这种差异意味着有更多机会最终实现整个流程的自动化，进而对整个制造业产生巨大影响。

智能工厂背后的理念是尽可能实现最大程度的自动化，而不仅仅是在某些生产阶段实现自动化。事实上，制造商正在努力实现 全自动化.与需要人工互动的传统工厂不同，智能工厂在生产过程中不需要任何人工互动，因为整个过程都是自动化的。

该行业正在利用大数据、人工智能和机器人技术，将先进技术整合到制造流程中。目标是以更少的人力，在全球任何地点生产出高质量的零件。

在这种情况下，员工有了更好的工作场所；根据自动化的应用水平，可以减少工人参与重复性工作 80%，并提高所有参数，包括 OEE.

主批次记录旨在确保添加了所有适当的成分，并完成和记录了流程中的每个步骤。

主批次记录 MBR（又称主生产记录 MPR 或主制造配方 MMF）是详细的生产指令。 每个独特的配方和批量大小都必须有自己的 MBR.

例如，主批次记录需要以下信息：

• 产品名称标识。

• 一份材料清单，详细说明制作批次所需的每种配料的重量、度量或数量。

• 设备清单。

• 组件列表。

• 生产过程每个阶段的理论产量说明。

• 成品的预期产量。

• 生产过程中每个条件的详细说明。

• 取样和测试程序。

• 手动操作说明。

• 差异数据

每个独特的配方和批量都需要这些记录在案的说明，以确保每次生产过程的标准化和可重复性。由于 MBR 是用于复制的原始模板，因此在生产过程中无需填写。它与生产编号或零件编号相关联，但与任何特定批号无关。

计算机化的主批次记录

计算机化的主批次记录是一种现代化的生产记录保存方式，将先进的软件解决方案集成到生产流程中。这种数字化转型彻底改变了生产运营管理方式，为创建、管理和优化生产工作流程提供了一个全面的系统。

主要功能和优点

1. 实时数据整合:数字 MBR 可与各种制造系统无缝集成，实现实时数据交换。这种连接性可确保生产人员随时获得最新信息，从而提高决策和解决问题的能力。
2. 减少误差:数字 MBR 的自动化通过自动输入数据和进行验证检查，大大降低了人为错误的风险。这将提高一致性和产品质量。
3. 高效的配方管理:数字 MBR 简化了对不同产品和批量的多种配方的管理。制造商可以毫不费力地创建、更新和维护配方，确保每次生产都准确无误。
4. 版本控制:DMBR 系统强大的版本控制功能可确保生产指令符合最新法规。制造商可以迅速适应不断变化的要求，而不会影响合规性。
5. 电子签名和审计跟踪:计算机化的 MBR 有利于电子签名和维护全面的审计跟踪。这一功能对于跟踪和验证关键操作、帮助遵守法规和支持调查至关重要。

EBR 记录还表明，企业正确处理和记录了每批产品生产过程中的所有关键步骤，无论是电子输入还是手工输入。该记录包含与操作员、生产过程、设备、材料和供应品相关的数据。它还可能包含来自实验室信息管理系统 (LIMS)、企业资源规划 (ERP)、过程控制系统 (PCS) 等的数据。

与模拟的、基于纸张的、已定义的批次记录不同，电子批次记录使组织能够看到改善数据完整性和准确性、简化流程和高效运营的好处。

优化这些流程可以更好地管理资源，改善库存管理，减少材料浪费，所有这些都会对运营的底线产生积极影响。

评估以下方面至关重要：

• 人员（组织文化）

• 业务流程

• 技术

缩写 EBR也可指端到端信息系统，该系统可将批次记录作为主批次记录的副本或副本进行电子记录。(MBR - 主批次记录）。

工业 1.0 - 蒸汽机取代了人类的劳动。

工业 2.0 - 人类开始使用电力进行大规模生产。

工业 3.0 - 首次出现了基于计算机系统的自动化。

随着当前智能技术、大规模机器对机器（M2M）通信和物联网的使用，旧的制造和工业方法不断实现自动化。整个过程正在使全球制造和供应链网络的运作方式发生重大变化。自动化程度的提高、更好的通信和自我监控，以及无需人工互动即可评估和诊断问题的智能设备的使用，都是这种整合带来的好处。

在制造业，工业 4.0 解决方案的基础是生产过程中所有活动的最大自动化。工业 4.0 技术是先进的生产管理系统，例如 MES、WMS、EMS 或 ERP.工业 4.0 所需的人力更少，同时，无论与生产车间的物理距离有多远，都可以对操作进行监督。

工业革命 4.0 还意味着可以从世界任何地方完全远程控制生产过程。通过工业物联网，可以引入变化、生成报告，并在此基础上对生产过程进行分析，以及对生产本身进行即时更改。

