Your browser do not support JavaScript or this feature has been disabled manually. Turn on JavaScript to view this site. Smart Machine - Lösungen - ANT Solutions - Software für die moderne Fertigung
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Anlagenübersicht

Alle wichtigen Informationen auf einem Bildschirm, Daten über den aktuellen und folgenden Auftrag, den Status der gesamten Linie und ihrer einzelnen Komponenten. Informationen über Leistung und Basis-KPIs der Linie, höhere Transparenz und einfachere Datenanalyse während der Produktion.

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Rezepturverwaltungen

Verwalten Sie Ihre Rezeptur mit dem integrierten Rezepturmanager. Verwalten Sie Zugriffe, ändern, verbessern und verfolgen Sie den Status. Sie haben die volle Kontrolle über die Maschineneinstellungen und können Rezepturen schnell und automatisch versenden. Reduzieren Sie die Umstellungszeit auf ein Minimum!

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Rückverfolgbarkeit

Verfolgen Sie Ihr Produkt über den gesamten Produktionsprozess hinweg erhalten Sie vollständige Historien des Halbprodukts, sowie der bei der Herstellung verwendeten Rohstoffe.  

Durchgeführte Arbeitsschritte, Messergebnisse, Zustandsänderungen, Messungen, alles an einem Ort verfügbar für weitere Analysen und auch für die Lösung von Kundenanfragen.

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SPC – Statistische Prozesskontrolle

Behalten Sie die volle Kontrolle über die Stabilität Ihrer Produktionsprozesse dank der integrierten Analyse der statistischen Prozesskontrolle. Erkennen Sie selbst kleinste Abweichungen und verhindern Sie Produktionsausfälle.

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OEE in Echtzeit

Analysieren Sie basierend auf SPS erfassten Daten die wichtigsten Leistungsindikatoren und die Gesamtanlageneffektivität in Echtzeit. Identifizieren Sie Ausfälle mit speziellen analytischen Dashboards. Die in Form eines Verlustdiagramm dargestellten Daten helfen dem Bediener, die Informationen leicht zu verstehen und potenzielle Auslöser zu vermeiden. Somit wird die Leistung der gesamten Anlage zu gesteigert.

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Nacharbeit und Ausschuss

Dieses Tool verringert Ihre Verluste durch eine vollständige Produktionsüberwachung in Echtzeit. Alle Ausschüsse und Nacharbeiten werden automatisch von der SPS oder manuell vom Bediener während gemeldet. Der eingebaute Decision Point unterstützt den Bediener bei wichtigen Entscheidungen während des Nacharbeitsprozesses.

Smart Machine – Out-of-the-Box-Lösung für automatisierte Montagelinien

Smart Machine ist ein komplettes Linienkontrollsystem, das alle Abläufe und Bedieneraktivitäten für automatisierte Montagelinien unterstützt. Das System bietet automatisierte Umrüstungen während des laufenden Betriebs zusammen mit einer fortschrittlichen Liniensteuerung aller WPCs an jeder Station. Smart Machines gewährleistet den ununterbrochenen Betrieb der Montagelinie und die planmäßige Ausführung von Produktionen oder Qualitätsprüfungen. Das garantiert die höchstmögliche OEE, sowie eine vorhersehbare Arbeit der Linie in jede Schicht und an jeden Tag.  

Das System ist vollständig in die Basisautomatisierung eingebettet. Dank der standardisierten und vordefinierten Kommunikation kann es leicht mit jeder SPS und jedem Lieferanten der Linie verbunden werden. Eine Standard-SPS-Bibliothek mit einer transparenten Telegrammstruktur und eine benutzerfreundliche Schnittstelle ermöglichen eine schnelle und einfache Integration mit der Smart-Maschine.  

Das System ist so konzipiert, dass es den reibungslosen Betrieb, die Konfiguration und die Wartung der Anlage gewährleistet und die Bediener bei der korrekten Problemlösung unterstützt.  

