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Zahlen, Daten, Fakten aus ANT Projekten

35

%

weniger der Ausfallzeit

28

%

geringere Umrüstzeit

140

%

geringere Reaktionszeit bei der Wartung

15

%

weniger Energieverbrauch

420

Mio.

Zyklen auf Biegemaschinen pro Jahr

65

Mio.

elektrische Tests pro Jahr

650

Mio.

versandte Fertigprodukte jährlich

1.3

Mio.

gewählte Laserprogramme pro Jahr

Prozesse die wir aktuell unterstützen

Altern

Automatisierte Montage

Automatisiertes Schweißen

Biegung

CNC-Bearbeitung

CNC machining

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dringend

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    Maschinen, die wir unterstützen

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    CNC

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      Von uns unterstützte Produktarten

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      Reiter

      Schweißdraht

      Teppich

      TV

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        Messungen direkt vom PLC

        Integrieren Sie Automatisierungsmessungen und kontrollieren Sie die Prozessparameter um Qualitätsgrenzen einzuhalten.

        Stellen Sie sicher, dass Ihr Prozess stabil ist.

        Digitalisieren Sie Ihre Anlagen allen Abläufen, Schritte und Aktionen.

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        Fehleranalyse

        Die Pareto-Analyse zeigt, wo Produktionsanpassungen vorgenommen werden sollten. Überwachen Sie Fehler- und Stillstandgründe in Echtzeit auf Grundlage von automatisch erfasster Maschinendaten.

        Machen Sie Ihre Produktion transparent!

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        Step-für-Step Anleitungen für Bediener

        Digitale Anleitungen und Dokumentationen für Bediener an Montagestationen und -linien, um eine papierlose Produktion zu ermöglichen. Einschließlich Bilder, Filme, Dokumente. Überwachung der Aktionszeit zur Optimierung.

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        Qualitätslimits

        Prüfkarten werden automatisch mit Daten von Maschinen, Geräten oder Anlagen befüllt. Überwachen und reagieren Sie auf das Erreichen hoher Qualitätsgrenzen und erhalten Sie Online-Benachrichtigungen.

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        Erfassung von Maschinendaten

        Erfassen von Signalwerten aus der SPS- und Automatisierungsebene zur Überwachung und Analyse der gesamten Produktion. Die Daten werden verfolgt und zu einem laufenden Produktionsauftrag und einem serialisierten Produkt zurückverfolgt, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

        Benötigen Sie ein Angebot?


          ANT Smart Factory – Entwickeln Sie Ihr Unternehmen weiter?

          Die industrielle Revolution, die uns seit vielen Jahren begleitet, hebt wieder und wieder das Niveau der Fertigungsindustrie. Unternehmen müssen laufend an Verbesserungen arbeiten, um mit den Veränderungen Schritt zu halten. ANT Smart Factory ist die effektive Lösung für die industrielle Maschinenkonnektivität.

          Wir sind uns bewusst, dass es die intelligente Fertigung ist, die einige Unternehmen auf dem Markt hervorhebt. Wie funktionieren „Smart Factories”? Und was können Sie tun, um Ihre Produktion zu einer solchen zu machen?

          Was sind die Merkmale von Smart Factories?

          Smart Factories nehmen Veränderungen wahr, analysieren und bieten Anpassungen. Ebenso können Sie neues Wissen erlernen und in der Praxis anzuwenden und besitzen Verständnis von Ursache-Wirkungs-Abfolgen, sowie die Fähigkeit, effektiv zu reagieren und Probleme zu lösen.

          Moderne Technologieprogramme bieten vernetzte Lösungen, die das interne System mit jedem Element der Produktionslinie verbinden.

          Intelligente Fabriken implementieren spezielle Funktionen, um die Produktionsüberwachung in Echtzeit, sowie die Planung von Unternehmensressourcen zu erleichtern. Auf diese Weise garantieren Sie den Kunden eine sichere Lieferkette ohne Verzögerungen. Software in Form von MES, WMS, EMS und allen anderen Systemen, die zur Verwaltung der Produktion eingesetzt werden, ermöglicht es hohe Effizienzraten bei möglichst geringen Kosten zu erreichen. Diese Systeme sind nicht nur in das interne Netz des Werks integriert, sondern auch untereinander, sodass Sie Informationen in Echtzeit austauschen können.

