L'aumento dei costi delle utenze,soprattutto per l'elettricità ottenuta in modo tradizionale, fa crescere l'importanza dell'efficienza nell'utilizzo di queste risorse. Come ottimizzare le spese e i costi necessari nel contesto delle attività produttive? Il punto chiave non è solo l'analisi dei dati in sé, ma anche il modo in cui vengono ottenuti.
Le utility sono comunemente associate all' elettricità ma queste risorse devono essere considerate in modo più ampio comprendendo anche, ad esempio acqua e gas . Vengono utilizzati ogni giorno in tutte le fabbriche del mondo, poiché la produzione senza l'accesso ad essi sarebbe spesso impossibile. Si tratta quindi di un costo naturale, addirittura standard. E forse è per questo che spesso non se ne tiene conto quando si calcola il costo di produzione di un determinato articolo.
Nel frattempo, una direzione comune perseguita dalle fabbriche che cercano di bilanciare la produzione e l'impatto ambientale è quella di ottimizzare l'utilizzo dell'utilità. Questo si traduce non solo in ecologia, ma ha anche una tangibile dimensione finanziaria.
Si scopre che le spese per le utility sono spesso invisibili, se viste attraverso il prisma dei report e delle analisi. Vengono semplicemente riconosciute come un costo fisso dell'attività e, pertanto, non sono soggetti alla valutazione dell'efficacia dei costi. Molte entità si spingono ancora più in là: stimano i costi delle utenze senza comprendere a fondo come queste spese variano tra le linee di produzione. Peggio ancora, spesso non si pensa nemmeno a come incidono in pratica sull'efficacia delle attrezzature operative, o a come si può fare per ridurre i costi di produzione. OEE : un formato che dovrebbe essere un parametro importante per qualsiasi tipo di azienda. In questo contesto, vale la pena di ricordare uno dei principi fondamentali di Lean Manufacturing . Non è possibile gestire efficacemente qualcosa che non viene misurato. In quest'ottica, la gestione dei media è di fatto il fondamento di qualsiasi attività.
Problemi standard con utenze costose
Indipendentemente dal tipo di attività di una determinata fabbrica, la produzione comporta le stesse sfide in termini di servizi. Queste sono:
- spese elevate per le utenze e mancanza di idee su come ridurre i costi,
- solo una conoscenza generale dei prodotti; nessuna informazione su quanta energia e su quali unità o macchine viene consumata,
- accettazione delle perdite d'uso, vale a dire essere passivi rispetto al fatto che i macchinari o le attrezzature sono in standby o in funzione e consumano energia senza alcun effetto produttivo,
- l'ignoranza dei fenomeni di spreco dei media; ad esempio, l'atteggiamento noncurante nei confronti di potenziali perdite e dispersioni,
- nessun controllo delle utenze: mancanza di pianificazione in termini, ad esempio, di energia e del suo utilizzo.
Come ridurre i costi delle utenze nel processo produttivo?
La soluzione a tutti i problemi di ottimizzazione dei costi sopra descritti è un sistema di controllo delle utenze. Come funziona la soluzione del Sistema di gestione dell'energia implementata da Accevo in questo contesto?
Fornisce un sistema completo di controllo delle utenze utilizzando la tecnologia per collegare tutti i componenti critici. Questi includono contatori e sensori per il monitoraggio dei dati in tempo reale. Questo include utenze quali:
Ciascuno l'utilità è monitorata sulla base di decine di parametri ben definiti. Allo stesso tempo, è evidente la flessibilità del monitoraggio stesso. Esso avviene a diversi livelli. In questo modo, è possibile separare efficacemente un determinato stabilimento da, ad esempio, un reparto specifico, una stanza, una linea di processo o una macchina specifica.
È di fondamentale importanza nel contesto dell'ottimizzazione correlare i dati di consumo delle utenze generati con i pacchetti informativi della produzione stessa. Ciò semplifica l'analisi delle conversioni: il sistema mostra un quadro accurato dei costi totali di produzione e non produzione. Il risultato è la capacità di calcolare facilmente il costo del consumo delle utenze e il costo per unità di prodotto.
La precisione dei dati e la loro ampiezza e livello di dettaglio si traducono in una facile previsione dei consumi e dei costi delle utenze in base al piano di produzione. La reportistica facilita anche l'acquisizione di informazioni sulle perdite che si verificano durante i periodi non produttivi, ad esempio il rilevamento di perdite e anomalie tecniche che incidono sull'efficienza produttiva. Un'opzione interessante in questo contesto è il sistema Power Guard, che ti avvisa se la quantità di elettricità ordinata viene superata.
Quali sono i vantaggi dell'implementazione di un sistema di monitoraggio?
Il vantaggio principale è, ovviamente, una gestione più efficiente dei consumi: invece di considerarli come un costo fisso senza possibilità di controllo, la direzione ha la possibilità di verificare costi ed effetti. L'implementazione può essere vista anche in termini di benefici, come ad esempio:
- accesso molto più rapido a dati aggregati e dettagliati
- informazioni complete in tempo reale sul consumo delle utenze
- i risparmi che possono derivare dall'assenza di penali per il superamento della capacità
- riduzione dei costi di produzione e miglioramento della qualità dell'elaborazione degli ordini
- identificazione più rapida e precisa di guasti e interruzioni
- un ampio sistema di avvisi, notifiche e rapporti
- prestare attenzione al tema della tutela ambientale: aumentare la consapevolezza dell'impronta di CO2
Come si presentano i cambiamenti nella pratica?
Sulla base dell'esperienza delle aziende che hanno già implementato i sistemi di monitoraggio delle utenze, si può concludere che una migliore gestione dei costi altamente fluttuanti, ad esempio elettricità, acqua, gas, si traduce in un aumento della produttività e dei profitti di queste aziende. Ecco alcuni esempi dei benefici:
- consumo di utenze ridotto di 5-15%
- 10% di risparmio sui costi delle utenze
- consumo di energia elettrica ridotto di circa 20%
Oltre a una migliore pianificazione del budget e a un calcolo più efficiente dei costi, vale la pena ricordare i programmi governativi: a seconda del Paese, si può contare su aiuti e incentivi fiscali che arrivano fino a decine di migliaia di euro.
Il suo principale vantaggio è una diagnostica completa che copre aree specifiche di perdita. In questo modo, è più facile determinare le tendenze dei consumi in termini di intervalli di tempo specifici; giorni, settimane, periodi stagionali e operativi. Ciò si traduce in decisioni migliori, basate su dati in tempo reale.
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