跟踪生产中的变化--进度、交货时间、可能的延误原因--在工业中起着特别重要的作用。及时交付产品通常取决于几个因素：停机时间、生产时间和生产过程的稳定性。此外，纸质报告在交付时往往会出现多小时的延误，从而延长了反应时间。而将其数字化则可以避免这种情况。
由于高额的合同经济处罚，未按时交付与承包商商定的订单成为工业领域公司的常见问题。它扰乱了供应链，经常导致财务纠纷，并干扰制造公司的整体运作，从而影响整个生产计划并导致进一步延误。因此，按照既定时间表工作，最大限度地减少可能影响订单准时执行的所有因素，并对哪些生产订单存在或可能存在风险进行有效沟通和评估，就显得尤为重要。工业生产的效率有时会受到计划外停机的影响，从而对关键绩效指标产生影响。然而，可能出现的问题范围要广泛得多。这些问题包括
- 计划外停产、
- 材料短缺--原材料和其他部件短缺、
- 减缓了生产周期、
- 制造元件的质量不合格、
- 转换时间过长、
- 延长生产启动时间。
此外，生产过程中缺乏可重复性显然也是日益严重的因素之一。这对预测生产订单完成的能力产生了负面影响，最终影响了生产效率。
时间与监测生产进度
值得注意的是，应尽快查找问题的原因。如果实施实时生产监控，就可以避免纸质和延迟的班终报告。此外，对较长时间内的数据进行分析既简单又准确，还能确保对错误做出快速反应。
实时生产监控可通过以下方式进行 MES.生产自动化和根据当前数据生成报告影响着优化决策的速度。制造执行系统的重要作用是提供有关生产状态、生产率和未按时生产原因的数据。为实现这一目标，系统需要与直接从机器获取的数据进行整合。
这种解决方案的一个重要好处是可以确保数据的准确性。可以认为，通过生产跟踪软件自动收集设备数据是目前实时获取数据的最可靠方法。
从新机器和旧机器上收集数据
与人们普遍担心的情况相反，机器的使用年限和控制方式并不会成为自动数据采集的障碍。实际上，凭借当今的技术能力，任何类型的生产设备都可以实现设备连接。这种多功能性得益于多种通信格式的使用。
如果机器配置有 PLC，则可直接连接或通过转换器连接。这是通过标准 TCP 和本地 PLC 协议（OPC DA/UA、Siemens、Allen Bradley、Beckhoff、B&R、Omron、Mitsubishi、GE Fanuc）实现的。
如果机器没有可编程逻辑控制器，或者无法以简单廉价的方式获取数据，我们就通过信号复制从自动化层读取数据。
自动化水平的全面数据读取包括所有重要和敏感指标。这些指标包括
- 生产计数器、
- 机器状态、
- 工艺参数（如速度、压力、温度、角度、尺寸）、
- 自动收集有关停机原因和持续时间的信息、
- 由于与 PLC 控制器深度集成，可实现微站报告。
值得注意的是，即使是一个简单的信息，例如机器是否在工作，也能触发对生产进度的监控，如提高数据的正确性和可靠性，最重要的是--时间。因此，我们可以自动监控多达 5 个参数：
- 机器的实际循环时间、
- 周期数、
- 机器的运行时间、
- 停机时间、
- 微型停止器。
操作员在生产监控中的作用
如果是人工操作，或者机器无法提供所有信息，我们就必须依靠操作员。它包括
- 按计划顺序开始生产，并始终保持最新、
- 必要时，报告 OK/NOK 项目中的数据量、
- 监控生产进度、机器状态和生产延迟、
- 质量控制。
操作员还可以扩展自动收集信息的范围。例如，它可以显示停机原因、异常错误和故障代码，以及深入分析所需的任何其他数据。
在生产中使用 ANT 生产执行模块
使用 ANT 生产执行模块主要是指对公司使用的系统进行双向集成。例如，ERP、APS、WMS。因此，可以消除重复报告，加快信息流。通过这种方式收集的数据可用于显示实时生产计划、关键绩效指标和生产延迟记录。
该模块的另一个重要优势是可以收集每台机器的状态信息以及质量和生产计划的实现情况。该系统有助于分析生产订单延误的原因。其他可能性包括
- 能够与机器集成，或依赖操作员输入的数据、
- 实时生成通知、
- 显示 OEE 用于生产订单、
- 自动计算浪费和返工、
- 在电视屏幕上显示仪表板，显示当前的生产进度和问题、
- 报告缺陷、
- 及早发现不稳定过程。
生产进度监控有什么好处？
生产进度监控系统的主要好处是提高生产量和工业流程的透明度。此外，由于减少了损耗，节省了材料，这也是显而易见的效果。
通过生产跟踪系统对生产进行持续分析，还能缩短消除故障的服务响应时间。提高工艺效率的重要因素还有
- 便于本地化和评估生产订单无法履行的风险、
- 为实现质量和生产计划提供支持、
- 根据实时数据和通知进行决策、
- 监控机器当前的库存水平、
- 大大提高了调度的准确性、
- 分析机器的实际性能。
因此，实施生产进度监控软件可以更好、更全面地评估工厂的整体状况。无论在哪个行业，生产进度监控系统都能提供全面的反馈信息，说明哪台机器最适合生产特定产品。计算单个部件和机器实际周期时间的能力也会对性能产生影响。
