How to monitor utility Aufwendungen in Fabrik Produktion?

Energy-Performance-Dashboard

Versorgungsunternehmen sind am häufigsten verbunden mit StromDiese Ressourcen müssen jedoch weiter gefasst werden und umfassen z. B. auch Wasser, Gas. Sie werden tagtäglich in allen Fabriken der Welt eingesetzt, da die Produktion ohne sie oft unmöglich wäre. Es handelt sich also um natürliche, ja sogar um Standardkosten. Und vielleicht ist das der Grund, warum sie - ein häufiger Fehler - bei der Berechnung der Produktionskosten für ein bestimmtes Produkt oft nicht berücksichtigt werden.

Ein gemeinsamer Weg der Fabriken, die ein Gleichgewicht zwischen Produktion und Umweltauswirkungen anstreben, ist die Nutzen optimieren Nutzung. Dies betrifft nicht nur die Ökologie, sondern hat auch eine greifbare finanzielle Dimension.

Es hat sich herausgestellt, dass die Ausgaben für Versorgungsleistungen oft unsichtbar sind, wenn man sie durch das Prisma der Berichterstattung und Analyse betrachtet. Sie werden einfach als ein Fixkosten des Geschäfts und sind daher nicht Gegenstand einer Kosten-Nutzen-Bewertung. Viele Unternehmen gehen sogar noch weiter: Sie schätzen die Betriebskosten, ohne genau zu wissen, wie diese Kosten zwischen den Produktionslinien variieren. Schlimmer noch, es wird oft nicht einmal darüber nachgedacht, wie sie sich in der Praxis auf die Effektivität der Betriebsmittel auswirken, oder OEE - ein Format, das ein wichtiger Parameter für jede Art von Unternehmen sein sollte. In diesem Zusammenhang sollte man sich an eines der Grundprinzipien der Schlanke Fertigung - Es ist nicht möglich, etwas effektiv zu verwalten, was nicht gemessen wird. In diesem Sinne ist das Medienmanagement in der Tat die Grundlage jeder Tätigkeit.

Standardprobleme mit kostspieligen Hilfsmitteln

Regardless of the type of business of a given factory, manufacturing means the same challenges in terms of utilities. These are:

  • high utility expenses and a lack of ideas on how to reduce costs,
  • only general knowledge of the products; no information on how much energy – and on which units or machines – is consumed,
  • acceptance of use losses – being passive about the fact that machinery or equipment is on standby or running while consuming energy with no  productive effect,
  • ignorance of media wastage phenomena; e.g. careless attitude towards potential leaks and losses,
  • no utility control: lack of planning in terms of, for example, energy and its use.

Consumption-and-billing

How to reduce utility costs in the production process?

The solution to all the cost optimization problems outlined above is a utility control system. How does the Energie -Überwachungssystem solution implemented by ANT work in this context?

It provides a complete utility control system by using technology to connect all critical components. These include meters and sensors for real-time data monitoring. This includes utilities such as:

How to monitor utility expenses in factory production ANT Solutions

Each utility is monitored on the basis of dozens of well-defined parameters. At the same time, the flexibility of the monitoring itself is evident. It takes place at different levels. In this way, it is possible to effectively separate a given factory from, for example, a specific department, room, process line or specific machine.

It is of crucial importance in the context of optimization to correlate the generated utility consumption data with the information packages of the production itself. This makes conversion analysis easier: the system shows an accurate picture of total production and non-production costs. The result is the ability to easily calculate the cost of utility consumption and the cost per unit of product.

The precision of the data and its extent and level of detail translate into easy forecasting of utility consumption and costs based on the production plan. Reporting also facilitates the acquisition of information on losses occurring during non-productive times – for example, the detection of leaks und technical anomalies that affect production efficiency. An interesting option in this context is the Power Guard system, which alerts you if the amount of electricity ordered is exceeded.

What are the benefits of implementing a monitoring system?

The main advantage is, of course, more efficient management of consumption – instead of taking it as a fixed cost with no possibility of control, the management has full opportunity to verify costs and effects. Implementation can also be looked at in terms of benefits, such as:

  • much faster access to aggregated and detailed data
  • comprehensive real-time information on utility consumption
  • savings that can result from the absence of penalties for exceeding capacity
  • reduced production costs and improved quality of order processing
  • faster and more precise identification of failures and disruptions
  • an extensive system of alerts, notifications and reports
  • paying attention to the issue of environmental protection: increasing awareness of the CO2 footprint

Power-Guard

Its major advantage is comprehensive diagnostics covering specific areas of loss. In this way, it is easier to determine trends in utility consumption in terms of specific time intervals – days, weeks, seasonal and operational periods. This translates into better decisions, which are based on real-time data.

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