Szukaj
Close this search box.

Najbardziej kompletne rozwiązanie produkcyjne z pełnym wsparciem dla zarządzania operacyjnego i powiązaniem automatyki przemysłowej z operacjami biznesowymi

Zaufali nam:

Co to jest MOM i System MOM?

MOM to skrót od "Manufacturing Operations Management". Odnosi się do holistycznego podejścia do procesów produkcyjnych i operacyjnych, które obejmuje śledzenie i optymalizację materiałów, zasobów, sprzętu i ludzi w celu poprawy wydajności łańcucha dostaw.

System MOM, to rodzaj systemu zarządzania produkcją wykorzystywany do optymalizacji i usprawnienia procesu produkcyjnego w różnych gałęziach przemysłu.

System zapewnia scentralizowaną platformę do monitorowania i zarządzania różnymi etapami produkcji, jakości, planowania, działań konserwacyjnych i zarządzania zapasami. Systemy MOM pomagają producentom poprawić efektywność, zmniejszyć koszty produkcji i zwiększyć ogólną produktywność. Jego zdolność do automatyzacji i integracji różnych procesów produkcyjnych czyni go niezbędnym narzędziem do osiągnięcia doskonałości operacyjnej i pozostania konkurencyjnym na globalnym rynku. 

Jak system MOM wpisuje się w piramidę ISA-95?

Piramida ISA-95, znana również jako. Standard ISA-95Jest to powszechnie uznany model, który określa różne poziomy automatyzacji i systemów informatycznych w działalności produkcyjnej. Piramida ma pięć poziomów, począwszy od poziomu 0 na dole do poziomu 4 na górze. 

System MOM wpisuje się w piramidę 95 ISA jako system działający na poziomie 3, czyli na poziomie operacji produkcyjnych. Na tym poziomie system MOM integruje się z systemami sterowania, które działają na niższych poziomach piramidy (poziomy 0-2) i stanowi pomost do wyższych poziomów piramidy (poziom 4). 

Na poziomie 3 system MOM zarządza operacjami produkcyjnymi, zbierając dane z niższych poziomów i wykorzystując je do monitorowania i optymalizacji procesu produkcyjnego. System dostarcza narzędzi do planowania, harmonogramowania i realizacji produkcji, a także zarządzania jakością, konserwacją i kontrolą zapasów. Gromadzi również dane dotyczące wydajności produkcji i zapewnia monitorowanie i raportowanie w czasie rzeczywistym.  

 

Reprezentacja systemu ISA95 Pyramid MOM

Czy istnieje różnica między MOM a MES?

Tak, istnieje różnica pomiędzy MOM (Manufacturing Operations Management) a MES (Manufacturing Execution System), choć terminy te często używane są zamiennie. 

MOM jest szerszym terminem, który obejmuje szereg systemów, w tym MES, który jest podzbiorem MOM. MOM odnosi się do całego zestawu aplikacji programowych wykorzystywanych do zarządzania i optymalizacji operacji produkcyjnych, natomiast MES jest specyficznym rodzajem aplikacji w ramach MOM, który koncentruje się na zarządzaniu realizacją procesów produkcyjnych. 

Gdzie pasuje system ANT MOM?

Innowacje w naszym ekosystemie

Zarządzanie zrównoważonym rozwojem (zużycie energii, ślad węglowy itp.)

Optymalizacja sterowana przez SI

Gromaszenie danych przez tzw. Edge Devices

Jak można skorzystać z systemu ANT MOM?

formy wypełnienia

Mniej czasu na
wypełnianie formularzy papierowych

✔️ cyfrowe formularze są wypełniane automatycznie
✔️ modelowanie procesu cyklu pracy
✔️ kroki podzielone na role
✔️ wykrywanie odchyleń produkcji

mikrostopy - wykrywanie

Dłuższy czas pracy maszyn

✔️ wykrywanie mikroprzestojów z automatycznym nazewnictwem
✔️ algorytm do wyszukiwania przyczyn źródłowych
✔️ Analiza MTBF na maszynę/element

szybsze zmiany

Szybsze przezbrojenia

✔️ wysyłanie przepisów w locie
✔️ centrowanie
✔️ wskazówki dla operatora

Kiedy nadszedł czas, aby rozważyć ANT MOM System?

1.