          Ist die intelligente Fertigung das Richtige für Sie?

          Das industrielle IoT stützt sich auf moderne Lösungen. Die intelligente Fabrik liefert mit höchster Präzision hergestellte Produkte, und das rechtzeitig.

          Für welche Branchen ist eine Lösung wie Smart Manufacturing am ehesten geeignet? Alle, die risikoreiche Waren herstellen oder große Mengen an Produkten pro Jahr produzieren. Dazu gehören also die Pharma-, Kosmetik-, Automobil-, Lebensmittel- und die Logistikbranche.

          Das ANT-System unterstützt Maschinen wie Förderbänder, CNC-Bearbeitungsmaschinen, Spritzgussmaschinen, Laser, Öfen, Geschirrspülmaschinen, Schweißgeräte, Roboter oder Qualitätskontrollmaschinen.

          Es eignet sich für Bodenbeläge, Haushaltswaren, Glas-, Kunststoff- und Metallteile, Fernsehgeräte oder Glühbirnen. Welche Branche auch immer – für ANT ist nichts unmöglich!

          Wie wirken sich Smart Solutions auf den Produktionsprozess aus?

          Das Ziel eines jeden Produktionsbetriebs ist es, die höchstmögliche OEE zu erreichen. Eine durchschnittliche Fabrik erreicht einen Wert von nur 60 %. Die besten Hersteller können einen Wert von 85 % oder mehr vorweisen!

          Jede umgesetzte Maßnahme ist ein Kampf um Bruchteile eines Prozents. Weltklasse-Unternehmen entscheiden sich für Connected Solutions zur Überwachung der Produktion. So schaffen sie intelligente Fabriken und durch ständige Optimierung können sie die Konkurrenz schnell überholen.

          Mit der Industrial Machine Connectivity Solution lassen sich drei Schlüsselfaktoren zu über 90 % sicherstellen: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.

          Wie funktioniert die ANT Smart Factory?

          Unsere Software ermöglicht eine Produktionsüberwachung in Echtzeit und vereint alle Lösungen, die sich auf die Optimierung Ihrer Abläufe auswirken.

          Die ANT Smart Factory maximiert die Verfügbarkeit, indem sie die Ausfallzeiten und die Umrüstzeiten reduziert. Sie eliminiert auch das Auftreten von Mikrostopps und optimiert den Prozess der Vorbereitung von Maschineneinstellungen für nachfolgende Prozesse. Die Reaktionszeit selbst wird reduziert, ebenso kann der Stromverbrauch deutlich verringert werden.

          Die intelligente Fabrik nutzt die verfügbaren Ressourcen zur Steigerung der Effizienz. Warum um jede Sekunde kämpfen? Hier ist eine einfache Rechnung. Wenn man eine Million Teile pro Jahr produziert und bei jedem Teil nur eine Sekunde einspart, ergibt das fast 300 zusätzliche Arbeitsstunden! Jede Sekunde, die ein Unternehmen durch Optimierung gewinnt, bedeutet zusätzlichen Gewinn.

          Auf diese Weise vermeiden die Unternehmen auch Verschwendung. Spezialisierte Maschinen kosten viele Millionen und haben eine Lebensdauer von einem Dutzend oder mehreren Dutzend Jahren. Je länger die täglichen Nebenzeiten sind, desto mehr Geld verliert die Fabrik. Der Produktionsprozess mit einem fortschrittlichen System ermöglicht zusätzlich auch eine Qualitätskontrolle aus der Ferne.

          Moderne Lösungen zur Produktionsüberwachung in Echtzeit

          Intelligente Fertigung bedeutet vollautomatische und ferngesteuerte Kontrolle über Ihr gesamtes Unternehmen. Sie verringert den Zeitaufwand für die Verwaltung und senken die Betriebskosten. Eine intelligente Fabrik ist eine langfristige Investition mit Renditegarantie.

          Darüber hinaus kann eine intelligente Fabrik schnell zu einem führenden Unternehmen in ihrer Branche werden. Geben Sie sich selbst diese Chance!