MES 系统是一个制造效率和执行平台,可实现 从机器上收集数据或整条生产线、 分析 和 陈列 以方便用户使用的方式对其进行管理。实施 MES 软件是为了 操作员的工作更可预测 并帮助管理人员开展更多 富有洞察力的决定 以实现更快、更好的生产。
制造执行系统(MES)和企业资源规划(ERP)系统的区别在于其核心功能、重点领域以及在企业内的运行范围。虽然这两个系统在现代企业管理中都举足轻重,都旨在提高效率和简化操作,但它们在企业中发挥着不同的作用。
特点 |
制造执行系统(MES) |
企业资源规划 |
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聚焦 |
生产流程和车间操作 |
广泛,整合整个组织的各种业务流程 |
首要目标 |
实时优化和监控生产流程 |
精简和整合所有业务运作 |
关键功能 |
实时生产跟踪、质量控制、机器效率 |
财务管理、供应链管理、人力资源、客户关系管理 |
范围 |
生产层面的运行控制 |
组织层面的战略管理和规划 |
数据处理 |
以制造业为重点的详细业务数据 |
各种业务功能的汇总数据 |
用户群 |
主要供生产经理和车间员工使用 |
供财务、人力资源、销售等多个部门使用。 |
影响 |
直接影响生产效率和产品质量 |
影响整体业务效率、资源分配和战略规划 |
停产。
缺乏对当前生产进度和工作的了解。
浪费纸张,难以维护版本和访问文件。
生产启动时间长。
人为失误。
绩效数据报告不足。
无法就问题和解决方案做出积极主动的决定。
流程控制不力,无法满足客户的期望。
未按时发货。
无法识别生产过程中的瓶颈。
手工制定生产计划,用 Excel 制定计划。
我不确定自己是否拥有制作的所有资源。
对生产和生产订单履行情况的跟踪不力。
不受控制地产生缺陷。
生产过程的可追溯性不足。
废品和缺陷太多。
手动生成 SPC 报告。
维修部门缺乏有关故障的即时信息。
停机时间太长。
没有可供检查和维修的窗口。
缺少系统整合
多个系统跨越一个设施,而不是一个。
无法进入生产系统。
没有数据就无法做出正确的决定。
缺乏对生产实施的控制。
由于无法满足当前的生产需要,需要增加班次。
该软件可以识别超过200个流程,从车间到仓库,以进行简化或简化,例如具有冗余信息的质量文件表格。逐步进行小的改变可以积累相当大的改进潜力。妥善解决的问题可以节省10分钟至2小时的时间。它不仅有助于减轻生产员工的负担,还有助于涉及跨部门流程的周围工作区域的人员。
OEE和OTIF增加
✔️ 预测生产/销售订单中最后一个项目的日期时间
✔️ 更少和更快的更换
✔️ 更快地执行生产任务
减少缺陷
✔️ 更快的缺陷识别和返工管理
✔️ SPC和基于条件的监测
✔️ 定期的质量计划
可追溯性
✔️ BOM验证(项目检查,如果QC发布)。
✔️ 工具的生命周期监测
✔️ 上游和下游
在本地区为本地区生产,在我们的客户身边生产,是我们运营战略的一个支柱。
在过去几年中,我们对我们的工厂进行了大规模的投资,以提高产能;用所有制造系统的最佳数字化解决方案来完成这些投资,是我们实现更多效率和灵活性计划的一个关键部分。在与ANT公司的合作中,我们正在推出我们的计划。
法布里斯-雷弗特、 首席运营官
ǞǞǞ
OEE、生产和质量监控非常精确和自动。流程优化耗时更少,问题发现更快更容易。
ANT 对 MES 界面及其功能进行了高度定制,使我们能够真正充分利用该系统。
维罗妮卡-奥托内罗 Bormioli 制药公司工业流程工程师
ǞǞǞ
为什么选择ANT?
ANT是一个独立的现代制造业的软件供应商。我们的解决方案旨在使生产设施更灵活、适应性更强、效率更高。该软件能够实时了解您的运营情况,并促进人员、数据和系统之间的协作,这样您就可以在运营任务上花费更少的时间,而将更多的时间用于创新。
有几个指标表明,现在是考虑实施 MES 的最佳时机:
进一步阅读: 为什么实施 MES 后 OEE 会下降?
一个专业MES系统的价格取决于所选的功能列表、与机器和所需设备(如打印机、扫描仪和计算机)的集成。总体成本将取决于公司的需求和需要连接的机器数量,以实现业务结果。MES系统是无限、模块化和可扩展的,并不限制特定的用户数或设备数量,因此可以根据任何公司的需求进行定制。