Smart Machine deckt auch speziellere Prozesse ab, wie z.B. das Freigeben der Linie, goldene (Dummy-)Teile und SPC-Kontrollen.  

Die modulare Architektur unseres Systems bietet unbegrenzte Möglichkeiten zur freien Konfiguration, sodass unser Produkt auf alle Ihre Anforderungen zugeschnitten werden kann.  

Smart Machine wird Ihr Unternehmen bei der täglichen Verwaltung und Produktionsausführung unterstützen, indem es effektiv echte Daten über Ihre gesamte Lieferkette sammelt, visualisiert und analysiert. 

Maschinen- konnektivität

Erfassen von Daten und Steuern von WPCs

Maschinen konnektivität ist für die Kommunikation mit der SPS und den Geräten der Maschine zuständig. Dank der standardisierten und vordefinierten Kommunikationsprotokolle können Telegrammstrukturen mit jeder SPS einfach implementiert werden. Eine Standard-SPS-Bibliothek mit einer transparenten Telegrammstruktur und eine benutzerfreundliche Schnittstelle ermöglichen eine schnelle und einfache Integration mit Smart Machine.

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Anlagensteuerung

Steuerung, Gegenkontrolle und Validierung

Dieses Modul ist für die Kontrolle und Validierung der Produkte auf dem kompletten Weg durch die Linie verantwortlich ist. Jedes Teil wird geprüft und das System entscheidet, wohin das Produkt nach jedem Vorgang zu transportieren ist. Es validiert Qualitätskriterien und entscheidet, ob ein Produkt OK/NOK ist. Dies basiert auf einer Analyse, der von der SPS erhaltenen Ergebnisse verglichen mit festgelegten Qualitätsgrenzen.

Datenerfassung

Zähler, Signale, Prozessparameter, Statusmeldungen

Durch die direkte Kommunikation mit jeder Maschine in der Linie sammelt ANT Smart Machine eine riesige Menge an Daten im System für automatische Berichte, T&T (Track & Trace), Produktionsüberwachung und Echtzeitanalysen.

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Produktionsausführung

Die gesamte Fertigungslinie ganz einfach steuern

Produktionsausführung ermöglicht es den Bedienern die Aufträge und Arbeitsschritte nach Plan und vorgeschriebener Technologie auszuführen. Es validiert und unterstützt verschiedene Arten von Produktionsprozessen, bei denen der Bediener Produktions- und Maschinenzustände melden kann. Das System zeigt die aktuelle Produktion, ihren Status und ihren Fortschritt an. Die Bediener können die Produktion in Echtzeit überwachen.

Anleitung für den Bediener

Schritt für Schritt ans Ziel

Das System leitet den Bediener Schritt für Schritt an, angefangen beim Scannen der Stücklisten, dem Senden von Formeln an die SPS, dem Starten von Dummy-Tests (goldene Teile) oder dem Übernehmen der aktuellen Dokumentation. Zusätzlich werden die Anweisungen für die Produktion oder Umstellung mit Bildern oder Filmen visualisiert.

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Entscheidungspunkt

Automatisierte Nacharbeits- und Fehlerverwaltung

Das System erfasst automatisch alle Fehler, den Ort/Betrieb des Auftretens und die Art des Fehlers, die von der SPS oder vom Bediener gemeldet werden. Mit dem Nacharbeitsmanagement ist es möglich, einen speziellen Produktionsfluss auf der Grundlage der Art des Fehlers zu erstellen. Die neue Route wird auf dem RFID-Chip des WPCs gespeichert und der WPC fährt zur erwarteten Station für die Nacharbeit. Die Master Control Logik von ANT entscheidet über die Umgehung von unnötigen Stationen.

