This difference mean that there are more chances to automate the entire process eventually, which in turn would have a huge impact on the manufacturing industry as a whole.

The idea behind smart factory is to make goods with the maximum amount of automation possible, and not just automation at certain production stages. In fact, manufacturers are working towards full automation. Unlike the traditional factories that require human interaction, smart factories don’t need any human interaction during production because the whole process is automated.s that it will become the nature of businesses to create and control automation systems, without being limited by budgets or resources.

The industry moves toward integrating advanced technologies into the manufacturing processes using big data, artificial intelligence and robotics. The goal is to produce quality parts with less manpower and at any location in the world.

In this setting there is a better workplace for employees; depending on the application level of automation, it is possible to reduce worker participation in repetitive tasks by 80% and increase all parameters including OEE.

Il Master Batch Record è progettato per garantire che vengano aggiunti tutti gli ingredienti corretti e che ogni fase del processo sia completata e documentata.

I Master Batch Records MBR (chiamati Master Production Records MPR o Master Manufacturing Formulas MMF) sono istruzioni di produzione dettagliate. Ogni singola ricetta e dimensione del lotto deve avere un proprio MBR..

Il record del lotto principale dovrebbe richiedere le seguenti informazioni, ad esempio:

• Identificazione del nome del prodotto.

• Una distinta dei materiali che indica il peso, la misura o il numero di ogni ingrediente necessario per la produzione del lotto.

• Un elenco di attrezzature.

• Un elenco di componenti.

• Una dichiarazione della resa teorica in ogni fase del processo di produzione.

• La resa prevista del prodotto finito.

• Istruzioni dettagliate per ogni condizione del processo di produzione.

• Procedure di campionamento e analisi.

• Istruzioni per le operazioni manuali.

• Dati di discrepanza

Queste istruzioni documentate sono necessarie per ogni singola ricetta e dimensione del lotto per garantire la standardizzazione e la ripetibilità del processo ogni volta. Poiché l'MBR è il modello originale da cui vengono tratte le copie, non viene compilato durante il processo di produzione. È associato a un numero di produzione o a un numero di parte, ma non a un numero di lotto specifico.

Registro anagrafico computerizzato dei lotti

Un Master Batch Record computerizzato è un approccio moderno alla registrazione della produzione, che integra soluzioni software avanzate nel processo produttivo. Questa trasformazione digitale rivoluziona la gestione delle operazioni di produzione, fornendo un sistema completo per creare, gestire e ottimizzare i flussi di lavoro della produzione.

Caratteristiche e vantaggi principali

1. Integrazione dei dati in tempo reale: L'MBR digitale si integra perfettamente con diversi sistemi di produzione, consentendo lo scambio di dati in tempo reale. Questa connettività garantisce che informazioni aggiornate siano prontamente disponibili al personale di produzione, migliorando il processo decisionale e la risoluzione dei problemi.
2. Riduzione degli errori: L'automazione all'interno di Digital MBR riduce significativamente il rischio di errore umano, automatizzando l'inserimento dei dati e incorporando controlli di convalida. Ciò si traduce in una maggiore coerenza e qualità del prodotto.
3. Gestione efficiente delle ricette: L'MBR digitale semplifica la gestione di più ricette per prodotti e lotti diversi. I produttori possono creare, aggiornare e mantenere le ricette senza sforzo, garantendo una produzione sempre accurata.
4. Controllo della versione: Le robuste funzionalità di controllo delle versioni dei sistemi DMBR garantiscono la conformità delle istruzioni di produzione alle normative più recenti. I produttori possono adattarsi rapidamente ai cambiamenti dei requisiti senza compromettere la conformità.
5. Firme elettroniche e tracce di controllo: L'MBR computerizzato facilita l'apposizione di firme elettroniche e mantiene tracce di audit complete. Questa funzione è fondamentale per tracciare e autenticare le azioni critiche, favorire la conformità normativa e supportare le indagini.

Il registro EBR dimostra inoltre che l'organizzazione gestisce e registra correttamente tutte le fasi critiche della produzione di ciascun lotto di prodotto, sia che venga inserito elettronicamente che manualmente. Questo registro contiene dati relativi agli operatori, al processo di produzione, alle attrezzature, ai materiali e alle forniture. Può anche contenere dati provenienti da sistemi di gestione delle informazioni di laboratorio (LIMS), pianificazione delle risorse aziendali (ERP), sistemi di controllo dei processi (PCS) e altri.

