Stellen Sie sicher, dass alle Informationen vorliegen, um fundierte und nachhaltige Entscheidungen zu treffen. Mit den vollständig integrierten Lösungen von Smart Machine für die Verwaltung und Steuerung von Produktionslinien war die Entscheidungsfindung noch nie so einfach. Mit Dutzenden von eingebauten Analyse- und Diagnosefunktionen unterstützt es den Bediener bei der Erkennung von Engpässen, der Erhöhung der Betriebszeit, der Reduzierung von Ausschuss und der Verbesserung der Linienleistung und Produktionseffizienz. Das System bietet eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktion, SPC-Analysen, Bedienerführung während des Umstellungsprozesses und eine Unterstützungsfunktion für die Liniensteuerung.
Smart Machine ist ein komplettes Linienkontrollsystem, das alle Abläufe und Bedieneraktivitäten für automatisierte Montagelinien unterstützt. Das System bietet automatisierte Umrüstungen während des laufenden Betriebs zusammen mit einer fortschrittlichen Liniensteuerung aller Werkstückträger an jeder Station. Smart Machine gewährleistet den ununterbrochenen Betrieb der Montagelinie und sorgt für planmäßige Produktion und Qualität. Das garantiert die höchstmögliche OEE, sowie eine kalkulierbare Produktion in jeder Schicht und an jedem Tag.
Das System ist vollständig in die Basisautomatisierung eingebettet. Dank der standardisierten und vordefinierten Kommunikation kann es leicht mit jeder SPS und jedem Lieferanten der Linie verbunden werden. Eine Standard-SPS-Bibliothek mit einer transparenten Telegrammstruktur und eine benutzerfreundliche Schnittstelle ermöglichen eine schnelle und einfache Integration mit der Smart-Maschine.
Das System ist so konzipiert, dass es den reibungslosen Betrieb, die Konfiguration und die Wartung der Anlage gewährleistet und die Bediener bei der korrekten Problemlösung unterstützt.
Smart Machine deckt auch speziellere Prozesse ab, wie z.B. das Freigeben der Linie, goldene (Dummy-)Teile und SPC-Kontrollen.
Die modulare Architektur unseres Systems bietet unbegrenzte Möglichkeiten zur freien Konfiguration, sodass unser Produkt auf alle Ihre Anforderungen zugeschnitten werden kann.
Smart Machine wird Ihr Unternehmen bei der täglichen Verwaltung und Produktionsausführung unterstützen, indem es effektiv echte Daten über Ihre gesamte Lieferkette sammelt, visualisiert und analysiert.
Maschinenkonnektivität ist für die Kommunikation mit der SPS und den Komponenten der Maschine zuständig. Dank standardisierter und vordefinierter Kommunikationsprotokolle können Telegrammstrukturen mit jeder SPS einfach implementiert werden. Eine Standard-SPS-Bibliothek mit einer transparenten Telegrammstruktur und eine benutzerfreundliche Schnittstelle ermöglichen eine schnelle und einfache Integration mit Smart Machine.
Das Modul, das für die Kontrolle und Validierung des Produktdurchlaufs durch die Linie verantwortlich ist. Jedes Teil wird geprüft und das System entscheidet, wohin das Produkt nach jedem Vorgang zu transportieren ist. Es validiert Qualitätskriterien und entscheidet, ob ein Produkt OK/NOK ist. Dies basiert auf einer Analyse der von der SPS erhaltenen Ergebnisse, verglichen mit festgelegten Qualitätsgrenzen.
Das Modul Produktionsausführung ermöglicht es den Bedienern, Aufträge und Arbeitsschritte gemäß Plan und Technologie auszuführen. Es validiert und unterstützt verschiedene Arten von Produktionsprozessen, bei denen der Bediener Produktions- und Maschinenzustände melden kann. Das System zeigt die aktuelle Produktion, ihren Status und ihren Fortschritt an. Bediener können die Produktion in Echtzeit überwachen.
Das System leitet den Bediener Schritt für Schritt an, angefangen beim Scannen der Stücklisten, dem Senden von Rezepturen an die SPS, dem Starten von Dummy-Tests (Master-Teile) oder dem Übernehmen der aktuellen Dokumentation. Zusätzlich werden die Anweisungen für die Produktion oder Umstellung mit Bildern oder Filmen visualisiert.
Das System erfasst automatisch alle Fehler, den Ort/Prozess des Auftretens und die Art, die von der SPS oder vom Bediener gemeldet werden. Mit dem Nacharbeitsmanagement ist es möglich, einen speziellen Produktionsfluss auf der Grundlage der Art des Fehlers zu erstellen. Die neue Route wird auf dem RFID-Chip des WT gespeichert und der WT fährt zur erwarteten Station für die Nacharbeit. Die Master Control Logik von ANT entscheidet über die Umgehung von unnötigen Stationen.