Uzupełnia zaawansowane systemy MES: Nawet jeśli masz wysoce zaawansowany system MES monitorujący produkcję, nadal mogą istnieć nieznane problemy produkcyjne, które pozostają nierozwiązane. System ANT MOM może pomóc w identyfikacji i rozwiązaniu tych problemów, zapewniając wgląd w czasie rzeczywistym w cały proces produkcyjny. Może pomóc w śledzeniu metryk produkcyjnych, identyfikacji wąskich gardeł i poprawie ogólnej wydajności.

2.

Dokumentacja cyfrowa: Jeśli szukasz pełnej cyfryzacji procesu produkcyjnego i wyeliminowania dokumentacji papierowej, system ANT MOM może być zmiennikiem gry. Zapewnia on cyfrową platformę do śledzenia i zarządzania danymi produkcyjnymi, w tym parametrami procesu, metrykami jakości i rejestrami partii. Może to pomóc w usprawnieniu procesu produkcyjnego, zmniejszeniu liczby błędów i poprawie zgodności z przepisami.

3.

Zaawansowana interoperacyjność: System ANT MOM został zaprojektowany do bezproblemowej współpracy z innymi systemami IT, takimi jak systemy ERP i CMMS. Zapewnia zaawansowaną interoperacyjność i może pomóc w osiągnięciu płynnego przepływu informacji w całej organizacji. Może to pomóc w podejmowaniu bardziej świadomych decyzji, usprawnić współpracę i zwiększyć wydajność.

Zapisz się do naszego newslettera

Czym jest system ANT MOM?

Panel operatora - Dell na stanowisku-300dpi-paperless
  1. Konstruktor formularzy typu "przeciągnij i upuść" z kreatorem przepływu dokumentacji
  2. Zintegrowane i zautomatyzowane z danymi maszyn i urządzeń
  3. Pełna historia zmian
  1. Rejestrując każdy, nawet najkrótszy przystanek maszynę z jej uzasadnieniem z PLC
  2. Odczyt alarmów z PLC
  3. Algorytm przypisywania odpowiedzialnej maszyny, jeśli w linia zatrzymała się lub działa nieprawidłowo
  • Automatyczne i zdalne ustawianie wartości zadanych maszyny
  • Sterowanie maszyną i wysyłanie jej receptur PLC
  • W pełni zautomatyzowane przezbrojenia wykonywane w locie

Integracja systemów

  • Inbound i Outbound Interfejs z systemami zewnętrznymi takimi jak ERP, WMS, APS, itp.
  • Wbudowany mechanizm importu z automatycznie generowanych i prawidłowo ustrukturyzowanych plików Excel
  • Mechanizm ponownego wysyłania dla interfejsu raportów produkcyjnych

