Il modulo di integrazione del sistema è responsabile della ricezione dei dati in entrata dall'ERP e dell'invio dei dati in uscita a qualsiasi altro sistema esterno. Funziona in tempo reale per fornire le informazioni più aggiornate sul display. La connettività completa all'interno della struttura è un fattore chiave che influenza il flusso di dati e l'interoperabilità dei sistemi interni ed esterni. Per la maggior parte delle implementazioni, ANT fornisce il sistema insieme alle integrazioni ERP necessarie per coprire i flussi di lavoro principali della fabbrica.
Sono supportate diverse modalità di integrazione, come ad esempio:
- Servizi web
- RFC
- Database intermedio
- Elenco articoli
- File piatti (xml, csv)
Come analizzare il processo di produzione?
Interfaccia in entrata e in uscita con sistemi esterni come ERP, WMS, APS, Cloud...)
Meccanismo di importazione incorporato da file Excel autogenerati e correttamente strutturati
Meccanismo di reinvio per l'interfaccia dei rapporti di produzione
Vantaggi principali
Riduzione dei tempi e nessuna necessità di duplice rendicontazione della produzione grazie all'interfaccia automatica con l'ERP
Sincronizzazione dell'interfaccia per mantenere gli stessi dati e la stessa gestione in un solo sistema
Un modo più agile e veloce per gestire la produzione
Integrazione con MES e CMMS
L'integrazione di MES con sistemi ERP e CMMS è la più comune. Cosa colleghiamo di solito?
Integrazione con MES
Interfaccia in entrata (da ERP a MES):
- Articoli (codice articolo, tipo, gruppo, unità, proprietà)
- Instradamento (codice operazione, nome operazione, codice apparecchiatura, tempo predefinito)
- Distinta base (posizione della distinta, codice operazione, codice componente, unità, importo, importo di conversione)
- Ordini di produzione con operazioni (numero d'ordine, codice articolo, versione&revisione dell'articolo, data di scadenza, numero dell'operazione, codice attrezzatura, data e ora di inizio prevista, data e ora di fine prevista, importo, unità)
- Dizionario dei difetti (codice del difetto, nome del difetto)
- Dizionario dei guasti (codice del guasto, nome del guasto)
Interfaccia in uscita (da MES a ERP):
- Rapporto di produzione (numero dell'ordine di produzione, codice dell'operazione, codice dell'apparecchiatura, codice dell'articolo, quantità buona, quantità cattiva, motivo del difetto, ID operatore, ora di inizio, ora di fine)
- Generale - ogni modifica dei dati nell'ERP deve essere registrata nell'interfaccia con il timestamp
Integrazione con CMMS
Interfaccia in entrata (dal CMMS al MES):
- Dopo l'intero processo nel sistema CMMS, la chiusura del problema dal CMMS attiva l'invio di informazioni al MES sul lavoro di manutenzione terminato. Da quel momento, l'operatore può avviare l'ordine di produzione sul sistema MES.
- Fine del lavoro di manutenzione (codice apparecchiatura, stato)
Interfaccia in uscita (da MES a CMMS):
- Informazione dal MES al CMMS che il guasto è iniziato - segnalato dal pannello operatore ANT. Il resto del processo sarà gestito dal sistema CMMS.
- Rapporto di guasto (data e ora di inizio del guasto, data e ora di fine del guasto, motivo del guasto, commento dell'operatore, commento del tecnico, codice dell'apparecchiatura, stato)
Articoli correlati
Come rendere più efficienti le riunioni in fabbrica?
Le riunioni in officina sono praticamente quotidiane e sono essenziali per far funzionare le cose in modo efficiente ed efficace. Il tipo e la quantità di
Come monitorare efficacemente l'andamento della produzione in tempo reale?
Il monitoraggio dei cambiamenti nella produzione - avanzamento, tempi di consegna, possibili fonti di ritardo - svolge un ruolo particolarmente importante nell'industria. Consegnare i prodotti
Come monitorare e controllare una linea di produzione di assemblaggio automatizzata?
Con l'avvento dell'Industria 4.0, l'automazione in senso lato delle linee di produzione è diventata uno standard, senza il quale è difficile immaginare un moderno sistema di produzione.