Mit Traceability ist die Verfolgung und Rückverfolgung von Fertigwaren, Halbfertigwaren und allen Rohstoffen möglich. Die laufende Produktion wird mit Seriennummern, Chargen von Komponenten und Behältern abgeglichen. Das System validiert Prozesse und bestätigt gescannte Ressourcen. Der Etikettierungs- und Markierungsprozess wird in jedem Produktionsschritt automatisch durchgeführt. Mit der Traceability ist es möglich, Rohstoffe anhand von gescannten Fertigwaren zu finden.
Das Modul registriert jeden, auch den kürzesten Stopp einzelner Stationen und dessen Grund. Die verwendeten Algorithmen erkennen die für einen Stillstand verantwortlichen Maschinen und helfen bei der automatischen Erkennung von Engpässen.
Integrierte Werkzeuge für die statistische Analyse des Prozesses, wie z.B. Histogramme, Kontrollkarten und mehr. Das Tool ermöglicht eine detaillierte Analyse der gesammelten Daten im Hinblick auf die Stabilität und die Abweichung von den geplanten Grenzwerten der einzelnen Produktionsprozesse. Es ermöglicht selbst kleinste Abweichungen im Prozess schnell zu erkennen und zu reagieren, bevor Unstimmigkeiten in der Produktqualität auftreten.
Das System überwacht ständig die Anzahl der “IO-Teile”, die an jeder Station separat gemeldet werden, sowie die Anzahl der “NIO-Teile”, die an anderen Stellen gemeldet werden. Produktionszahlen werden in Echtzeit erfasst und geben eine Übersicht über den Produktionsfortschritt, die Anzahl der in der Linie befindlichen und der bereits produzierten Produkte.
Die Online-Visualisierung zeigt die aktuelle Produktion auf Monitoren an, die in der Produktionshalle installiert sind. Die Visualisierung umfasst Produktionsdaten mit aktueller OEE, Produktionsfortschritt und Maschinenzuständen der laufenden Produktionsschicht. Sie trägt zur Transparenz der Produktion und zu schnelleren Reaktionszeiten bei.
Dashboards und Berichte ist eine komplexe analytische Plattform mit fertigen Berichten. Mehr als ein Dutzend Berichte zur Analyse von Produktion, Qualität, Trends oder Zielen. Sie können die Berichte aus der Perspektive der Linie, der Maschine (Station) und in verschiedenen Zeitbereichen betrachtet werden.
OEE Berechnung in Echtzeit. Das Modul ist zuständig für die Anzeige von KPIs, zusammen mit Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Manager können individuelle OEE-Berechnungsmethoden für die jeweilige Linie festlegen. Mit der OEE Analyse können Benutzer den aktuellen Status der Fertigungsinie jederzeit überprüfen.
Die System-Integration ist für den Empfang eingehender Daten und das Senden ausgehender Daten an jedes andere, externe System zuständig. Sie arbeitet in Echtzeit. Es werden verschiedene Integrationswege unterstützt, wie z.B. Webservices, Zwischendatenbanken oder Flat Files. Das Modul ist mit jedem ERP-, MES- oder BI-System kompatibel.
Mit dem Aufkommen von Industrie 4.0 ist eine breit angelegte Automatisierung von Produktionslinien zu einem Standard geworden, ohne die sich ein modernes Unternehmen nur schwer vorstellen lässt. Um das Potenzial
Die Verfolgung von Veränderungen in der Produktion - Fortschritte, Durchlaufzeiten, mögliche Ursachen für Verzögerungen - spielt in der Industrie eine besonders wichtige Rolle. Produkte ausliefern
Es ist kein Geheimnis, dass jeder Schritt des pharmazeutischen Herstellungsprozesses dokumentiert werden muss. Die Verwaltung der Papierdokumentation kann für Pharmahersteller jedoch extrem zeitaufwändig sein,
Bei der Maschinenumstellung handelt es sich um einen Vorgang, bei dem ein Bediener anhand von Anweisungen die Einstellungen einer Maschine ändert, um eine andere Art von Produkt herzustellen oder Änderungen an der Maschine vorzunehmen.
Eine effizient durchgeführte Umstellung kann dazu beitragen, die Produktion eines Unternehmens zu steigern, die Arbeitskosten zu senken und die Qualität zu verbessern.