Rückverfolgbarkeit

Vollständige Rückverfolgbarkeit

Mit Rückverfolgbarkeit ist die Verfolgung und Rückverfolgung von Fertigwaren, Halbfertigwaren und allen Rohstoffen möglich. Die laufende Produktion wird mit Seriennummern, Chargen von Komponenten und Behältern abgeglichen. Das System validiert Prozesse und bestätigt gescannte Ressourcen. Der Etikettierungs- und Markierungsprozess wird in jedem Produktionsschritt automatisch durchgeführt. Mit der Traceability ist es im Nachhinein möglich, Rohstoffe anhand von gescannten Fertigwaren zu finden.

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Mikrostopp Überwachung

Automatische Überwachung von Produktionsunterbrechungen

Das Modul registriert jeden, auch den kürzesten Stopp der einzelnen Stationen und dessen Grund. Eingebaute Algorithmen erkennen die für einen Stillstand verantwortlichen Maschinen und helfen bei der automatischen Erkennung von Engpässen.

Qualitätskontrollen

Automatisierte Überprüfungen und Echtzeit-Analysen

Integrierte Werkzeuge für die statistische Analyse des Prozesses, wie z.B. Histogramme, Kontrollkarten und mehr. Das Tool ermöglicht eine detaillierte Analyse der gesammelten Daten im Hinblick auf die Stabilität und die Abweichung von den geplanten Grenzwerten der einzelnen Produktionsprozesse.  

Ebenso ermöglicht es Ihnen, selbst kleinste Abweichungen im Prozess schnell zu erkennen und zu reagieren, bevor Unstimmigkeiten in der Produktqualität auftreten.

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Produktions- fortschritt

Produktionsfortschritt und Stückzähler

Das System überwacht ständig die Anzahl der “OK-Teile”, die an jeder Station separat gemeldet werden, sowie die Anzahl der “NOK-Teile”, die an verschiedenen Stellen gemeldet werden. Produktionszahlen werden in Echtzeit erfasst und geben Ihnen eine Übersicht über den Produktionsfortschritt, die Anzahl der auf der Linie befindlichen und bereits produzierten Produkte.

Digitale Unterlagen

Verzichten Sie auf Papier

Mit diesem Tool können Benutzer Dokumente online auf einem Bedienfeld anzeigen. Kategorisierte PDFs, Bilder und Filme werden für die laufende Produktion angezeigt. Das Modul hilft, Papier aus den Produktionsanlagen zu entfernen und ermöglicht den Benutzern einen schnellen Zugriff auf alle benötigten Dokumente.

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Online Visualisierung

Ihre Produktion transparent dargestellt auf Bildschirmen

Die Online-Visualisierung zeigt die aktuelle Produktion auf TV-Geräten an, die in der Produktionshalle installiert sind. Die Visualisierung umfasst Produktionsdaten mit aktueller OEE, Produktionsfortschritt und Maschinenzuständen der laufenden Produktionsschicht. Sie trägt zur Transparenz der Produktion und zu schnelleren Reaktionszeiten bei.

Stammdaten

Konfigurieren Sie selbst

Hier können Sie Ihren Produktionsprozess modellieren, wie z.B. Maschinen, Arbeitspläne, Rezepturen, Produktionsaufträge und vieles mehr. Die Daten können aus bestehenden Excel-Vorlagen direkt in das System geladen oder aus einem beliebigen ERP importiert werden.

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Dashboards und Berichte

Alle Daten im ANT-System

Dashboards und Berichte ist eine komplexe analytische Plattform mit fertigen Berichten. Mehr als ein Dutzend Berichte zur Analyse von Produktion, Qualität, Trends oder Zielen. Sie können die Berichte aus der Perspektive der Linie, der Maschine (Station) und in verschiedenen Zeitbereichen betrachtet werden.

OEE-Analyse

Ihre OEE Berechnung

Wir berechnen Ihre OEE in Echtzeit. Das Modul ist verantwortlich für die Anzeige von KPIs zusammen mit Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Manager können individuelle OEE-Berechnungsmethoden für die jeweilige Linie festlegen.  