Łączność z
maszynami

  • Program produkcyjny komunikuje się z maszynami za pomocą standardowego TCP i natywnych protokołów PLC (OPC DA/UA, Siemens i innymi)
  • Odczytuje dane z poziomu automatyki: liczniki produkcji, status maszyn, parametry procesu. Kontrola wydajności pracy maszyn.
  • Buforuje dane w przypadku utraty połączenia w celu zachowania wszystkich informacji
  • Program produkcyjny pozwala na uruchomienie produkcji w zaplanowanej sekwencji, poprzez użycie kart RFID do dostępu do systemu oraz śledzeniu produkcji
  • Wyświetla postęp, głównych KPI i bieżącego opóźnienia dla trwającej produkcji
  • Ręczne lub automatyczne generuje raporty produkcyjne wraz ze stanami maszyn
  • System zarządzania produkcją dzięki automatycznym wyzwalaczom zdarzeń, wywołuje kontrolę jakości
  • Automatycznie podaje informacje zwrotną dla operatora (limity jakości)
  • Pokazuje dedykowane instrukcje i dokumentacje
  • Automatycznie generuje raporty jakościowe: SPC, wykresy kontrolne Shewharta
  • Program produkcyjny pozwala na ręczne lub automatyczne raportowanie przyczyn defektów
  • Daje możliwość decyzji o zgłoszeniu wad lub złomowaniu
  • Raportuje defekty dla komponentów i wspiera kontrolę jakości
  • System zarządzania produkcją uruchamia produkcję przeróbek poprzez skanowanie etykiety przeróbki lub wybór specjalnego zlecenia przeróbki
  • Automatycznie sprawdza i kieruje operatora za pomocą technologii przeróbki
  • Śledzi i konfiguruje przepływ przeróbek dla zgłoszonego powodu wady
  • System zarządzania operacjami produkcyjnymi tworzy różne raporty dotyczące produkcji, maszyn i jakości.
  • Pokazuje dashboard dla bieżącej produkcji i wydajności procesów
  • Pozwala na różne obrazowanie i analizę danych
  • Program produkcyjny zapewnia przejrzysty przegląd wszystkich obszarów działalności zakładu i wyrobów gotowych
  • Analizuje proces od góry do dołu (tzw. upsteam and downstream analysis)
  • Zapewnia dedykowane dashboardy dla najważniejszych analiz, w tym wydajności pracy maszyn
  • System do produkcji pozwala na wyświetlanie dokumentacji cyfrowej dla operatora (PDF, obrazy, filmy)
  • Dzieli dokumentacje na kategorie, takie jak zmiany, kontrola jakości, konserwacja
  • Program produkcyjny może żądać potwierdzenia przeczytania najnowszej wersji dokumentów
  • MOM wyświetla podsumowanie śledzenia produkcji dla wybranych maszyn
  • Wyświetla OEE i opóźnienia produkcji dla bieżącej zmiany
  • Aktualizuje dane w czasie rzeczywistym na podstawie raportów lub cykli maszyny
  • Program produkcyjny raportuje awarie wraz z ich przyczyną i komentarzem
  • Pozwala na zgłoszenie awarii i raportowanie jej zakończenia
  • Wyświetla czas reakcji, czas naprawy i monitoruje KPI (MTTR, MTBF, MTTF)
  • System zarządzania operacjami produkcyjnymi umożliwia skanowanie zasobów w celu dopasowania komponentów i narzędzi do produkcji.
  • Śledzi produkcję i automatycznie waliduje produkty oraz kieruje operatora z pomocą technologii przeróbki
  • Pozwala na konfigurację przepływu przeróbek dla zgłoszonej wady. Wsparcie jakości produkcji.
  • System zarządzania produkcją pozwala na modelowanie podstawowych danych produkcyjnych takich jak: pozycje, trasy, struktura fabryki
  • Umożliwia zarządzanie zleceniami produkcyjnymi, wadami, dokumentacją
  • Pozwala na ustawienie progów KPI, celów produkcyjnych oraz stanów maszyn

Jak System Zarządzania Operacjami Produkcyjnymi prowadzi Twoją organizację w kierunku doskonałości operacyjnej?

System Manufacturing Operations Management (MOM) może poprowadzić organizację w kierunku doskonałości operacyjnej poprzez poprawę wydajności i efektywności procesu produkcyjnego. Systemy MOM zapewniają kompleksowe rozwiązanie do zarządzania różnymi aspektami procesu produkcyjnego, w tym zarządzania dokumentami, raportowania historycznego, planowania/wydawania, śledzenia aktywów (identyfikowalności) i stanu sprzętu.

Zarządzanie dokumentami: Systemy MOM zapewniają scentralizowaną platformę zarządzania dokumentami, umożliwiając producentom zarządzanie i kontrolę krytycznych dokumentów produkcyjnych, takich jak instrukcje pracy, standardowe procedury operacyjne (SOP) i dokumenty jakościowe. Poprzez zapewnienie, że właściwe dokumenty są dostępne dla zespołów produkcyjnych we właściwym czasie, systemy MOM pomagają zminimalizować błędy i poprawić zgodność z przepisami.

Historyk Relacjonuje: Systemy MOM zapewniają możliwości gromadzenia danych i raportowania w czasie rzeczywistym, umożliwiając producentom śledzenie i analizowanie danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Funkcjonalność raportowania historycznego zapewnia kompleksowy obraz procesu produkcyjnego, umożliwiając menedżerom podejmowanie świadomych decyzji i szybkie identyfikowanie obszarów wymagających poprawy.

Scheduling/Dispatching: Systemy MOM dostarczają narzędzi do planowania produkcji, harmonogramowania i wysyłki, zapewniając płynny i wydajny przebieg produkcji. Poprzez automatyzację tych procesów, systemy MOM pomagają zminimalizować przestoje, poprawić terminowość dostaw i zoptymalizować zasoby produkcyjne.

Śledzenie aktywów (Traceability): Systemy MOM zapewniają kompletne rozwiązanie do śledzenia i zarządzania aktywami produkcyjnymi, od surowców po wyroby gotowe. Umożliwiając producentom śledzenie materiałów i wyrobów gotowych w całym procesie produkcyjnym, systemy MOM pomagają poprawić identyfikowalność i kontrolę jakości.

