在制造业中，包装对于确保产品完整性、提升品牌形象和提高客户满意度至关重要。然而，传统的包装流程效率低下，容易出错。数字化解决方案正在改变包装生产线的运行方式，提高效率，减少停机时间。
包装数字化解决方案
制造执行系统（MES）和整体设备效率（OEE）监测等数字化解决方案正在彻底改变制造业的包装方式。这些系统从机器上收集实时数据，并提供有助于简化操作和提高生产率的工作指导。
制造
执行
系统 (MES)
MES 是一个管理和监控整个生产流程的综合系统。它与生产车间的各种机器集成，以收集数据、跟踪性能并确保质量控制。实施 MES 有以下几个好处：
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- 改进生产调度： MES 有助于优化生产计划，确保有效利用资源，实现生产目标。
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- 加强质量控制： 对生产过程的实时监控可确保质量标准得到维护，降低缺陷风险。
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- 提高可追溯性： MES 提供详细的生产流程记录，这对遵守行业规定至关重要。
整体设备效率 (OEE) 监测
OEE 是衡量生产流程效率的关键绩效指标，它考虑了机器可用性、性能和产品质量等因素。实施 OEE 监控系统可以通过以下方式显著提高包装生产线的效率：
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- 实时数据收集： OEE 系统直接从包装设备上收集数据，实时了解设备性能并确定需要改进的地方。
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- 停机分析： 通过分析停机原因，制造商可以实施有针对性的策略，减少机器停机时间，提高生产率。
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- 性能跟踪： OEE 系统跟踪单台机器和整条生产线的性能，帮助制造商找出瓶颈，优化流程。
案例研究：ANT 解决方案的实施
ANT Solutions 在多条包装生产线上实施 OEE 监控，就是包装数字化解决方案的一个实例。其中包括
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- 监测七条泡罩包装生产线的 OEE。
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- 与 SAP 集成，实现无缝数据流和流程优化。
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- 安装操作面板和大型显示屏，用于实时监控。
结果，制造商的 OEE 显著增加，微停机时间减少，平均维修时间（MTTR）缩短。具体而言，OEE 在一年内增加了 12%，微停机时间减少了 27%。
包装数字化解决方案的优势
在包装中采用数字解决方案有几个好处：
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- 提高效率： 实时监控和数据分析有助于发现效率低下的问题并优化包装流程。
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- 减少停机时间： 了解并解决造成停机的原因，确保包装生产线顺利运行。
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- 改进质量控制： 数字化解决方案可确保包装符合质量标准，降低缺陷和召回的风险。
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- 强化决策： 通过获取实时数据，可以做出更好的决策和更有效的行动规划。
应对劳动力挑战
数字化解决方案在应对员工短缺和高流动率等劳动力挑战方面也至关重要。通过优化包装流程，制造商可以
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- 提高包装线的效率。
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- 改进涉及设备和人工监督的质量控制流程。
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- 通过日常会议和行动规划，加强与操作员、主管、维护团队和持续改进小组的合作。
正如 Servier 所指出的，"包装生产线由 ANT 系统监控，该系统控制性能并分析停机原因。包装流程的改进涉及例行会议和生产流程中各小组的行动规划。面对员工短缺和人员流动等挑战，Servier 致力于确保生产过程的质量，为患者提供最好的产品"。
总结
在当今竞争激烈的环境中，通过数字化解决方案优化制造业的包装流程至关重要。MES 和 OEE 监控等系统可提供有价值的见解，帮助制造商提高效率、减少停机时间并保持高质量标准。通过采用这些数字技术，制造商可以提高生产率，为客户提供更好的产品。