Mit der OEE können Benutzer den aktuellen Status der Fertigungsinie jederzeit überprüfen.

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System Integration

Wir integrieren jedes System!

Die System Integration ist für den Empfang eingehender Daten und das Senden ausgehender Daten an jedes andere externe System zuständig. Sie arbeitet in Echtzeit.  

Es werden verschiedene Integrationswege unterstützt, wie z.B. Webservices, Zwischendatenbanken oder Flat Files. Das Modul ist mit jedem ERP-, MES- oder BI-System kompatibel.

Benötigen Sie ein Angebot?


    Smart Machine – die perfekte Lösung für eine moderne Produktion  

    Der Anteil der industriellen Prozesse, die automatisiert werden, wächst. Um diese laufend zu optimieren und bessere Ergebnisse zu erzielen, müssen immer mehr fortschrittliche Systeme eingesetzt werden. Eine davon ist Smart Machine – ein komplettes Linienmanagementsystem.  

      

    Was ist Smart Machine, und wie funktioniert es? 

    Smart Machine von ANT Solutions ist eine Software für das Produktionsmanagement. Das System unterstützt alle Vorgänge und Bediener in der automatisierten Produktionslinie, was die Überwachung des Prozesses, seines Status und die Durchführung der Produktion in Echtzeit ermöglicht. Alle Bediener können dank der Anweisungen, die direkt auf dem Bedienfeld angezeigt werden, die Aufträge nach Plan und festgelegter Technologie ausführen.  

    Das System kommuniziert mit den Maschinen über eine SPS. Auf diese Weise sammelt die Softwaredaten, einschließlich aller Parameter, die für die Herstellung einer Charge (oder eines einzelnen Produkts) erforderlich sind. Diese Daten ermöglichen eine Analyse, bei der historische und Echtzeit-Kennzahlen verglichen werden. Aber das ist noch nicht alles, was das System zu bieten hat. 

     

    Warum ist das System „smart”?  

    Das Sammeln von Daten ist nur der Anfang. Die Verbindung der intelligenten Maschine mit dem System gewährleistet den effektivsten Betrieb und die Unterstützung der Bediener. Die Software minimiert Möglichkeiten für menschliche Fehler und Diagnosewerkzeuge reduzieren Ausfallzeiten und Mikrostopps.  

    Eine Echtzeitaktivität ermöglicht eine schnelle Kommunikation, indem sie Warnungen direkt an den Bediener sendet und im richtigen Moment eine Maßnahme ergreift. Ausfälle vorhersehen, vorbeugen und wertvolle Sekunden gewinnen – das ist genau das, was die Fertigungsindustrie anstrebt, nicht wahr?   

     

    Smart Machine – die wichtigsten Komponenten  

    Smart Machine ist ein System, das für den effizienten Betrieb der gesamten Lieferkette geschaffen wurde. Was sind die Merkmale der Komponenten, die die Effektivität beeinflussen?  

      

    Linienübersicht – hohe Transparenz und Datenanalyse ermöglichen ein schnelles Eingreifen. In unserem System befinden sich alle wichtigen Daten, Leistungen, KPIs und der Status der Vorgänge auf einem einzigen Bildschirm. Alle Informationen sind auf einen Blick ersichtlich und der Bediener kann sie in kürzester Zeit nutzen.  

      

    Recipe Manager – diese Komponente ermöglicht die Verwaltung aller Rezepturen, einschließlich Zugriffen, Änderungen, Verbesserungen und Verfolgung von Änderungen. Durch die schnelle und automatische Aktualisierung von Einstellungen werden Umstellungszeiten und menschliche Fehler auf ein Minimum reduziert und somit die Effizienz der gesamten Anlage erhöht.   