Sprzęt Zdrowie: Systemy MOM zapewniają narzędzia do monitorowania i zarządzania zdrowiem sprzętu, umożliwiając producentom identyfikację i rozwiązywanie problemów ze sprzętem, zanim spowodują one przestoje. Poprzez optymalizację konserwacji sprzętu i ograniczenie przestojów, systemy MOM pomagają zwiększyć wydajność produkcji i obniżyć koszty.

Dlaczego ANT?

ANT Solutions jest niezależnym polskim dostawcą oprogramowania dla nowoczesnej produkcji. Nasze rozwiązanie mes manufacturing execution system jest przeznaczone do zarządzania produkcją, aby zakłady produkcyjne były bardziej elastyczne, adaptowalne i wydajne. Oprogramowanie umożliwia wgląd w operacje w czasie rzeczywistym i ułatwia współpracę między ludźmi, danymi i systemami, dzięki czemu można poświęcić mniej czasu na zadania operacyjne, a więcej na innowacje.

  • Jedna skalowalna platforma dla całej produkcji
  • Integracja ze wszystkimi istniejącymi systemami
  • Łączność ze wszystkimi maszynami
  • Ekspertyza branżowa i wiedza biznesowa i techniczna
100 0
zakończone wdrożenia
0
krajów
0
lat na rynku

Prezentacja systemu

Kontakt z naszym ekspertem

Marcin Marczewski, ekspert ds. oprogramowania przemysłowego

Marcin Marczewski 

Ekspert ds. oprogramowania przemysłowego MOM

LinkedIn

Dlaczego warto?

  • 60-minutowe spotkanie online z dedykowanym specjalistą prezentującym topowy system z branży podobnej do Twojej
  • Modelowanie na żywo Twojego procesu produkcyjnego
  • Oferta budżetowa po spotkaniu

Powiązane artykuły

Krótka odpowiedź brzmi: tak, można pobierać dane również ze starego parku maszynowego. W wielu przypadkach analizowana starsza maszyna nie posiada portu Ethernet i nie jest możliwe użycie kabla USB do połączenia maszyny z komputerem PC. Najczęstszym rozwiązaniem jest obejście tego problemu poprzez duplikację sygnału analogowego na cyfrowy lub instalację dodatkowych czujników lub kamer, które będą zliczać kolejne cykle lub partie produkcji.

Produkcja zarządzanie danymi systemy często zastosowanew . class="NormalTextRun SpellingErrorV2Themed SCXW217402303 BCX0">chmura ponieważz ich. zdolnoścido . class="NormalTextRun SpellingErrorV2Themed SCXW217402303 BCX0">skalęwraz z prowadzoną działalnością. It is important thatchmurachmura dostawca posiadawysoki poziom bezpieczeństwai niezawodność. odpowiedź jest tak. W chmurze, MOM System można uruchomić bardziej efektywniei niezawodnoz mniejszą ilością downtime. Niektórez korzyściz stosowania PDMS w chmura włączenie: zredukowane upfront koszty - skalowalność i elastyczność - RedukcjaIT infrastruktura koszty.

Zobacz prezentację systemu

wysłać

Sprawdź nasz AI Helper!
Kliknij przycisk ➞

Zobacz demo MES i uzyskaj pilotaż w ciągu 3 tygodni

ekspert ds. oprogramowania przemysłowego

Łukasz Iskra

Ekspert ds. oprogramowania przemysłowego

LinkedIn

[email protected]

Dlaczego warto?

  • 60-minutowe spotkanie online z dedykowanym specjalistą prezentującym topowy system z branży podobnej do Twojej
  • Modelowanie na żywo Twojego procesu produkcyjnego
  • Oferta budżetowa po spotkaniu

Zostaw swój adres e-mail lub numer telefonu

Skontaktujemy się z Tobą niezwłocznie

Uzyskaj więcej informacji na temat MES dzięki naszemu studium przypadku

Witamy z powrotem!

Zobacz zwrot z inwestycji w system MES

Pobierz dokument dotyczący zwrotu z inwestycji (ROI) w branży maszyn do formowania wtryskowego

Hej tam, wygląda na to, że jesteś zainteresowany oprogramowaniem do produkcji...

Zapisz się do newslettera i otrzymaj katalog, którym możesz podzielić się ze współpracownikami