可用性 = 机器实际运行时间/计划时间

生产率 (实际生产时间/生产能力）

质量 (正确生产的件数/总产量）

在制造业中，重点是在所有三个领域实现最佳绩效，这是生产线成功运营的关键，因为每个领域都对产品或服务的盈利能力和利润率做出了贡献。

OEE 也可以用实际产量除以计划时间乘以一个生产周期的分母来表示，如下式所示：

最终，OEE 受许多因素的影响，这些因素取决于工厂的整体运营情况。影响因素包括

1. 计划外停机
2. 故障和维修时间 MTTR、MTBR、MTTF
3. 生产启动缓慢
4. 较晚认识到进程不稳定
   

如需了解有关 OEE 的更多信息，请参阅文章 "OEE 偏低的 12 个原因"。

使用我们的 OEE 计算器立即计算出您的 OEE。

A 制造执行系统（MES） 是一款独立运行的软件，可以收集生产线的运行数据，并以清晰易懂的方式将其可视化，以便根据真实数据更快地做出决策。它支持工厂操作员完成日常任务，并在无法自动收集数据的情况下进行数据输入。

MES 软件能够以表格、图形和图表的形式收集并清晰地展示信息，从而为在制造工厂实施精益管理、精益规划和持续改进方法提供支持。   

在制造企业中，影响 MES 系统所提供信息质量的主要因素是数据来源。向系统提供数据的方式主要有两种：  

• 设备连接 - 实现数据收集自动化，最大程度减少人工报告  
• 手动输入数据 由操作员  

补充 MES 系统数据的另一种可能性是与 ERP 系统集成。大多数情况下，这种集成可实现双向数据流，从而使企业资源规划系统和制造执行系统都能获得有关正在进行的生产的统一数据。   

阅读如何审核工厂实施软件系统

MES 系统的优势

1. 实时数据收集:可立即访问生产数据，以便更快地做出决策。
2. 提高效率:通过自动数据收集，简化操作并减少停机时间。
3. 强化质量控制:密切监控生产流程，确保产品质量高。
4. 更好的资源管理:优化材料、劳动力和设备的使用。
5. 可追溯性:跟踪整个生产过程，提高可追溯性和合规性。
6. 降低成本:最大限度地减少浪费和返工，从而节约成本。
7. 与企业资源规划系统整合:确保 MES 和 ERP 系统之间的数据流无缝衔接，实现统一的信息管理。

作为控制塔的 MES

将制造执行系统（MES）想象成机场的控制塔。控制塔不会驾驶飞机，但对确保所有航班安全高效地起飞、飞行和降落至关重要。

MES（或控制塔）收集来自各种飞机（生产线上的机器）的数据，并以清晰易懂的方式将这些信息可视化，就像空中交通管制员阅读雷达屏幕和飞行数据一样。这有助于控制人员做出实时决策，保持空中交通顺畅。

了解更多 关于

• MES - 制造执行系统 - MES 软件页面
• OEE - OEE 性能监测 - 简易 MES 系统
• MOM - 生产运营管理系统 - 最先进的 MES 系统

MES 系统可为哪些行业带来效益？

• 消费品
• 航空航天
• 制药
• 汽车
• 军事
• 装配

企业资源规划系统可用于计划、采购、销售、市场营销、财务、人力资源、仓库和其他部门，在这些部门中，企业内部的数据整合可带来实实在在的好处。  

如今，企业资源规划系统种类繁多，而且往往针对特定行业而专门设计，这样才能最好地反映特定经济部门的具体情况。随着时间的推移，系统已从桌面系统发展到云解决方案，丰富了 可用性和灵活性 的解决方案。  

制造业的技术变革和当前生产流程的复杂性，使得ERP 系统必须扩展附加功能。附加工具包括独立的 MES、WMS、LIMS 或 EMS 系统，这些系统可与企业资源规划系统进行双向数据交换，提供有关生产流程和工厂状态的更准确信息。     

尽管公司实施企业资源规划系统有许多好处，但由于组织缺乏文化和结构变革而导致实施计划不周，可能会对整个企业产生适得其反的效果。    

实施 APS 软件通常是公司为全面优化工作而对公司内部各部门和各流程之间缺乏同步性问题做出的反应。特别是 APS 允许：

• 预测客户订单
• 预测供应能力
• 规划生产方案
• 消除不必要的多余库存

与 APS 相辅相成的独立工具是 RTS（实时调度）解决方案。RTS 是一种具备 APS 所有必要功能的工具，但不具备典型的企业资源规划功能。它专为那些希望从智能化、数据驱动的排产中获益，但又不完全了解实时生产的公司而设计。RTS 可简化生产计划，并考虑到机器当前提供的所有数据。