如何从生产中自动获得报告

纸质报告是指

• 产品和印刷成本增加
• 处理文件的工作量更大
• 报告存档所需的空间
• 手工填写和重复报告 - 从纸张到企业资源规划系统

因此，纸质文件的数字化变得越来越普遍--改善了信息流，减少了沟通延误。它还允许 更好地控制 控制信息流：操作员根据要求在面板上报告某些数据，或填写数据 自动从机器中获取。

授权决定的数字化是另一个问题--就报告而言、 数字签名 将这一过程提升到更高的安全水平。从以下例子中可以看出这一点 生产步骤. 操作员确认 这就保证了每一个都不会被忽视。

在实践中，文件的数字化意味着生产过程中的监控--不仅仅是关键绩效指标--可以直接在办公室的电脑屏幕上进行。管理人员可以完全访问 汇总数据 实时 很快 通报问题、缺陷和故障。

从机器上自动获取数据

自动填写报告 - 通过直接从机器下载数据，减少了操作员的参与。这实际上 消除文书工作这往往是繁琐和复杂的。分析表明，这增加了生产过程的参与程度。值得注意的是 自动数据采集 这不仅与现代机器有关--通过与 PLC 的通信。通过适当的现代化改造（配备传感器），老式机器也可以提供这种信息传输。

• 符合要求的项目数量与检测到的项目数量的关系、
• 在生产周期中发现的可能错误的原因、
• 负责该批次的操作员的 ID、
• 操作开始和结束时间、
• 停止机器的原因、
• 更新计划完成时间、
• 操作和订购时间、
• 机器的当前状态、
• 其他生产进度数据。

生产质量报告

由于实现了自动化，生产质量报告得以完成 实时.通过这种方式，可以对生产过程中出现的缺陷信息进行分析。重要的是，控制人员可以完全控制正在进行的评估--此时此地。例如，管理者可以要求操作员通过以下方式进行质量检查 详细说明 为 具体生产时间如有必要，还可进行其他检查。例如，可以每隔 2 小时或在某些批次（如生产几百个部件）进行一次检查。

附加设备增强了整体检测能力。该系统可连接必要的报告自动化工具 检重秤、卡尺或扫描仪。

SPC 报告和控制图数字化

实时状态监测不仅关系到当前的效率，还能在为未来下结论时带来重大改进。例如，通过自动化可以验证某些测量值是否 在可承受范围内.这样的 报告 可以是 自动生成 在生产完成后再进行处理。这就减少了人力的参与。

报告服务问题

生产线的一个常见缺点是 反应慢 至 技术问题.这是由于信息传输不及时造成的。自动化系统可消除这一问题。有关故障或维护需求的信息会连同详细原因自动触发。生成的通知有不同的格式： 电子邮件、短信、电话。 这样可以降低收不到信息的风险。

维护活动报告包括对维护关键绩效指标的自动测量。 MRT、MTBF、MTTR、MTTF.故障历史本身的数据存储（不仅包括原因，还包括修复或反应时间）也在后台运行。

通过移动设备访问

如何提高员工对生产过程的认识和控制？解决方案是为员工提供 移动设备 - 不仅是智能手机，还包括平板电脑等可以访问相关应用程序的设备。这样，他们就可以 报告潜在问题 及其原因 更快.实时访问通知。此外，选定的员工还可以访问当前的生产状态，例如，以 OEE 报告的形式对特定机器进行访问。

如何利用 ANT MES 解决方案自动生成报告？

ANT 自动报告系统已在 35 个国家使用。决定使用该系统的客户指出，除其他外，该系统还具有多种可能的应用。基于该系统，可以创建以下报告：

• 生产报告
• 质量报告
• 维护报告等。

凭借 ANT 工程师的知识和经验，数据收集不仅适用于较新的设备，也适用于较旧的型号。

数据分析得益于 功能性 和 实用仪表盘 由 ANT 开发。这些都是基于各行业最佳经验的现成解决方案。 快速消费品、制药、汽车、机械或航空航天.因此，公司可以确保获得适合其业务特点的现成解决方案。

以这种方式收集的报告可根据以下要求进行定制 公司标准 并可持续生成报告。在实践中如何操作？例如，每天凌晨发送一系列报告，总结上一班开始的情况，这样做没有什么问题 日常会议 与 有新意 末日 成果.

例如，这类数据分析可包括

• 总体数据，包括总的 OEE 和水平，细分到每个部门或生产线的个别结果
• 生产线的实际机器状况和 OEE
• 生产线的性能，并与过去选定时期进行比较
• 每台机器或每条生产线的微停机点帕累托图及其根本原因。

如何在实践中自动生成报告--案例研究

自动报告系统在公司中如何运行？下面以一家公司为例，说明如何实施自动报告系统。 45 条生产线.它在汽车行业开展业务。

该计划的实施得益于

• 从 26 种现代设备上运行的 PLC 和控制面板中获取数据
• 在九台旧机器上安装传感器，以清点成品部件数量
• 在十条手工装配线上安装控制面板，以获取有关生产进度的信息
• 安装 10 个 42 英寸屏幕，以提高透明度，并在生产车间显示仪表盘。

生产报告数字化如何转化为可衡量的参数？在 整合 进入 SAP 企业资源规划系统，在 运行时间 特别是 增加 23%.与此同时 用于质量控制 一直以来 减少了 45%。 然而，P生产报告时间其中 由 90% 掉落这一点尤其令人印象深刻。