     

    Traceability – Verfolgen Sie alle Parameter der Produkte während des gesamten Prozesses. Die Rückverfolgbarkeit ermöglicht das Sammeln von Daten und die Verfolgung der gesamten Geschichte jedes einzelnen Produkts. Parameter, Produktionszeit, Qualität, Ergebnisse und Status – jede Information ist für die weitere Analyse verfügbar.  

      

    SPC (Statistische Prozesskontrolle) – SPC ermöglicht die vollständige Kontrolle über alle Prozesse in der Produktionslinie. Die, in Form von verständlichen Histogrammen dargestellten Daten, zeigen deutlich die Abweichungen von der Standartkurve, was eine schnelle Erkennung von Störungen und die Vermeidung möglicher Produktionsverluste ermöglicht.  

      

    OEE in Echtzeit – Verfügbarkeit, Leistung und Qualität für die Produktionslinie und einzelne Maschinen werden automatisch berechnet. Auf diese Weise werden die KPIs und die Gesamtanlageneffektivität in Echtzeit überwacht. Das System hat Dashboards und Berichte wie OEE-Entwicklung, Mikrostopps, Pareto-Bericht usw. implementiert. Die Analyse von Störungen und die Beseitigung potenzieller Ursachen ermöglichen die rechtzeitige Lieferung des fertigen und qualitativ hochwertigen Produkts, wodurch eine sehr hohe OEE erreicht wird.  

      

    Nacharbeit und Ausschuss – Fehler sind in der Produktion unvermeidlich. Mit Smart Machines können sie jedoch deutlich reduziert werden. Alle Ausschüsse und Nacharbeiten werden von der SPS oder dem Bediener gemeldet. Die Überwachung dieser Daten während des gesamten Produktionsprozesses ermöglicht eine Reduzierung der Verluste. Das System unterstützt den Bediener auch dabei, wichtige Entscheidungen zu treffen, um die Qualität der Produkte zu verbessern. 

     

    Was ist intelligente Fertigung?  

    Intelligente Fertigung bedeutet, Bauteile mit dem höchsten Qualitätsfaktor zu den geringstmöglichen Kosten zu produzieren. Wie ist dies möglich? Eine wichtige Komponente für den betrieblichen Erfolg ist die Wiederholbarkeit. Eine menschliche Aufgabe wird immer durch den Faktor Mensch beeinflusst. Bei den gleichen Halbfertigprodukten und der Verwendung der gleichen Ausrüstung besteht ein Fehlerrisiko, das durch Ermüdung, mangelnde Genauigkeit oder andere menschliche Fehler entstehen kann. Intelligente Maschinen eliminieren dieses Risiko.  

      

    Wie wird Smart Machine Ihr Unternehmen verändern?  

    Die Einführung unseres Systems in der automatisierten Produktionslinie hat viele positive Auswirkungen. Einer der wichtigsten Vorteile ist das Erreichen der maximalen Linienkapazität in kurzer Zeit. Jede Sekunde kann große Gewinne oder Verluste bedeuten, abhängig von der Effizienz, mit der sie genutzt wird. Unsere fortschrittliche Software ermöglicht es, Verschwendung zu reduzieren und dank der Verfolgung der Produktionsprozesse in Echtzeit den Gewinn zu steigern.  

    Eine weitere wichtige Methode, die vor allem in der Lebensmittelindustrie zu großen Einsparungen führt, ist die Minimierung von Fehlern. Mit Smart Machine-Tools ist es möglich, Störungen zu diagnostizieren und komplett zu verhindern. Außerdem werden durch den Einsatz fortschrittlicher Software menschliche Fehler minimiert und wiederholbare Prozesse ermöglicht.  

      

    Weniger Ausfallzeiten – mehr Effektivität.  Weniger Mikrostopps – mehr Verfügbarkeit. Weniger Fehler – mehr Qualität.  

      

    Das ist es, was Smart Machine für die heutige Produktionsindustrie bedeutet.