A differenza dei registri dei lotti analogici, cartacei e definiti, i registri dei lotti elettronici consentono a un'organizzazione di beneficiare di una maggiore integrità e accuratezza dei dati, di processi semplificati e di operazioni efficienti.

L'ottimizzazione di questi processi consente una migliore gestione delle risorse, una migliore gestione delle scorte e una riduzione degli scarti di materiale, tutti fattori che hanno un impatto positivo sui risultati dell'attività.

È fondamentale valutare le seguenti aree:

• Persone (cultura organizzativa)

• Processi aziendali

• Tecnologia

L'acronimo EBRPuò anche riferirsi a un sistema informativo end-to-end che consente la registrazione elettronica dei batch record come copia o riproduzione di un master batch record. (MBR - Master Batch Record).

Industry 1.0 – human labor is replaced by steam machines.

Industry 2.0 – humanity begins mass production using electricity.

Industry 3.0 – the first automation based on computer systems occurs.

Continuous automation of old manufacturing and industrial methods progresses along with the use of current smart technologies, large-scale machine-to-machine (M2M) communications, and the Internet of Things. The overall process is translating into major changes in the way the global manufacturing and supply chain network operates. Increased automation, better communication and self-monitoring, and the use of intelligent equipment that can assess and diagnose problems without the need for human interaction are all benefits of this integration.

In the manufacturing industry, Industry 4.0 solutions are based on maximum automation of all activities performed during the production process. Industry 4.0 technologies are advanced production management systems such as MES, WMS, EMS or ERP. Industry 4.0 requires less human labor, while the supervision of operations can be carried out regardless of the physical distance from the production hall.

Industrial Revolution 4.0 also means the possibility of full remote control of the production process from anywhere in the world. The Industrial Internet of Things makes it possible to introduce changes, generate reports and, on their basis, conduct analysis of the manufacturing process, as well as changes in the production itself on the fly.

Availability = actual machine running time / scheduled time

Productivity (actual production time / production capacity)

Qualità (number of pieces properly produced / total production)

Nell'industria manifatturiera, l'enfasi è posta sul raggiungimento di prestazioni ottimali in tutte e tre le aree, che sono fondamentali per il successo del funzionamento della linea, poiché ogni area contribuisce singolarmente alla redditività di un prodotto o di un servizio e alla redditività.

OEE può anche essere rappresentato come la produzione effettiva divisa al denominatore in tempo programmato moltiplicato per un ciclo di produzione, come mostrato nella formula seguente:

Ultimately, OEE is influenced by many factors that depend on the overall operation of the factory. Among the events that have an impact are

1. Unplanned downtime
2. Failures and repair times MTTR, MTBR, MTTF
3. Slow start-up of production
4. Late recognition that a process is unstable
   

Read more about OEE in the article “12 reasons why OEE is low”.

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ERP system can be used by planning, purchasing, sales, marketing, finance, human resources, warehouse and other departments where integration of data within the enterprise can bring tangible benefits.  

Today ERP systems are very diverse and often specialized for a specific industry, so that they can best reflect the specifics of a particular sector of the economy. Over time, systems have evolved from desktop systems to cloud solutions, enriching the usability and flexibility of solutions.  

Technological changes taking place in the manufacturing industry and the complexity of current manufacturing processes, make it necessary to extend ERP systems with additional functions. Additional tools include independent MES, WMS, LIMS, or EMS systems, which allow two-way data exchange with the ERP system, providing more accurate information about the production process and plant status.     

Despite the many benefits of implementing an ERP system in the company, poorly planned implementation resulting from the lack of cultural and structural changes in the organization, may prove counterproductive for the entire enterprise.    

Implementing APS software is often a company’s response to the lack of synchronization between departments and processes within the company, in order to bring about full optimization of work. In particular, APS allows to:

• Predicting customer orders
• Anticipation of supply capabilities
• Plan production scenarios
• Eliminate unnecessary excess inventory

An independent and complementary tool to APS is the RTS (Real-time scheduling) solution. RTS is a tool that has all the necessary functions known from APS, but it is devoid of typical ERP functions. It is designed for companies that still want to benefit from intelligent, data-driven scheduling, but do not have full knowledge of real-time production. RTS allows for simplified production planning, taking into account all current available data from the machines.