质量检查是定期质量测试的自动方式，如果测量在质量范围内，可以立即确认。测量结果由自动化水平读取或由操作员手动提供。由于SPC报告和Shewhart控制图，生产的稳定性得到了监控。
主要功能
- 车间检查
- 材料参数检查
- 高级缺陷报告
- 产品验收
- 质量检查通知
- 质量计划
- SPC
- 样品测试
- 重作
- 高级质量报告
主要好处
按时完成质量计划并识别质量差异，从而减少缺陷
确保工厂按照标准检查生产质量
及早识别不稳定的过程，更快地对优质结果做出反应
质量检查 - 系统如何帮助操作员控制质量？
- 系统支持质量控制流程
- 系统根据配置为活动（待办事项列表）的质量计划显示需要完成的行动
- 系统能够根据不同的取样程序提供质量检查指令，例如开始运行、每 "N "次或类似的取样程序。
- 系统可让用户确认已熟悉最新的质量投诉文件
- 在将插入的测量值与质量限值进行比较后，系统应向用户显示测试状态（基于条件的过程参数监控）
- 系统以图形方式显示插入的测量值与目标值、混合值和最大质量限值之间的距离
- 该系统可显示正在进行的生产的 Shewhart 控制图
- 系统支持实时通知
- 当插入的质量测量值超出限值时，系统可选择通过电子邮件或短信发出警报
质量报告
你能记录什么？
- 使用高斯图和直方图进行 SPC 操作
- 通过分析 Shewhart 控制图获取信息
- 不合格品历史：缺陷、废品、返工
- 质量检测历史记录：多少次在限值内，多少次在限值外
- 工艺参数历史记录：带测量值的图表
