指标和当前的延迟情况
  • 使用机器状态的手动或自动生产报告
  • 由于触发器的作用,重复发生的事件自动要求进行质量检查
  • 自动反馈给操作员(质量限制)。
  • 专用指令和文档
  • 自动生成的质量报告:SPC, Shewhart控制图
  • 手动或自动化的报告缺陷原因
  • 报告缺陷或报废的决定
  • 报告组件的缺陷
  • 通过扫描返工标签或选择特殊返工订单开始返工生产
  • 通过返工技术进行自动验证和引导
  • 为报告的缺陷原因配置返工流程
  • 有关生产、机器、质量的各种报告
  • 持续生产的仪表板
  • 数据分析的各种角度
  • 所有领域的透明概览
  • 从上到下的分析
  • 为最重要的分析提供专门的仪表板
  • 为操作员显示数字文件(PDF、图像、电影)。
  • 文件分类,如更换、质量控制、维护等
  • 要求在最新版本中进行读取确认
  • 显示所选机器的生产摘要
  • 显示当前班次的OEE和生产延迟情况
  • 基于报告或机器周期的实时数据更新
  • 失败报告及其原因和评论
  • 维修失败的接受及其结果
  • 反应时间、维修时间及其关键绩效指标监测(MTTR、MTBF、MTTF)。
  • 扫描资源,使部件和工具与生产相匹配。
  • 额外验证
  • 完成生产的自动序列化和标签打印
  • 基本生产数据建模:项目、路线、工厂结构
  • 管理生产订单、缺陷、文件
  • 管理KPI阈值、生产目标或机器状态

留下您的电子邮件以获得报价


生产制造执行系统软件的主要优势是什么?

oee-增加

OEE和OTIF增加

✔️ 预测生产/销售订单中最后一个项目的日期时间
✔️ 更少和更快的更换
✔️ 更快地执行生产任务

缺陷较少

减少缺陷

✔️ 更快的缺陷识别和返工管理
✔️ SPC和基于条件的监测
✔️ 定期的质量计划

追踪性

可追溯性

✔️ BOM验证(项目检查,如果QC发布)。
✔️ 工具的生命周期监测
✔️ 上游和下游

我们的客户如何评价 ANT MES 系统?

引文-图标

在本地区为本地区生产,在我们的客户身边生产,是我们运营战略的一个支柱。

在过去几年中,我们对我们的工厂进行了大规模的投资,以提高产能;用所有制造系统的最佳数字化解决方案来完成这些投资,是我们实现更多效率和灵活性计划的一个关键部分。在与ANT公司的合作中,我们正在推出我们的计划。

法布里斯-雷弗特、 首席运营官
ǞǞǞ

四层包装
引文-图标

OEE、生产和质量监控非常精确和自动。流程优化耗时更少,问题发现更快更容易。

ANT 对 MES 界面及其功能进行了高度定制,使我们能够真正充分利用该系统。

维罗妮卡-奥托内罗 Bormioli 制药公司工业流程工程师
ǞǞǞ

Bormioli-Pharma 徽标
推荐可能性 90%

更多信息

云制造

云制造MES

云制造 为您的所有生产数据提供一个安全的位置 什么是云制造?云制造是云计算在制造业中的应用。它

阅读更多 "

如何快速实施 MES 系统?

如何实施生产系统计划

为什么选择ANT?

ANT是一个独立的现代制造业的软件供应商。我们的解决方案旨在使生产设施更灵活、适应性更强、效率更高。该软件能够实时了解您的运营情况,并促进人员、数据和系统之间的协作,这样您就可以在运营任务上花费更少的时间,而将更多的时间用于创新。

  • 在一个可扩展的单一平台上的各种产品
  • 与所有现有系统整合
  • 与所有机器连接
  • 业务知识和技术知识
实施方案
+ 0
国家
0
在市场上的年数
0

系统介绍


联系我们的专家

Piotr Kanka EMS 工业专家

Piotr Kańka

工业软件专家

ǞǞǞ

为什么要得到一个演示?

  • 一个60分钟的在线会议,由专门的专家介绍与您类似的行业中的顶级系统
  • 现场建模 你的生产过程的
  • 会后的预算报价

现在是考虑采用 MES 系统的恰当时机吗?

有几个指标表明,现在是考虑实施 MES 的最佳时机:

  1. 生产日益复杂: 随着生产线变得越来越复杂和多样化,MES 可以简化操作,确保每个步骤都得到优化和相互连接。
  2. 对实时数据的需求: 在数据驱动决策的时代,对生产流程的实时了解可以改变游戏规则。MES 可随时提供这些数据,让您做出更快、更明智的决策。
  3. 质量控制问题: 如果保持稳定的产品质量正在成为一项挑战,那么 MES 可以提供各种工具来监控和确保整个生产过程的质量。
  4. 可扩展性需求: 对于寻求扩张或多样化的企业来说,MES 系统可以无缝集成新的生产线或流程,确保增长不会影响效率或质量。
  5. 监管和合规压力: 许多行业都面临严格的监管要求。MES 系统可通过提供可追溯性、报告和文档工具来帮助确保合规性。

进一步阅读: 为什么实施 MES 后 OEE 会下降?

ANT MES系统可以在哪里实施?

  • 现代化的 MES 软件可惠及所有生产行业。
  • ANT 已在快速消费品、制药、汽车和航空以及大批量生产领域实施了系统。
  • 提供明确的结果,并将生产流程转变为工业 4.0。

相关文章

一个专业MES系统的价格取决于所选的功能列表、与机器和所需设备(如打印机、扫描仪和计算机)的集成。总体成本将取决于公司的需求和需要连接的机器数量,以实现业务结果。MES系统是无限、模块化和可扩展的,并不限制特定的用户数或设备数量,因此可以根据任何公司的需求进行定制。

实施MES软件的时间取决于公司的情况。有些公司可以在3个月内实施,有些则需要6个月。需要的时间也取决于需要从公司的流程中收集多少数据,以及需要培训多少人使用新系统。会议结束后,最快3天就可以提供第一个报价和解决方案的概念。PoC(概念验证)3周,包括连接机器,3个月后就可以在工厂全面推广该系统。 

比较产品

查看我们的人工智能助手
点击按钮 ➞

嘿,看来你对生产用的软件感兴趣...

注册通讯,获得目录,与同事们分享


提供您的电子邮件并点击 "下载目录 "按钮,即表示您同意接收我们的时事通讯。