制造业的透明度可能听起来像一种营销策略，但它实际上带来了实实在在的好处，从更顺畅的工作流程到显著的财务节约。如果制造业的透明度如此重要，那么就值得去争取（通常是出乎意料的小的）改变，从而极大地改变流程的现实。
劳动效率、经济效益、对制造活动的更好控制--这些只是透明车间的一些好处。很难不注意到，这直接转化为对执行任务的更大参与。这是因为 精确分析：实时收集的数据并不隐蔽，车间的每个人都可以完全访问。更重要的是，这些数据是得出如何优化车间管理结论的极好基础。 决策变得更容易和更快.这一点很重要，特别是与机器的操作有关。他们的工作和效率变得完全可见，并且容易比较，例如与其他人--无论是生产线还是例如轮班小组。最终，所有这些因素都可以转化为一个共同的分母。这就是通过关键绩效指标的棱镜所看到的目标实现。它们显示了结果和可能的变化空间。
根据市场要求，制造过程中的透明度
毋庸置疑，透明度的重要性正在增加。提高生产透明度的主要挑战是：
- 缺乏一致的关键绩效指标和目标
- 缺乏实时数据
- 系统太多，无法分析
- 系统之间的差距
- 系统之间缺乏整合
如何抵制这种情况？在关键绩效指标和缺乏一致目标的情况下，值得向员工解释--并在这之前进行讨论--为什么这些参数如此重要并要进行不可撤销的分析。当然，这需要澄清一些基本因素--例如：
- OEE - 一个通用的KPI，回答生产一般处于什么状态的问题。
- 性能 - 与计划技术相比，实际周期时间或生产率
- 可用性 - 实际生产时间与先前计划时间的比较
- 质量 - 相对于总生产量而言，正确执行各项要素。
还如何确保工厂的透明运作？
缺少实时数据
解决办法是持续地 实时收集自动接收的数据.这可以通过连接PLC和传感器自动完成，也可以由操作员手动收集数据。这一点通过操作人员的面板得以实现。
太多的复杂系统
如果有太多复杂的系统被分析，就更容易出现混乱和错误。同时，一个标准的制造公司必须使用许多不同类型的系统。这些系统包括MES、ERP、APS、CMMS、SCADA、WMS和其他。为了全面了解公司的情况，你需要了解几乎所有的系统--所以你应该选择 最重要的数据 关键的 以了解生产状况，一目了然.
系统之间的差距和缺乏整合
其结果不仅仅是信息的延迟。这个问题也出现在 双重报告.自动化可以帮助避免这种情况。如果你发现系统之间缺乏自动传播的数据，你应该考虑 跨系统接口 这使得信息的自动交换成为可能。
如何才能一步步提高生产的透明度？
提高更好的透明度，以后会带来一些好处，这既需要改变信息流的方法，也需要实施技术解决方案。
第一步应该是选择 正确的关键绩效指标 并在选择之前，生成那些可以被认为对MES车间的有效操作最重要的数据。
同样重要的是 统一对活动的认识。 MES 车间地面.重点应放在有助于快速评估进展的信息上。除其他事项外，应监测以下内容：
- 生产订单执行中的变化
- 目标的实现
- 一个部门或整个工厂的OEE水平
- 机器和生产线的状况
- 总停机时间
- 延迟及其原因。
由于ANT的存在，提高了生产的透明度
ANT解决方案的主要特点是自动化，这发生在几个层面。在第一层、 生产关键绩效指标得到落实 - 包括OEE和质量、维护和生产力参数。自动数据收集本身是通过连接机器和操作员的数据输入来完成的。其结果是实时计算和显示关键绩效指标。
重要的是，该系统的实施并不是一场IT革命。MES与工厂中使用的系统实现了无缝集成。因此，不存在因需要双重报告而引起的问题--系统负责 用于清楚地展示来自其他系统的关键信息.
信息和整体导航--数据流的透明度和可及性--在这个架构中发挥着重要作用。在车间里，这是由随时可用的 在65英寸屏幕上观看的仪表盘 这些都是在世界各地的工厂中得到验证和测试的。通过一个单一的车间MES--为整个车间管理而设计：从文件到订单，从生产计划到质量控制，为得出结论提供便利。
实施的一个自然结果无疑是 更大的操作者责任 为过程和正在操作的机器。透明度也对人际关系和团队内部信任的普遍建立产生影响。另外值得一提的是，操作人员的积极性更高--他们的工作是可见的、可衡量的和被赞赏的。
分析是一个单独的问题。ANT系统使其 易于比较计算的关键绩效指标 一个部门、一个工厂或一组工厂的数据。这最终结束了迟到或错误的数据。这一切都是为了最大限度地提高透明度--通过快速分析，你可以检查当前的生产状态，并看到哪些领域需要支持。
ANT提供了一个 无限的用户数量 有权进入系统的人--因此，完全透明不只是一个词，而是一个真正的条件，它使公司变得更好。
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