智能工厂通过物体的可追溯性和可通信性、机器和设备的联网以及人工智能和机器学习，实现了工业 4.0 的目标。智能工厂采用灵活、可扩展的解决方案来高效实施生产流程。如何实现所有生产系统的集成，这种解决方案有哪些优势？
生产系统集成 - ANT 智能工厂软件如何工作？
智能工厂 ANT 是一个实时交换数据的集成系统网。定制软件可根据需要扩展更多功能。我们的解决方案实现了文档工作流程的完全数字化--从流程建模到自动填写表格和数字报告。从机器上收集的数据可在所有系统中使用，包括集成的现有企业资源规划系统。
如何进行整合？
集成负责向其他系统接收和发送数据。它允许实时交换数据。ANT 软件支持以下集成方法：
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- 网络服务、
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- RFC、
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- 间接数据库、
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- 平面文件（XML、CSV）。
系统之间的通信主要通过三种常用软件进行：SAP、Oracle 和 Infor。
SAP 旨在管理业务流程。该软件用于通信：
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- RFC (远程功能控制）是一种客户端-服务器标准，用于进行系统实时通信所需的同步调用。客户端在服务器上远程调用一个操作。
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- IDoc 信息 使用一个文件接口。它的调用方式是创建一个包含数据的 IDoc 文件，并将其传递给目标系统。在这种情况下，调用是异步进行的。
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- SOAP 网络服务 是一套开放协议，用于在不同平台上运行的系统之间使用网络服务交换数据。它使用 XML 编码，网络技术基于 HTTP 协议。
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- REST API REST 是一种客户端-服务器标准，与 SOAP 一样基于 HTTP 协议。不过，REST 是一种更现代、更易于使用的架构。
Oracle 是一个通过 SQL 管理数据库的系统。它使用上述 Web 服务进行通信，也使用 ODBC 或 OLE DB。另一方面，Infor 是为业务流程管理而设计的。它使用 API、M3 Web 服务和上述 REST 或 ODBC/OLE DB。
信号可以通过多种方式触发。最常见的是与特定活动的执行情况相关联，如生产一个单元或完成一台机器。安装在机器上的传感器也可以在设定的时间范围内自动向系统发送当前信息。
系统之间如何通信？
双向集成实现了系统间的数据交换。例如，在集成 MES 和 ERP 时，通信方式如下：
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- 制造执行系统从企业资源规划系统获取信息，如
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- BOM、
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- 生产订单、
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- 计划的生产开始和结束时间、
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- 故障和失效字典（代码和名称）、
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- 操作的默认参数。
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- 制造执行系统从企业资源规划系统获取信息，如
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- 制造执行系统向企业资源规划系统发送信息，如
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- 生产订单号、
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- 适当生产的单位数量、
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- 错误生产的单位数量、
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- 造成缺陷的原因、
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- 停机时间、
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- 生产的实际开始和结束时间。
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- 制造执行系统向企业资源规划系统发送信息，如
这就是 MES 与 CMMS 集成后的沟通效果：
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- MES 可从 CMMS 系统中提取信息，如
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- 完成服务工作、
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- 维护工作结束（包括设备代码和状态）。
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- MES 可从 CMMS 系统中提取信息，如
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- MES 会向 CMMS 发送以下信息：
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- 操作面板报告的故障启动、
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- 故障报告（开始和结束日期和时间、故障原因、附加说明、状态）。
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- MES 会向 CMMS 发送以下信息：
与使用普通生产管理系统的工厂相比，智能工厂的优势是什么？
使用标准生产管理系统的工厂必须自己处理不同平台之间的信息交换。这不仅需要时间，而且在传输数据时有可能出错。缺乏集成还意味着无法使用实时数据，这对流程效率和按时交货造成严重影响。库存过少（或相反，库存过多）、在延迟交货或机器故障时缺乏快速反应--所有这些都会导致工厂效率低下。
智能工厂则与之完全相反！
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- 通过集成，可以实时进行数据交换。
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- 生产符合精益生产的要求--减少资源消耗和冗余操作，同时提供越来越高质量的产品。
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- MES 与 ERP 的集成消除了重复报告的需要。
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- 将 MES 与 WMS 集成可实现最佳库存管理。通过交换有关交货、资源消耗和当前库存水平的信息，可以实现及时生产。
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- 通过将 MES 与 EMS 集成，可以优化公用设施的消耗，使工厂更加环保，符合可持续发展的要求。
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- MES 与 APS 集成后，可根据当前库存或机器故障信息自动进行实时生产规划。
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- 将 MES 与 CMMS 集成后，操作员可随时报告机器故障，维护人员也能迅速做出反应。在规划生产流程时，可将维护工作纳入时间表。
智能工厂是一个灵活管理的工厂。通过整合所有系统，它可以加快沟通、提高生产率、消除文书工作并优化资源和公用设施的消耗。智能工厂意味着盈利生产和市场竞争地位。整合所有生产流程，看看您的工厂将如何改变！