Reduzierung Umstellung Zeit kannwerdenerledigtin zwei Wege. Der erste ist, zu den Betreiber zur Verfügung stellen SCXW206538562 BCX0">oder Instandhaltung Abteilungmit angemessenen Anweisungen in digitaler Form, vorzugsweise illustriert Schritt für Schritt, was wird führen sie durchdie erfolgreichen Stufen der Umstellung. Der zweite Wege istzu investieren in Maschinen und implementieren erweitert Lösungen das automatisieren Umstellung Prozesse, welche kann automatisieren einige Aufgabenauf dem Fliegen wie benötigt, oder reduzieren umschalten zu einem wenigen grundlegend Schritte.
Der Anteil der industriellen Prozesse, die automatisiert werden, wächst. Um sie zu optimieren und bessere Ergebnisse zu erzielen, ist es notwendig, immer fortschrittlichere Systeme einzusetzen. Moderne Produktionsunternehmen sind bestrebt, die Möglichkeiten moderner Management-Software zu nutzen. Eine davon ist Smart Machine - ein komplettes Linienmanagementsystem.
Smart Machine von ANT Solutions ist eine Software für das Produktionsmanagement. Das System unterstützt alle Vorgänge und Bediener in der automatisierten Produktionslinie, was die Überwachung des Prozesses, seines Status und die Durchführung der Produktion in Echtzeit ermöglicht. Alle Bediener können dank der Anweisungen, die direkt auf dem Bedienfeld angezeigt werden, die Aufträge nach Plan und festgelegter Technologie ausführen.
Das System kommuniziert mit den Maschinen über eine SPS. Auf diese Weise sammelt die Softwaredaten, einschließlich aller Parameter, die für die Herstellung einer Charge (oder eines einzelnen Produkts) erforderlich sind. Diese Daten ermöglichen eine Analyse, bei der historische und Echtzeit-Kennzahlen verglichen werden. Aber das ist noch nicht alles, was das System zu bieten hat.
Das Sammeln von Daten ist nur der Anfang. Die Verbindung der intelligenten Maschine mit dem System gewährleistet den effektivsten Betrieb und die Unterstützung der Bediener. Die Software minimiert Möglichkeiten für menschliche Fehler und Diagnosewerkzeuge reduzieren Ausfallzeiten und Mikrostopps.
Eine Echtzeitaktivität ermöglicht eine schnelle Kommunikation, indem sie Warnungen direkt an den Bediener sendet und im richtigen Moment eine Maßnahme ergreift. Ausfälle vorhersehen, vorbeugen und wertvolle Sekunden gewinnen – das ist genau das, was die Fertigungsindustrie anstrebt, nicht wahr?
Smart Machine ist ein System, das für den effizienten Betrieb der gesamten Lieferkette geschaffen wurde. Was sind die Merkmale der Komponenten, die die Effektivität beeinflussen?
Intelligente Fertigung bedeutet, Bauteile mit dem höchsten Qualitätsfaktor zu den geringstmöglichen Kosten zu produzieren. Wie ist dies möglich? Eine wichtige Komponente für den betrieblichen Erfolg ist die Wiederholbarkeit. Eine menschliche Aufgabe wird immer durch den Faktor Mensch beeinflusst. Bei den gleichen Halbfertigprodukten und der Verwendung der gleichen Ausrüstung besteht ein Fehlerrisiko, das durch Ermüdung, mangelnde Genauigkeit oder andere menschliche Fehler entstehen kann. Intelligente Maschinen eliminieren dieses Risiko.
Die Einführung unseres Systems in der automatisierten Produktionslinie hat viele positive Auswirkungen. Einer der wichtigsten Vorteile ist das Erreichen der maximalen Linienkapazität in kurzer Zeit. Jede Sekunde kann große Gewinne oder Verluste bedeuten, abhängig von der Effizienz, mit der sie genutzt wird. Unsere fortschrittliche Software ermöglicht es, Verschwendung zu reduzieren und dank der Verfolgung der Produktionsprozesse in Echtzeit den Gewinn zu steigern.
Eine weitere wichtige Methode, die vor allem in der Lebensmittelindustrie zu großen Einsparungen führt, ist die Minimierung von Fehlern. Mit Smart Machine-Tools ist es möglich, Störungen zu diagnostizieren und komplett zu verhindern. Außerdem werden durch den Einsatz fortschrittlicher Software menschliche Fehler minimiert und wiederholbare Prozesse ermöglicht.
Weniger Ausfallzeiten – mehr Effektivität. Weniger Mikrostopps – mehr Verfügbarkeit. Weniger Fehler – mehr Qualität.
Das ist es, was Smart Machine für die heutige Produktionsindustrie bedeutet.
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